專利名稱：一種小口徑玻璃鋼管道用分體式脫模盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑性狀態(tài)物質(zhì)已成型產(chǎn)品的后處理設(shè)備，特別是涉及一種小口徑玻璃鋼管道用分體式脫模盤。
背景技術(shù)：
玻璃鋼(Fiber Reinforced Plastic，縮略詞為FRP)，也稱作玻璃纖維增強(qiáng)塑料， 是一種以高分子樹脂為基體，以玻璃纖維為增強(qiáng)體，經(jīng)過復(fù)合工藝而制成的復(fù)合材料，作為塑料的增強(qiáng)材料。現(xiàn)有的小口徑玻璃鋼給排水管道和電纜管，通常采用三臺(tái)獨(dú)立的裝置進(jìn)行管道纏繞、固化和脫模。其中脫模是用液壓脫模機(jī)和脫模盤將管道和模具分離，液壓脫模機(jī)中的伸縮臂由液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，脫模盤是帶有脫模孔的脫模裝置，且上部帶有一吊耳， 脫模盤最大外徑必須滿足液壓機(jī)伸縮臂的最大量程要求，且脫?？啄軌蛉菁{模具的定位卡環(huán)進(jìn)入。小口徑玻璃鋼管道的口徑太小，現(xiàn)有脫模機(jī)的伸縮臂的最大量程不能滿足對(duì)小口徑玻璃鋼管道進(jìn)行脫模的要求，現(xiàn)有脫模盤不能對(duì)小口徑玻璃鋼管道進(jìn)行脫模，受到小口徑管道模具的限制，其脫模過程的效率很低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種小口徑玻璃鋼管道用分體式小脫模盤，用于管道模具定位卡環(huán)的外徑大于脫模盤脫模孔的小口徑玻璃鋼管道脫模。本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。這種小口徑玻璃鋼管道用分體式脫模盤，包括大脫模盤體，所述大脫模盤體包括大盤脫?？缀痛蟊P吊耳，所述大盤脫模孔用于管道模具的定位卡環(huán)套在脫?？字羞M(jìn)行脫模，所述大盤吊耳用于吊車吊裝大脫模盤體。這種小口徑玻璃鋼管道用分體式脫模盤的特點(diǎn)是設(shè)有分體式小脫模盤體，所述分體式小脫模盤體由小脫模盤體上半部和小脫模盤體下半部組成，所述小脫模盤體上半部包括小盤脫?？咨习氩亢托”P上半部吊耳，所述小脫模盤體下半部包括小盤脫?？紫掳氩亢托”P下半部吊耳，所述分體式小脫模盤體與所述大脫模盤體形狀相同，尺寸縮小至其小盤脫?？仔∮诠艿滥＞叨ㄎ豢ōh(huán)的外徑，所述分體式小脫模盤體是直接接觸小口徑玻璃鋼管道用于脫模的實(shí)際裝置，所述小盤脫?？咨习氩亢退鲂”P脫模孔下半部合并后用于卡住小口徑玻璃鋼管道承口進(jìn)行脫模，所述小盤上半部吊耳和所述小盤下半部吊耳分別用于吊車吊裝小脫模盤體上半部和小脫模盤體下半部。所述大脫模盤體設(shè)有導(dǎo)向定位裝置，所述分體式小脫模盤體安裝在所述大脫模盤的導(dǎo)向定位裝置里，以適應(yīng)現(xiàn)有脫模機(jī)的伸縮臂的最大量程不能滿足對(duì)小口徑管道進(jìn)行脫模的要求。本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。所述分體式小脫模盤體和大脫模盤體分別設(shè)有由定位螺栓連接的相應(yīng)的小盤螺栓孔和大盤螺栓孔，由定位螺栓將分體式小脫模盤體和大脫模盤體連接成一體，使分體式小脫模盤體用于脫模時(shí)不會(huì)產(chǎn)生偏移。所述大脫模盤體的導(dǎo)向定位裝置是設(shè)置在所述大脫模盤體上的至少三個(gè)導(dǎo)向定位凸塊，其中一個(gè)導(dǎo)向定位凸塊在下方，兩個(gè)導(dǎo)向定位凸塊分別在兩側(cè)，所述導(dǎo)向定位凸塊位于所述分體式小脫模盤體外圓的外切點(diǎn)，用于對(duì)分體式小脫模盤體定位和導(dǎo)向。所述導(dǎo)向定位凸塊是焊接在大脫模盤體上的角鋼塊。