專利名稱：疊加式多層共擠模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于吹膜設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吹膜機的疊加式多層共擠模頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有吹膜機多層共擠模頭主要有兩類，第一類是疊加式多層共擠模頭，第二類是螺旋軸心式多層共擠模頭。圖1是現(xiàn)有一種九層共擠疊加式模頭的結(jié)構(gòu)示意圖，設(shè)有九條水平流道20，每層水平流道對應(yīng)設(shè)有一個進料口 ；在模頭中央設(shè)有環(huán)形的豎向總流道23，各條水平流道的內(nèi)端匯合連接到豎向總流道23 ；整個模頭共有十八個圓柱體盤片2，每一層都有兩個圓柱體盤片2。在每一層的兩個圓柱體盤片中，上方盤片的下表面形成有上半槽道(上半槽道的槽口開口向下)，下方盤片的上表面形成有下半槽道(下半槽道的槽口開口向上)，上半槽道和下半槽道對準拼合而形成所述每一層的水平流道。疊加式多層共擠模頭的優(yōu)點是1、模頭層數(shù)可以任意組合，組合方便；2、由于各層獨立，在需要時可以單獨對某一層進行拆卸； 3、每層物料溫度可以單獨控制，相鄰層之間溫度相互影響程度較低，這樣可以根據(jù)不同物料的需要獨立控制每層的溫度，有效防止物料分解。但疊加式多層共擠模頭高度大，流道較長，帶來以下缺點1、由于流道較長，需要較大擠出壓力，物料易因壓力不足而阻塞；2、從制造成本考慮，耗費鋼材量較大，而這些鋼材又是昂貴的特殊鋼材；3、從生產(chǎn)過程看。由于模頭體積大，會造成較大的熱量消耗，且機頭預(yù)熱時間長。圖2是現(xiàn)有一種螺旋軸心式多層共擠模頭的結(jié)構(gòu)示意圖，它的結(jié)構(gòu)特點是由多個同心套筒30組成，每層的原料經(jīng)過位于套筒筒面的螺旋流道31向上流動分配，然后各層在總流道匯合。這種設(shè)計的優(yōu)點是整個模頭高度低，體積小，因而耗鋼量少，生產(chǎn)過程耗散熱量少，機頭預(yù)熱時間短，另外整體流道較短，對物料的擠出壓力要求較低，物料不易因壓力不足而阻塞。但螺旋軸心式多層共擠模頭的缺點是各層物料之間溫度相互影響較大，各層難以獨立調(diào)控，當(dāng)應(yīng)用于生產(chǎn)含有EVOH等極性材料的多層共擠膜時，這種缺點尤為明顯。EVOH 是一種鏈狀結(jié)構(gòu)的結(jié)晶性聚合物，在多層膜中，EVOH層主要起到阻隔氣體及溶劑的作用， 既能有效地阻止氧氣及水蒸汽進入包裝物內(nèi)，又能有效地阻隔內(nèi)容物的香味、液汁、溶劑外滲，但其本身易受潮吸水而影響阻隔性能，當(dāng)吸附濕氣后，氣體的阻隔性能會受到影響。因此，EVOH層一般作為多層薄膜的最中間層。EVOH的熔點及燒焦溫度較其它塑料低很多。擠出多層薄膜時，EVOH的溫度一般需要控制在175 205°C之間，而其它塑料層一般控制在 230°C 250°C之間，EVOH層的溫度顯得與其它塑料層迥異。所以，當(dāng)螺旋軸心式多層共擠模頭應(yīng)用于生產(chǎn)含有EVOH等極性材料的多層共擠膜時，EVOH層的溫度極易受相鄰層的影響。具體地說，接觸金屬模具表面的EVOH溫度可能會大大超過205°C，導(dǎo)致過燒、甚至燒焦現(xiàn)象，必須停機并清理焦塊，這是很嚴重的問題。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種吹膜機的疊加式多層共擠模頭， 它生產(chǎn)含有EVOH等極性材料的多層共擠膜時可以避免過燒、燒焦現(xiàn)象，且整體高度小，流道短。