專利名稱：一種樹脂粉碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水處理粉末樹脂生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是樹脂粉碎裝置。
背景技術(shù)：
為了使鍋爐補(bǔ)給水中二氧化硅、鐵、銅、氯、溶解固體物、陽(yáng)電導(dǎo)率(25°C )、 pH(25°C )的含量均保持在允許的范圍內(nèi)需將鍋爐補(bǔ)給水及回收的凝結(jié)水送入凝結(jié)水精處理系統(tǒng)進(jìn)行除鹽和除懸浮物處理。精處理系統(tǒng)的核心裝置是粉末樹脂覆蓋過(guò)濾器，過(guò)濾器中安裝著一組濾芯，在濾芯的迎水面均勻鋪覆規(guī)定厚度、按規(guī)定比例混合的樹脂與纖維粉漿料層鋪膜。凝結(jié)水經(jīng)鋪膜除去鹽和懸浮物后成為合格的鍋爐補(bǔ)給水，而鋪膜最后會(huì)失效， 失效的樹脂覆蓋過(guò)濾器需通過(guò)爆膜和反洗程序消除鋪膜，再通過(guò)樹脂與纖維粉漿料的鋪覆程序重新在濾芯上鋪上新膜。樹脂粉和纖維粉是凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中關(guān)鍵的消耗品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種樹脂粉碎裝置，能把樹脂加工料破碎篩分成樹脂粉。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種樹脂粉碎裝置，其特征在于，所述裝置包括研磨式粉碎機(jī)，所述研磨式粉碎機(jī)的輸入端通過(guò)氣壓輸送管與給料機(jī)的輸出端連接，在所述氣壓輸送管上還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，在所述氣壓輸送管內(nèi)設(shè)有氣壓傳感器和/ 或氣流量傳感器，研磨式粉碎機(jī)的輸出端與圓筒脈沖袋過(guò)濾器的輸入端連接，圓筒脈沖袋過(guò)濾器的上端設(shè)有抽風(fēng)短管，圓筒脈沖袋過(guò)濾器底端設(shè)有產(chǎn)品出口。在本實(shí)用新型中，所述的圓筒脈沖袋過(guò)濾器分為上箱體，中箱體和下箱體，其中下箱體為倒圓錐體的集料斗，產(chǎn)品出口設(shè)在所述集料斗的底部，圓筒脈沖袋過(guò)濾器的輸入端設(shè)在所述倒圓錐體的側(cè)壁，中箱體和上箱體之間設(shè)有過(guò)濾袋，上箱體頂部設(shè)有抽風(fēng)短管與抽氣風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該樹脂粉碎裝置是一臺(tái)利用物理原理實(shí)現(xiàn)機(jī)械粉碎、利用氣壓輸送物料完成工作過(guò)程，由壓力或流量傳感器檢測(cè)信號(hào)又通過(guò)上升氣流流速的控制將合格的樹脂粉末分離出來(lái)的破碎篩分一體化裝置。本實(shí)用新型采用改進(jìn)的成品捕集系統(tǒng)(圓簡(jiǎn)脈沖袋過(guò)濾器)，降低了過(guò)濾速度，過(guò)濾效率提高，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命， 減少了環(huán)境污染，操作簡(jiǎn)單，維修方便，整體趨于合理，達(dá)到了合理的使用周期。本實(shí)用新型特別適合將顆粒尺寸為Φ 0. 4 1. 2mrn的樹脂顆粒粉碎成尺寸為Φ 35 μ m的樹脂粉。

圖1是本實(shí)用新型樹脂粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、研磨式粉碎機(jī)；2、第一氣壓輸送管；3、給料裝置；4、進(jìn)風(fēng)口 ；5、圓簡(jiǎn)脈沖袋過(guò)濾器；6、抽風(fēng)短管；7、產(chǎn)品出口 ；8、抽氣風(fēng)機(jī)；9、第二氣壓輸送管；10、濾袋；11、上箱體；12、中箱體；13、下箱體；14、氣壓傳感器和/或氣流量傳感器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型是一種樹脂粉碎裝置，包括研磨式粉碎機(jī)1，該研磨式粉碎機(jī)1的輸入端通過(guò)第一氣壓輸送管2與給料裝置3的輸出端連接，該氣壓輸送管2還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 4，在所述氣壓輸送管2內(nèi)設(shè)有氣壓傳感器和/或氣流量傳感器14，研磨式粉碎機(jī)1的輸出端通過(guò)第二氣壓輸送管9與圓簡(jiǎn)脈沖袋過(guò)濾器5的輸入端連接，圓筒脈沖袋過(guò)濾器5內(nèi)設(shè)有濾袋10，圓筒脈沖袋過(guò)過(guò)濾器5的上端設(shè)有抽風(fēng)短管6，圓簡(jiǎn)脈沖袋過(guò)濾器5底端設(shè)有產(chǎn)品出 Π 7。