專利名稱：自動(dòng)吹瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)吹瓶機(jī)。
背景技術(shù)：
自動(dòng)塑料吹瓶機(jī)中設(shè)有瓶坯加熱裝置、合模架、模具，瓶坯從入口進(jìn)入，經(jīng)加熱裝置、模具，成品瓶子在出瓶位被移除，上述四個(gè)工位是由做循環(huán)運(yùn)動(dòng)的輸送裝置串聯(lián)。以往的自動(dòng)塑料吹瓶機(jī)其橫向尺寸較大，對(duì)于單模吹瓶機(jī)來(lái)說(shuō)，這種結(jié)構(gòu)布置不存在問(wèn)題，但如果要擴(kuò)大生產(chǎn)效率，以往的自動(dòng)塑料吹瓶機(jī)難以采用雙模吹瓶。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)吹瓶機(jī)，其具有更合理的機(jī)構(gòu)布置，而適于雙模吹瓶。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包括瓶坯加熱裝置、合模架、 循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)、循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置，循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道由兩條平行的直道和連接兩條直道的前后兩條圓弧道構(gòu)成；所述合模架的開合方向與所述直道平行，所述合模架處在環(huán)形軌道的后部圓弧道周圍，所述瓶坯加熱裝置處在合模架所處位置之前的直道周圍。在采用以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案其瓶坯入口處于前部圓弧道處，所述循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置處在環(huán)形軌道界定的區(qū)域內(nèi)的中部偏向環(huán)形軌道的前部。所述瓶坯加熱裝置設(shè)有前后兩級(jí)加熱裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型還可采用以下技術(shù)方案它包括瓶坯加熱裝置， 所述吹瓶機(jī)設(shè)有左側(cè)合模架和右側(cè)合模架，左側(cè)合模架和右側(cè)合模架分別配設(shè)并列設(shè)置的左循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)和右循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)，左循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)和右循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)分別配設(shè)有循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置，左循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)和右循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)分別設(shè)有環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道由兩條平行的直道和連接兩條直道的前后兩條圓弧道構(gòu)成；所述合模架的開合方向與所述直道平行，所述左側(cè)合模架處在左循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)環(huán)形軌道的后部圓弧道周圍，所述右側(cè)合模架處在右循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)環(huán)形軌道的后部圓弧道周圍，所述瓶坯加熱裝置處在合模架所處位置之前的直道周圍。在采用以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案其瓶坯入口處于前部圓弧道處，所述循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置處在環(huán)形軌道界定的區(qū)域內(nèi)的中部偏向環(huán)形軌道的前部。所述瓶坯加熱裝置設(shè)有前后兩級(jí)加熱裝置。所述瓶坯加熱裝置跨設(shè)在左循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)和右循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)的相鄰直道的周圍， 所述左循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)和右循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)的循環(huán)方向相反；循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)的與循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置連接位處在成瓶出口之后，在所述連接位和成瓶出口之間的直道周圍設(shè)有吹冷卻風(fēng)的裝置。[0012]由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型使得自動(dòng)吹瓶機(jī)的各重要裝置得以合理的布局，使得自動(dòng)吹瓶機(jī)非常適合兩模吹瓶，提高工作效率。

圖1為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖。本實(shí)用新型包括瓶坯加熱裝置，所述吹瓶機(jī)設(shè)有左側(cè)模具和右側(cè)模具， 所述左側(cè)合模架包括前模板11-1和后模板11-2，所述右側(cè)合模架包括前模板12-1和后模板 12-2。左側(cè)合模架和右側(cè)合模架分別配設(shè)并列設(shè)置的左循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)和右循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)，左循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)和右循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)分別配設(shè)有循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置h、2b，循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置采用氣缸，其包括縱向工作氣缸和連接在縱向工作氣缸上的橫向工作氣缸， 橫向工作氣缸設(shè)有與循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)。左循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)和右循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)分別設(shè)有環(huán)形軌道31、32，所述環(huán)形軌道31由兩條平行的直道31-1、31-2和連接兩條直道的前后兩條圓弧道構(gòu)成31-3、31-4 ；所述環(huán)形軌道32由兩條平行的直道32-1、32-2和連接兩條直道的前后兩條圓弧道構(gòu)成32_3、32_4 ； 左側(cè)合模架和右側(cè)合模架的開合方向與所述直道平行；所述左側(cè)合模架處在左循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)環(huán)形軌道的后部圓弧道31-4周圍，所述右側(cè)合模架處在右循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)環(huán)形軌道的后部圓弧道32-4周圍，如圖所示，前模板11-1和后模板11-2處于后部圓弧道31-4的前后兩側(cè)，前模板12-1和后模板12-2處于后部圓弧道32-4的前后兩側(cè)。.