專利名稱：鋼絲夾持的粗分梳機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠輸送帶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是鋼絲夾持的粗分梳機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前行業(yè)內(nèi)所使用的鋼絲夾持的粗分梳機(jī)構(gòu)，采用一個(gè)分梳輪，這樣在較大的側(cè)向拉力下，鋼絲容易跳位。分梳輪為一個(gè)整體的結(jié)構(gòu)，不但拆卸不便，而且分梳輪與軸之間的摩擦力大，使分梳輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，與鋼絲之間磨損嚴(yán)重，容易損壞。另外鋼絲直接從錠子架上接入粗分梳機(jī)構(gòu)，鋼絲之間的跨度比較大，更容易使鋼絲跳位。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能有效防止跳位，且不易磨損的鋼絲夾持的粗分梳機(jī)構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的鋼絲夾持的粗分梳機(jī)構(gòu)，它主要包括機(jī)架、上橫梁、下橫梁和分梳輪，上橫梁、下橫梁分別與機(jī)架連接，在上橫梁上豎直向下設(shè)置有連接板，下橫梁上豎直向上設(shè)置有連接板，在連接板上設(shè)置有長(zhǎng)軸，在長(zhǎng)軸上可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有分梳輪，上橫梁和下橫梁前后交錯(cuò)設(shè)置，上下分梳輪上的齒槽對(duì)齊。這種結(jié)構(gòu)通過(guò)交錯(cuò)設(shè)置的分梳輪的齒形成封閉通道，可以有效防止鋼絲的跳位情況。為了調(diào)節(jié)封閉通道的大小，適應(yīng)不同粗細(xì)的鋼絲，采用下橫梁兩端與設(shè)置在機(jī)架上的滑槽配合連接，下橫梁的下底面接觸設(shè)置有25個(gè)螺紋頂桿，螺紋頂桿另一端與一個(gè)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)連接，各個(gè)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿連接，形成一個(gè)輸入點(diǎn)，通過(guò)連桿連接蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，使各個(gè)支點(diǎn)的高度調(diào)節(jié)量一致，下橫梁始終保持平衡。為了減少分梳輪與長(zhǎng)軸之間的摩擦，在長(zhǎng)軸上設(shè)置有至少兩個(gè)相互獨(dú)立的分梳輪，形成分梳輪陣列，每個(gè)分梳輪均通過(guò)軸承設(shè)置在長(zhǎng)軸上，可以降低鋼絲對(duì)分梳輪的磨損，提高分梳輪的使用壽命。為進(jìn)一步防止鋼絲跳位情況的發(fā)生，在機(jī)架前端設(shè)置有支撐架，在支撐架上相對(duì)于分梳輪的高度處上下設(shè)置有兩個(gè)限位輥?zhàn)?，限位輥?zhàn)又g存在間隙，可以將錠子架上位置高低幅度較大的鋼絲聚集在同以高度，再輸入分梳輪。本實(shí)用新型所得到的鋼絲夾持的粗分梳機(jī)構(gòu)，通過(guò)前后交錯(cuò)設(shè)置的兩排分梳輪， 形成封閉的通道，能有效的防止鋼絲跳位的現(xiàn)象。在機(jī)架的前端設(shè)置有限位輥?zhàn)?，可以將分散的鋼絲聚集到同一高度，再輸入分梳輪，可以進(jìn)一步防止跳位的現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)下橫梁通過(guò)蝸輪蝸桿的高度可調(diào)節(jié)設(shè)置，可以調(diào)節(jié)封閉通道的大小，適應(yīng)不同大小的鋼絲，且蝸輪蝸桿通過(guò)連桿連接，使其調(diào)節(jié)同步進(jìn)行，各支點(diǎn)的調(diào)節(jié)量保持一致，下橫梁始終保持平衡。另外分梳輪為獨(dú)立的，且每個(gè)均通過(guò)軸承與長(zhǎng)軸連接，可以減少分梳輪與長(zhǎng)軸之間的摩擦力， 降低鋼絲對(duì)分梳輪的磨損，提高分梳輪的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

[0009]圖1為本實(shí)用新型的主剖視圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的限位輥?zhàn)拥慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例描述的鋼絲夾持的粗分梳機(jī)構(gòu)，它主要包括機(jī)架 1、上橫梁2、下橫梁3和分梳輪4，上橫梁2、下橫梁3分別與機(jī)架1連接，在上橫梁2上豎直向下設(shè)置有連接板5，下橫梁3上豎直向上設(shè)置有連接板5，在連接板5上設(shè)置有長(zhǎng)軸13，在長(zhǎng)軸13上可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有分梳輪4，上橫梁2和下橫梁3前后交錯(cuò)設(shè)置，上下分梳輪4上的齒槽14對(duì)齊，下橫梁3兩端與設(shè)置在機(jī)架1上的滑槽6配合連接，下橫梁3的下底面接觸設(shè)置有25個(gè)螺紋頂桿7，螺紋頂桿7另一端與一個(gè)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)8連接，各個(gè)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)8 