其目的可以按以下方案實現(xiàn)該疊加式多層共擠模頭具有多個上下疊加的盤片、N 條水平流道(N為大于或等于5的奇數(shù))；每條水平流道由相鄰兩盤片夾合而成，其中上方盤片的下表面形成有上半槽道，下方盤片的上表面形成有下半槽道，上半槽道和下半槽道對準拼合而形成所述水平流道；每層水平流道對應(yīng)設(shè)有一個進料口 ；在模頭中央設(shè)有環(huán)形的豎向總流道，各條水平流道的內(nèi)端匯合連接到豎向總流道；其主要特點在于，所述盤片的數(shù)量為N+3個；從上往下數(shù)，第1個盤片的下表面形成有上半槽道；第2個盤片至第(N-I) /2 個盤片的上表面形成有下半槽道，且下表面形成有上半槽道；第(N+1) /2個盤片的上表面形成有下半槽道；第(N+； )/2個盤片的下表面形成有上半槽道；第(N+0/2個盤片的上表面形成有下半槽道；第(N+7)/2個盤片的下表面形成有上半槽道；第(N+9)/2至(N+幻個盤片的上表面形成有下半槽道，且下表面形成有上半槽道；第(N+； )個盤片的上表面形成有下半槽道。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果本實用新型的第(N+3V2個盤片和第(N+5V2個盤片夾合形成的水平流道為最中間的水平流道。當(dāng)生產(chǎn)含有EVOH的塑料膜時，EVOH物料經(jīng)過該最中間的水平流道，該水平流道所對應(yīng)的上下兩個盤片為EVOH層專用，其它層水平流道均與相鄰層水平流道共用盤片。這樣，一方面可以獨立控制EVOH層溫度，EVOH層的溫度不受相鄰層影響，滿足EVOH 層對溫度的特別要求；另一方面，與傳統(tǒng)疊加式多層共擠模頭比較，可以減少盤片數(shù)量，使整個模頭高度低，整體流道較短，因而制造過程耗鋼少，生產(chǎn)過程大大減少了由于機頭體積造成的熱量消耗，機頭預(yù)熱時間短，對物料的擠出壓力要求較低，物料不易因壓力不足而阻塞，有利于提高生產(chǎn)速度和塑料膜質(zhì)量。

圖1是傳統(tǒng)一種九層共擠疊加式模頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是傳統(tǒng)一種螺旋軸心式多層共擠模頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型一種九層共擠疊加式模頭具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中其中一種盤片的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4所示盤片的仰視示意圖。圖6是圖4所示盤片的俯視示意圖。圖7是圖3中第二種盤片的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖3中第三種盤片的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一圖3所示，該疊加式多層共擠模頭具有十二個上下疊加的盤片，并且形成有九條水平流道20 ；從上往下數(shù)，第一個盤片2的下表面形成有上半槽道22，如圖8所示；第二個盤片2、第三個盤片2、第四個盤片2的上下雙面都設(shè)有槽道，即上表面形成有下半槽道21， 且下表面形成有上半槽道22，如圖4、圖5、圖6所示；第五個盤片2的上表面形成有下半槽道21，如圖7所示；第六個盤片2的下表面形成有上半槽道22，如圖8所示；第七個盤片2 的上表面形成有下半槽道21，如圖7所示；第八個盤片2的下表面形成有上半槽道22，如圖 8所示；第九個盤片2、第十個盤片2、第十一個盤片2的上下雙面都設(shè)有槽道，即上表面形成有下半槽道21，且下表面形成有上半槽道22，如圖4、圖5、圖6所；第十二個盤片2的上表面形成有下半槽道21，如圖7所示。圖3所示，上述每條水平流道由相鄰兩盤片夾合后， 上半槽道22和下半槽道21對準拼合而形成；每層水平流道20對應(yīng)設(shè)有一個進料口 ；在模頭中央設(shè)有環(huán)形的豎向總流道23，各條水平流道20的內(nèi)端匯合連接到豎向總流道23。