所述小脫模盤體的外徑與大脫模盤體外徑的比例是(0.45 0.55) 1。本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下進(jìn)一步的技術(shù)方案予以解決。所述上小盤吊耳的數(shù)量至少是一個(gè)。所述下小盤吊耳的數(shù)量至少是兩個(gè)。所述小盤螺栓孔的數(shù)量至少是一個(gè)。所述大盤螺栓孔的數(shù)量至少是一個(gè)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是采用本實(shí)用新型不必購(gòu)買配用小脫模盤的脫模機(jī)，可以節(jié)約成本數(shù)十萬元；且小脫模盤體通過吊機(jī)直接安裝在大脫模盤里，不必拆卸大脫模盤，具有方便快捷、效率高的優(yōu)點(diǎn)，分體效率提高約20%。

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1的剖視圖；圖3是圖1的大脫模盤體的結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖1的分體式小脫模盤體的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
并對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明。一種如圖1 4所示的小口徑玻璃鋼管道用分體式脫模盤，包括現(xiàn)有大口徑玻璃鋼管道用大脫模盤體5，大脫模盤體5包括大盤脫?？缀痛蟊P吊耳1，大盤脫?？子糜诠艿滥＞叩亩ㄎ豢ōh(huán)套在脫模孔中進(jìn)行脫模，大盤吊耳1用于吊車吊裝大脫模盤體5。設(shè)有由小脫模盤體上半部6和小脫模盤體下半部9組成的分體式小脫模盤體，小脫模盤體上半部6包括小盤脫模孔上半部和小盤上半部吊耳2，小脫模盤體下半部9包括小盤脫?？紫掳氩亢托”P下半部吊耳8，分體式小脫模盤體與大脫模盤體5形狀相同，尺寸縮小至其小盤脫模孔小于管道模具定位卡環(huán)的外徑，分體式小脫模盤體是直接接觸小口徑玻璃鋼管道用于脫模的實(shí)際裝置，小盤脫?？咨习氩亢托”P脫模孔下半部合并后用于卡住小口徑玻璃鋼管道承口進(jìn)行脫模，小盤上半部吊耳2和小盤下半部吊耳8分別用于吊車吊裝小脫模盤體上半部6和小脫模盤體下半部9。大脫模盤體5設(shè)有導(dǎo)向定位裝置，分體式小脫模盤體安裝在大脫模盤體5的導(dǎo)向定位裝置里，以適應(yīng)現(xiàn)有脫模機(jī)的伸縮臂的最大量程不能滿足對(duì)小口徑管道進(jìn)行脫模的要求。分體式小脫模盤體和大脫模盤體5分別設(shè)有由定位螺栓連接的相應(yīng)的小盤螺栓孔4和大盤螺栓孔3，由定位螺栓將分體式小脫模盤體和大脫模盤體5連接成一體，使分體式小脫模盤體用于脫模時(shí)不會(huì)產(chǎn)生偏移。大脫模盤體5的導(dǎo)向定位裝置是設(shè)置在大脫模盤體5上的三個(gè)導(dǎo)向定位凸塊7，其中一個(gè)在下方，兩個(gè)分別在兩側(cè)，導(dǎo)向定位凸塊7位于分體式小脫模盤體外圓的外切點(diǎn)，用于對(duì)分體式小脫模盤體定位和導(dǎo)向。導(dǎo)向定位凸塊7是焊接在大脫模盤體5上的角鋼塊。小口徑玻璃鋼管道用分體式脫模盤的使用步驟如下1)用吊車吊住小盤下半部吊耳8，將分體式脫模盤體下半部9放入大脫模盤體5 的導(dǎo)向定位凸塊7中；2)將小脫模盤體上半部6放入大脫模盤體5的導(dǎo)向定位凸塊7中；3)在大盤螺栓孔3和小盤螺栓孔4內(nèi)擰緊定位螺栓，將分體式小脫模盤體下半部 9、小脫模盤體上半部6和大脫模盤體5連接成一體，使分體式小脫模盤體用于脫模時(shí)不會(huì)產(chǎn)生偏移；4)脫模。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種小口徑玻璃鋼管道用分體式脫模盤，包括大脫模盤體，所述大脫模盤體包括大盤脫?？