通過(guò)連桿9連接，形成一個(gè)輸入點(diǎn)，在長(zhǎng)軸13上設(shè)置有至少兩個(gè)相互獨(dú)立的分梳輪4，形成分梳輪4陣列，每個(gè)分梳輪4均通過(guò)軸承10設(shè)置在長(zhǎng)軸13上，在機(jī)架1前端設(shè)置有支撐架 11，在支撐架11上相對(duì)于分梳輪4的高度處上下設(shè)置有兩個(gè)限位輥?zhàn)?2，限位輥?zhàn)?2之間存在間隙。鋼絲繩15從導(dǎo)開架拉出，首先經(jīng)過(guò)限位輥?zhàn)?2限位，在進(jìn)入交錯(cuò)設(shè)置的相對(duì)靠前的分梳輪4的齒槽14，再進(jìn)入相對(duì)靠后的分梳輪4的齒槽14，由于齒槽14相對(duì)設(shè)置，且在空間位置上形成封閉通道，能有效防止鋼絲繩15的跳位現(xiàn)象的發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種鋼絲夾持的粗分梳機(jī)構(gòu)，它主要包括機(jī)架、上橫梁、下橫梁和分梳輪，上橫梁、下橫梁分別與機(jī)架連接，其特征是在上橫梁上豎直向下設(shè)置有連接板，下橫梁上豎直向上設(shè)置有連接板，在連接板上設(shè)置有長(zhǎng)軸，在長(zhǎng)軸上可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有分梳輪，上橫梁和下橫梁前后交錯(cuò)設(shè)置，上下分梳輪上的齒槽對(duì)齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲夾持的粗分梳機(jī)構(gòu)，其特征是下橫梁兩端與設(shè)置在機(jī)架上的滑槽配合連接，下橫梁的下底面接觸設(shè)置有25個(gè)螺紋頂桿，螺紋頂桿另一端與一個(gè)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)連接，各個(gè)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿連接，形成一個(gè)輸入點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲夾持的粗分梳機(jī)構(gòu)，其特征是在長(zhǎng)軸上設(shè)置有至少兩個(gè)相互獨(dú)立的分梳輪，形成分梳輪陣列，每個(gè)分梳輪均通過(guò)軸承設(shè)置在長(zhǎng)軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲夾持的粗分梳機(jī)構(gòu)，其特征是在機(jī)架前端設(shè)置有支撐架，在支撐架上相對(duì)于分梳輪的高度處上下設(shè)置有兩個(gè)限位輥?zhàn)?，限位輥?zhàn)又g存在間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲夾持的粗分梳機(jī)構(gòu)，其特征是在機(jī)架前端設(shè)置有支撐架，在支撐架上相對(duì)于分梳輪的高度處上下設(shè)置有兩個(gè)限位輥?zhàn)?，限位輥?zhàn)又g存在間隙。
專利摘要本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種鋼絲夾持的粗分梳機(jī)構(gòu)，它主要包括機(jī)架、上橫梁、下橫梁和分梳輪，在上橫梁上豎直向下設(shè)置有連接板，下橫梁上豎直向上設(shè)置有連接板，在連接板上設(shè)置有長(zhǎng)軸，在長(zhǎng)軸上可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有分梳輪，上橫梁和下橫梁前后交錯(cuò)設(shè)置，上下分梳輪上的齒對(duì)齊。這樣的鋼絲夾持的粗分梳機(jī)構(gòu)，通過(guò)前后交錯(cuò)設(shè)置的兩排分梳輪，形成封閉的通道，且在機(jī)架的前端設(shè)置有限位輥?zhàn)樱梢苑乐固坏默F(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)下橫梁通過(guò)蝸輪蝸桿的高度可調(diào)節(jié)設(shè)置，可以調(diào)節(jié)封閉通道的大小，適應(yīng)不同大小的鋼絲。另外分梳輪為獨(dú)立的，且每個(gè)均通過(guò)軸承與長(zhǎng)軸連接，可以減少分梳輪與長(zhǎng)軸之間的摩擦力，降低鋼絲對(duì)分梳輪的磨損，提高分梳輪的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C70/54GK202097966SQ20112015257
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者高長(zhǎng)勇 申請(qǐng)人:浙江雙箭橡膠股份有限公司