該圓簡(jiǎn)脈沖袋過(guò)濾器5由上而至下分為上箱體11，中箱體12和下箱體13，其中下箱體13為倒圓錐體的集料斗，產(chǎn)品出口 7設(shè)在該倒圓錐體的底部，圓筒脈沖袋過(guò)濾器5的輸入端設(shè)在該倒圓錐體的側(cè)壁，中箱體12和下箱體13之間設(shè)有濾袋10，上箱體頂部設(shè)有抽風(fēng)短管6與抽氣風(fēng)機(jī)8連接。在本實(shí)用新型中，給料裝置3采用容積式螺旋喂料機(jī)。原料經(jīng)第一氣壓輸送管2 送入研磨式粉碎機(jī)1，經(jīng)研磨式粉碎機(jī)1粉碎成成品后，與進(jìn)風(fēng)口 4進(jìn)入的空氣混合成混合壁氣后，經(jīng)過(guò)第二氣力輸送管9，輸入圓筒脈沖袋過(guò)濾器5。進(jìn)入圓筒脈沖袋過(guò)濾器5的混合壁氣中質(zhì)量較重的粉粒及粉團(tuán)沉降，從成品出口輸出，繼續(xù)上升的氣流中含粉密度明顯降低而更適合濾袋過(guò)濾，因上箱體11內(nèi)的氣壓低于中箱體12內(nèi)的氣壓，含粉混合流進(jìn)入中箱體后只能流過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，濾袋表面積聚的粉末層粒徑平均值愈外層愈細(xì)，也就愈具有捕捉粉粒的能力，混合流穿過(guò)該層時(shí)空氣全部穿透而粉末基本滯留在粉末層上，凈化了的空氣經(jīng)濾袋10進(jìn)入上箱體后由抽風(fēng)短管6吸走。經(jīng)過(guò)清粉后，濾袋表面積聚的粉末落下后，也從成品出口輸出。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種樹脂粉碎裝置，其特征在于，所述裝置包括研磨式粉碎機(jī)，所述研磨式粉碎機(jī)的輸入端通過(guò)氣壓輸送管與給料機(jī)的輸出端連接，在所述氣壓輸送管上還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，在所述氣壓輸送管內(nèi)設(shè)有氣壓傳感器和/或氣流量傳感器，研磨式粉碎機(jī)的輸出端與圓筒脈沖袋過(guò)濾器的輸入端連接，圓筒脈沖袋過(guò)濾器的上端設(shè)有抽風(fēng)短管，圓筒脈沖袋過(guò)濾器底端設(shè)有產(chǎn)品出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂粉碎裝置，其特征在于，所述的圓筒脈沖袋過(guò)濾器分為上箱體，中箱體和下箱體，其中下箱體為倒圓錐體的集料斗，產(chǎn)品出口設(shè)在所述集料斗的底部，圓筒脈沖袋過(guò)濾器的輸入端設(shè)在所述倒圓錐體的側(cè)壁，中箱體和上箱體之間設(shè)有過(guò)濾袋，上箱體頂部設(shè)有抽風(fēng)短管與抽氣風(fēng)機(jī)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種樹脂粉碎裝置，該裝置包括研磨式粉碎機(jī)，研磨式粉碎機(jī)的輸入端通過(guò)氣壓輸送管與給料機(jī)的輸出端連接，在氣壓輸送管上還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，在氣壓輸送管內(nèi)設(shè)有氣壓傳感器和/或氣流量傳感器，研磨式粉碎機(jī)的輸出端與圓筒脈沖袋過(guò)濾器的輸入端連接，圓筒脈沖袋過(guò)濾器的上端設(shè)有抽風(fēng)短管，圓筒脈沖袋過(guò)濾器底端設(shè)有產(chǎn)品出口。本實(shí)用新型采用改進(jìn)的成品捕集系統(tǒng)(圓簡(jiǎn)脈沖袋過(guò)濾器)，降低了過(guò)濾速度，過(guò)濾效率提高，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命，減少了環(huán)境污染，操作簡(jiǎn)單，維修方便，整體趨于合理，達(dá)到了合理的使用周期。本實(shí)用新型特別適合將顆粒尺寸為φ0.4～1.2mrn的樹脂顆粒粉碎成尺寸為φ35μm的樹脂粉。
文檔編號(hào)B29B13/10GK202071241SQ201120124270
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者張玉格, 程曉輝, 錢平 申請(qǐng)人:江蘇蘇青水處理工程集團(tuán)有限公司