缀痛蟊P吊耳，其特征在于設(shè)有分體式小脫模盤體，所述分體式小脫模盤體由小脫模盤體上半部和小脫模盤體下半部組成，所述小脫模盤體上半部包括小盤脫模孔上半部和小盤上半部吊耳，所述小脫模盤體下半部包括小盤脫模孔下半部和小盤下半部吊耳，所述分體式小脫模盤體與所述大脫模盤體形狀相同，尺寸縮小至其小盤脫?？仔∮诠艿滥＞叨ㄎ豢ōh(huán)的外徑；所述大脫模盤體設(shè)有導(dǎo)向定位裝置，所述分體式小脫模盤體安裝在所述大脫模盤的導(dǎo)向定位裝置里。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑玻璃鋼管道用分體式脫模盤，其特征在于所述分體式小脫模盤體和大脫模盤體分別設(shè)有由定位螺栓連接的相應(yīng)的小盤螺栓孔和大盤螺栓孔，由定位螺栓將分體式小脫模盤體和大脫模盤體連接成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小口徑玻璃鋼管道用分體式脫模盤，其特征在于 所述大脫模盤體的導(dǎo)向定位裝置是設(shè)置在所述大脫模盤體上的至少三個(gè)導(dǎo)向定位凸塊，其中一個(gè)導(dǎo)向定位凸塊在下方，兩個(gè)導(dǎo)向定位凸塊分別在兩側(cè)，所述導(dǎo)向定位凸塊位于所述分體式小脫模盤體外圓的外切點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小口徑玻璃鋼管道用分體式脫模盤，其特征在于 所述導(dǎo)向定位凸塊是焊接在大脫模盤體上的角鋼塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小口徑玻璃鋼管道用分體式脫模盤，其特征在于 所述小脫模盤體的外徑與大脫模盤體外徑的比例是(0.45 0.55) 1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小口徑玻璃鋼管道用分體式脫模盤，其特征在于 所述上小盤吊耳的數(shù)量至少是一個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小口徑玻璃鋼管道用分體式脫模盤，其特征在于 所述下小盤吊耳的數(shù)量至少是兩個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的小口徑玻璃鋼管道用分體式脫模盤，其特征在于 所述小盤螺栓孔的數(shù)量至少是一個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的小口徑玻璃鋼管道用分體式脫模盤，其特征在于 所述大盤螺栓孔的數(shù)量至少是一個(gè)。
專利摘要一種小口徑玻璃鋼管道用分體式脫模盤，包括大脫模盤體，大脫模盤體包括大盤脫?？缀痛蟊P吊耳，設(shè)有由小脫模盤體上半部和小脫模盤體下半部組成的分體式小脫模盤體，小脫模盤體上半部包括小盤脫?？咨习氩亢托”P上半部吊耳，小脫模盤體下半部包括小盤脫模孔下半部和小盤下半部吊耳，分體式小脫模盤體與大脫模盤體形狀相同，尺寸縮小至其小盤脫?？仔∮诠艿滥＞叨ㄎ豢ōh(huán)的外徑；大脫模盤體設(shè)有導(dǎo)向定位裝置，分體式小脫模盤體安裝在大脫模盤的導(dǎo)向定位裝置里。采用本實(shí)用新型不必購(gòu)買配用小脫模盤的脫模機(jī)，可以節(jié)約成本數(shù)十萬元；且小脫模盤體通過吊機(jī)直接安裝在大脫模盤里，不必拆卸大脫模盤，具有方便快捷、效率高的優(yōu)點(diǎn)，整體效率提高約20％。
文檔編號(hào)B29L23/00GK202029390SQ20112012433
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者奉玉貞, 徐光友, 陳飛 申請(qǐng)人:奉玉貞