專利名稱：一種三層共擠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械中的包裝材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于制備醫(yī)藥包裝軟袋所用復(fù)合膜料的三層共擠模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于制備醫(yī)藥包裝軟袋所用復(fù)合膜料的三層共擠模具，是由入料分配器、模體、外層螺旋體、中層螺旋體、內(nèi)層螺旋體、口模和芯模構(gòu)成，其工作原理是熔融流體進(jìn)入入料分配器后，先流向分配器的中心，再?gòu)姆峙淦鞯闹行淖饕粋€(gè)花辨式的分流，通過(guò)花辨式的平面流道再流向螺旋體外表面的螺旋流道。這種共擠模具存在著以下不足一是熔融流道過(guò)長(zhǎng)，容易造成流料阻滯；二是分配均勻度差；三是模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，清洗不方便；四是IBC內(nèi)冷難以實(shí)現(xiàn)，膜泡內(nèi)部與外部氣交換不順暢。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清洗方便、流料不阻滯、分配均勻度好，且能夠?qū)崿F(xiàn)IBC內(nèi)冷的共擠模具。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種三層共擠模具是由入料分配器11、模體10、外層螺旋體8、中層螺旋體6、內(nèi)層螺旋體4、口模3和芯模2構(gòu)成，模體10、外層螺旋體8、中層螺旋體5和內(nèi)層螺旋體4依次套裝成共擠模具；入料分配器11裝置在所述的共擠模具的上端，芯模2套裝在口模3內(nèi)、一并裝置在所述的共擠模具的下端；A、所述的入料分配器11和內(nèi)層螺旋體4以及芯模2的中間均開(kāi)有用于裝置I BC 內(nèi)冷管15的通孔；B、所述的入料分配器11上開(kāi)有外層入料孔13、中層入料孔14和內(nèi)層入料孔12， 分別對(duì)應(yīng)外層螺旋體8、中層螺旋體5、內(nèi)層螺旋體4上端面的外層螺旋體入料孔16、中層螺旋體入料孔17、內(nèi)層螺旋體入料孔18 ；C、所述的外層螺旋體8、中層螺旋體5、內(nèi)層螺旋體4的外表面上分別雕刻有一條以上成幾何遞增、且將圓周等分的外層螺旋流料槽9、中層螺旋流料槽7、內(nèi)層螺旋流料槽 6。所述的外層螺旋體8、中層螺旋體5、內(nèi)層螺旋體4的外表面上分別雕刻有二條將圓周等分的外層螺旋流料槽9、中層螺旋流料槽7、內(nèi)層螺旋流料槽6。所述的外層螺旋體8、中層螺旋體5、內(nèi)層螺旋體4的外表面上分別雕刻有四條將圓周等分的外層螺旋流料槽9、中層螺旋流料槽7、內(nèi)層螺旋流料槽6。所述的外層螺旋體8、中層螺旋體5、內(nèi)層螺旋體4的外表面上分別雕刻有八條將圓周等分的外層螺旋流料槽9、中層螺旋流料槽7、內(nèi)層螺旋流料槽6。本實(shí)用新型的三層共擠模具，由于摒棄了傳統(tǒng)的花辨式的平面流道，直接由入料孔流向螺旋體外表面的螺旋流道，因而，既簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，使得其拆裝、清洗方便，又較短了熔融流道，避免了流料阻滯；同時(shí)，采用多道螺旋流道，提高了其分配的均勻度；此外，由于沒(méi)有中間的花辨式平面流道，因而，入料分配器和內(nèi)層螺旋體以及芯模的中間均可開(kāi)設(shè)通孔， 用于裝置IBC內(nèi)冷管15，從而能夠?qū)崿F(xiàn)IBC內(nèi)冷，實(shí)現(xiàn)膜泡內(nèi)部與外部氣體的交換。