實施例二該疊加式多層共擠模頭具有十四個上下疊加的盤片，并且形成有十一條水平流道；從上往下數(shù)，第一個盤片的下表面形成有上半槽道；第二個盤片至第五個盤片的上下雙面都設(shè)有槽道，即上表面形成有下半槽道，且下表面形成有上半槽道；第六個盤片的上表面形成有下半槽道；第七個盤片的下表面形成有上半槽道；第八個盤片的上表面形成有下半槽道；第九個盤片的下表面形成有上半槽道；第十至十三個盤片的的上下雙面都設(shè)有槽道，即上表面形成有下半槽道，且下表面形成有上半槽道；第十四個盤片的上表面形成有下半槽道。上述每條水平流道由相鄰兩盤片夾合而成，夾合后上半槽道和下半槽道對準拼合而形成所述水平流道；每層水平流道對應(yīng)設(shè)有一個進料口 ；在模頭中央設(shè)有環(huán)形的豎向總流道，各條水平流道的內(nèi)端匯合連接到豎向總流道。實施例三該疊加式多層共擠模頭具有8個上下疊加的盤片，并且形成有5條水平流道；從上往下數(shù)，第1個盤片的下表面形成有上半槽道；第2個盤片的上下雙面都設(shè)有槽道，即上表面形成有下半槽道，且下表面形成有上半槽道；第3個盤片的上表面形成有下半槽道；第4 個盤片的下表面形成有上半槽道；第5個盤片的上表面形成有下半槽道；第6個盤片的下表面形成有上半槽道；第7個盤片的上下雙面都設(shè)有槽道，即上表面形成有下半槽道，且下表面形成有上半槽道；第8個盤片的上表面形成有下半槽道。上述每條水平流道由相鄰兩盤片夾合而成，夾合后上半槽道和下半槽道對準拼合而形成水平流道；每層水平流道對應(yīng)設(shè)有一個進料口 ；在模頭中央設(shè)有環(huán)形的豎向總流道，各條水平流道的內(nèi)端匯合連接到豎向總流道。
權(quán)利要求1. 一種疊加式多層共擠模頭，具有多個上下疊加的圓柱體盤片、N條水平流道(N為大于或等于5的奇數(shù))；每條水平流道由相鄰兩盤片夾合而成，其中上盤片的下表面形成有上半槽道，下盤片的上表面形成有下半槽道，上半槽道和下半槽道對準拼合而形成所述水平流道；每層水平流道對應(yīng)設(shè)有一個進料口 ；在模頭中央設(shè)有環(huán)形的豎向總流道，各條水平流道的內(nèi)端匯合連接到豎向總流道；其特征在于所述盤片的數(shù)量為N+3個；從上往下數(shù)，第1個盤片的下表面形成有上半槽道；第2個盤片至第(N-l)/2個盤片的上表面形成有下半槽道，且下表面形成有上半槽道；第(N+l)/2個盤片的上表面形成有下半槽道；第 (N+3)/2個盤片的下表面形成有上半槽道；第(N+幻/2個盤片的上表面形成有下半槽道；第 (N+7)/2個盤片的下表面形成有上半槽道；第(N+9)/2至(N+幻個盤片的上表面形成有下半槽道，且下表面形成有上半槽道；第(N+； )個盤片的上表面形成有下半槽道。
專利摘要一種吹膜機的疊加式多層共擠模頭，具有N+3個上下疊加的盤片、N條水平流道；每條水平流道由上方盤片下表面的上半槽道和下方盤片上表面的下半槽道對準拼合而形成；從上往下數(shù)，第1個盤片的下表面形成有上半槽道；第2個盤片至第(N-1)/2個盤片的上下表面都形成有槽道；第(N+1)/2個盤片的上表面形成有下半槽道；第(N+3)/2個盤片的下表面形成有上半槽道；第(N+5)/2個盤片的上表面形成有下半槽道；第(N+7)/2個盤片的下表面形成有上半槽道；第(N+9)/2至(N+2)個盤片的上下表面形成有槽道；第(N+3)個盤片的上表面形成有下半槽道。本實用新型生產(chǎn)含有EVOH等極性材料的多層共擠膜時可以避免過燒、燒焦現(xiàn)象，且整體高度小，流道短。
文檔編號B29C47/26GK202123637SQ20112017341
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月21日
發(fā)明者李木庭, 李 浩, 林楚漂 申請人:廣東金明精機股份有限公司