，所述瓶坯加熱裝置設(shè)有前后兩級(jí)加熱裝置41、42，所述瓶坯加熱裝置跨設(shè)在左循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)和右循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)的相鄰直道31-2、32-2的周圍。這樣，本實(shí)用新型吹瓶機(jī)的2個(gè)吹瓶單元可以共用同一瓶坯加熱裝置。實(shí)用新型吹瓶機(jī)的兩個(gè)吹瓶單元的瓶坯入口 51、52分別處于前部圓弧道31-4、 32-4處，所述循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置處在環(huán)形軌道界定的區(qū)域內(nèi)的中部偏向環(huán)形軌道的前部。所述左循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)和右循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)的循環(huán)方向相反，圖中的箭頭分別表示2 個(gè)吹瓶單元的循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)循環(huán)方向；循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)的與循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置連接位 61,62處在2個(gè)吹瓶單元的成瓶出口 71、72之后，在所述連接位61、62和成瓶出口 71、72之間的直道周圍，2個(gè)吹瓶單元分別設(shè)有吹冷卻風(fēng)的裝置81、82。以上實(shí)施例為由左右2個(gè)吹瓶單元組合在一起的吹瓶機(jī)，2個(gè)吹瓶單元均包括合模架、循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)、循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置、吹冷卻風(fēng)的裝置、瓶坯入口位、成瓶出口位。 這種實(shí)施方式可以同時(shí)進(jìn)行2模吹瓶，也可僅用左右2個(gè)吹瓶單元的其中一個(gè)工作，并且左右2個(gè)吹瓶單元可以吹不同形狀的瓶子，它較2臺(tái)單模吹瓶機(jī)的總成本低、設(shè)備占地小。實(shí)施中，吹瓶機(jī)也可僅設(shè)置一個(gè)吹瓶單元，即在上述實(shí)施方式中，省略一種1個(gè)吹瓶單元，其它相同。
權(quán)利要求1.自動(dòng)吹瓶機(jī)，包括瓶坯加熱裝置、合模架、循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)、循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置，循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有環(huán)形軌道，其特征在于所述環(huán)形軌道由兩條平行的直道和連接兩條直道的前后兩條圓弧道構(gòu)成；所述合模架的開合方向與所述直道平行，所述合模架處在環(huán)形軌道的后部圓弧道周圍，所述瓶坯加熱裝置處在合模架所處位置之前的直道周圍。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于其瓶坯入口處于前部圓弧道處，所述循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置處在環(huán)形軌道界定的區(qū)域內(nèi)的中部偏向環(huán)形軌道的前部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于所述瓶坯加熱裝置設(shè)有前后兩級(jí)加熱裝置。
4.自動(dòng)吹瓶機(jī)，包括瓶坯加熱裝置，其特征在于所述吹瓶機(jī)設(shè)有左側(cè)合模架和右側(cè)合模架，左側(cè)合模架和右側(cè)合模架分別配設(shè)并列設(shè)置的左循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)和右循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)， 左循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)和右循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)分別配設(shè)有循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置，左循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)和右循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)分別設(shè)有環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道由兩條平行的直道和連接兩條直道的前后兩條圓弧道構(gòu)成；所述合模架的開合方向與所述直道平行，所述左側(cè)合模架處在左循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)環(huán)形軌道的后部圓弧道周圍，所述右側(cè)合模架處在右循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)環(huán)形軌道的后部圓弧道周圍，所述瓶坯加熱裝置處在合模架所處位置之前的直道周圍。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于其瓶坯入口處于前部圓弧道處，所述循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置處在環(huán)形軌道界定的區(qū)域內(nèi)的中部偏向環(huán)形軌道的前部。
6.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于所述瓶坯加熱裝置設(shè)有前后兩級(jí)加熱直ο
7.如權(quán)利要求4或5所述的自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于所述瓶坯加熱裝置跨設(shè)在左循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)和右循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)的相鄰直道的周圍，所述左循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)和右循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)的循環(huán)方向相反；循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)的與循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置連接位處在成瓶出口之后，在所述連接位和成瓶出口之間的直道周圍設(shè)有吹冷卻風(fēng)的裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)吹瓶機(jī)，它包括瓶坯加熱裝置、合模架、循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)、循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置，循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有環(huán)形軌道，環(huán)形軌道由兩條平行的直道和連接兩條直道的前后兩條圓弧道構(gòu)成；合模架的開合方向與所述直道平行，合模架處在環(huán)形軌道的后部圓弧道周圍，瓶坯加熱裝置處在合模架所處位置之前的直道周圍。本實(shí)用新型使得自動(dòng)吹瓶機(jī)的各重要裝置得以合理的布局，使得自動(dòng)吹瓶機(jī)非常適合兩模吹瓶，提高工作效率。
文檔編號(hào)B29L22/00GK202114913SQ201120144778
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者翁志敏 申請(qǐng)人:翁志敏