圖1是本實(shí)用新型的主剖示意圖；圖2是本實(shí)用新型的H局部放大圖；圖3是本實(shí)用新型的K局部放大圖；圖4是本實(shí)用新型的螺旋體流道展開(kāi)示意圖；圖5是現(xiàn)有三層共擠模具的主剖示意圖。主剖視示意圖。圖中1是出膜口，2是芯模，3是口膜，4是內(nèi)層螺旋體，5是中層螺旋體，6是內(nèi)層螺旋流料槽，7是中層螺旋流料槽，8是外層螺旋體，9是外層螺旋流料槽，10是模體，11是入料分配器，12是內(nèi)層入料孔，13是外層入料孔，14是中層入料孔，15是IBC內(nèi)冷管，16是外層螺旋體入料孔，17是中層螺旋體入料孔，18是內(nèi)層螺旋體入料孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。下面的說(shuō)明是采用例舉的方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)局限于此。本實(shí)施例是由入料分配器11、模體10、外層螺旋體8、中層螺旋體6、內(nèi)層螺旋體4、 口模3和芯模2以及I BC內(nèi)冷管15構(gòu)成。入料分配器11為圓柱體，其中間開(kāi)有通孔，用于穿裝IBC內(nèi)冷管15 ；其外柱面上均勻地開(kāi)有內(nèi)層入料孔12、外層入料孔13和中層入料孔14，這三個(gè)孔先徑向進(jìn)入、然后彎折向下沿軸向穿出。外層螺旋體8、中層螺旋體5和內(nèi)層螺旋體4的上端面分別開(kāi)有外層螺旋體入料孔 16、中層螺旋體入料孔17、內(nèi)層螺旋體入料孔18 ；同時(shí)，在外層螺旋體8、中層螺旋體5和內(nèi)層螺旋體4的外柱面上分別雕刻有八條(可為一條，也可為二條或四條或八條或其它的數(shù)量，一般地，是成幾何遞增的，本例采用八條)將圓周等分、呈螺旋形的外層螺旋流料槽9、 中層螺旋流料槽7、內(nèi)層螺旋流料槽6。這八條螺旋流料槽是通過(guò)一分為二、再二分為四、進(jìn)而四分為八的方式與各自的螺旋體入料孔連通的。模體10、外層螺旋體8、中層螺旋體5和內(nèi)層螺旋體4依次套裝成共擠模具，模體 10在最外層；共擠模具的上端裝置入料分配器11，其下端裝置芯模2和口模3，芯模2套裝在口模3內(nèi)。內(nèi)層螺旋體4和芯模2的中間也開(kāi)有通孔，用于穿裝I BC內(nèi)冷管15。使用時(shí)，三種原料由各自的擠出機(jī)呈熔融流體出來(lái)后，分別進(jìn)入入料分配器11上的外層入料孔13、中層入料孔14和內(nèi)層入料孔12，再分別由外層螺旋體8、中層螺旋體5 和內(nèi)層螺旋體4上端面的外層螺旋體入料孔16、中層螺旋體入料孔17、內(nèi)層螺旋體入料孔 18進(jìn)入到其各自外柱面上雕刻的八條外層螺旋流料槽9、中層螺旋流料槽7、內(nèi)層螺旋流料槽6中，一方面，順著螺旋流料槽作螺旋形流動(dòng)，另一方面，從螺旋流料槽中溢出、并順著螺旋體的外圓周面向下流動(dòng)，形成三層獨(dú)立的熔融流體膜；到了共擠模具的下部時(shí)，首先，外層熔融流體膜與中層熔融流體膜會(huì)合，形成二層熔融流體膜；接著，又與內(nèi)層熔融流體膜會(huì)合，形成三層熔融流體膜；然后，進(jìn)入到口模與芯模之間的縫隙并繼續(xù)向下流動(dòng)，在此處控制著復(fù)合膜的總厚度；其后，由共擠模具下端的出膜口 1流出，成為三層共擠膜泡，進(jìn)入下一道冷卻工位。由于I BC內(nèi)冷管15穿裝在共擠模具的中間，其中間的通氣腔可以實(shí)現(xiàn)膜泡內(nèi)部與外部氣體的交換。本實(shí)用新型的三層共擠模具，配套于復(fù)合膜吹膜機(jī)上，主要用于生產(chǎn)袋裝靜脈注射劑、沖洗劑、消毒劑、呼吸系統(tǒng)產(chǎn)品、鏡片護(hù)理產(chǎn)品等和用于眼、耳、鼻的滴劑以及小容量非經(jīng)腸道吸收藥、口服液、吸入藥劑和滴劑等液體藥品包裝袋用的復(fù)合共擠膜料。
權(quán)利要求1.一種三層共擠模具，是由入料分配器(11)、模體(10)、外層螺旋體(8)、中層螺旋體 (6)、內(nèi)層螺旋體(4)、口模(3)和芯模(2)構(gòu)成，模體(10)、外層螺旋體(8)、中層螺旋體(5) 和內(nèi)層螺旋體(4)依次套裝成共擠模具；入料分配器(11)裝置在所述的共擠模具的上端， 芯模(2)套裝在口模(3)內(nèi)、一并裝置在所述的共擠模具的下端；其特征在于A、所述的入料分配器(11)和內(nèi)層螺旋體以及芯模O)的中間均開(kāi)有用于裝置I BC內(nèi)冷管(15)的通孔；B、所述的入料分配器(11)上開(kāi)有外層入料孔(13)、中層入料孔(14)和內(nèi)層入料孔 (12)，分別對(duì)應(yīng)外層螺旋體(8)、中層螺旋體(5)、內(nèi)層螺旋體(4)上端面的外層螺旋體入料孔(16)、中層螺旋體入料孔(17)、內(nèi)層螺旋體入料孔(18)；C、所述的外層螺旋體(8)、中層螺旋體(5)、內(nèi)層螺旋體的外表面上分別雕刻有一條以上成幾何遞增、且將圓周等分的外層螺旋流料槽(9)、中層螺旋流料槽(7)、內(nèi)層螺旋流料槽(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層共擠模具，其特征在于所述的外層螺旋體(8)、中層螺旋體(5)、內(nèi)層螺旋體的外表面上分別雕刻有二條將圓周等分的外層螺旋流料槽(9)、 中層螺旋流料槽(7)、內(nèi)層螺旋流料槽(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層共擠模具，其特征在于所述的外層螺旋體(8)、中層螺旋體(5)、內(nèi)層螺旋體的外表面上分別雕刻有四條將圓周等分的外層螺旋流料槽(9)、 中層螺旋流料槽(7)、內(nèi)層螺旋流料槽(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層共擠模具，其特征在于所述的外層螺旋體(8)、中層螺旋體(5)、內(nèi)層螺旋體的外表面上分別雕刻有八條將圓周等分的外層螺旋流料槽(9)、 中層螺旋流料槽(7)、內(nèi)層螺旋流料槽(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的一種三層共擠模具，涉及制藥機(jī)械中的包裝材料制備技術(shù)領(lǐng)域，是由入料分配器11、模體10、外層螺旋體8、中層螺旋體6、內(nèi)層螺旋體4、口模3和芯模2以及IBC內(nèi)冷管15構(gòu)成；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清洗方便、流料不阻滯、分配均勻度好，且能夠?qū)崿F(xiàn)IBC內(nèi)冷等特點(diǎn)，配套于復(fù)合膜吹膜機(jī)上，主要用于生產(chǎn)袋裝靜脈注射劑、沖洗劑、消毒劑、呼吸系統(tǒng)產(chǎn)品、鏡片護(hù)理產(chǎn)品等和用于眼、耳、鼻的滴劑以及小容量非經(jīng)腸道吸收藥、口服液、吸入藥劑和滴劑等液體藥品包裝袋用的復(fù)合共擠膜料。
文檔編號(hào)B29C47/12GK202079758SQ20112012494
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者羅國(guó)強(qiáng), 賀志丹 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙匯一制藥機(jī)械有限公司