專利名稱：超大型風電葉片陰模分斷與連接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種超大型風電葉片陰模分斷與連接系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
超大型風電葉片陰模指長度大于50m，單側(cè)重量大于40t的陰模。目前，國內(nèi)生產(chǎn)制造的葉片的陰模模具都是整體制造。出于安全考慮，鐵路、公路等對運輸貨物的長度、高度等都有限制，這就造成了陰模運輸困難，運輸成本較高的問題。同時，由于葉片模具尺寸巨大，使得模具制造空間需求也較大，對生產(chǎn)空間要求較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種超大型風電葉片陰模分斷與連接系統(tǒng)。本實用新型提出的超大型風電葉片陰模與連接系統(tǒng)，包括模具鋼架1、連接裝置和分段裝置，模具鋼架1由根部模具鋼架14和尖部模具鋼架15組成，連接裝置由連接板2、定位銷5、頭部帶孔螺栓4和鋼絲繩6組成，分段裝置由根部玻殼底8、尖部玻殼底板9、修補底板10、根部筋板11和尖部筋板12組成，根部模具鋼架14和尖部模具鋼架15 ；根部模具鋼架14和尖部模具鋼架15相連處截面相同，連接板2焊接在分段處的兩截面上，連接板2通過定位銷5定位采用頭部帶孔螺栓4連接，相鄰的頭部帶孔螺栓4通過鋼絲繩6連接；在分段中心線兩側(cè)設(shè)有根部玻殼底板8和尖部玻殼底板9，玻殼底板8下方設(shè)有修補底板10，修補底板10 —側(cè)與根部玻殼底板8焊接；根部筋板11上緣與修補底板10焊接，下緣與根部模具鋼架14截面上的橫撐焊接；尖部筋板12上緣與尖部玻殼底板9焊接，下緣與尖部模具鋼架15截面上的橫撐焊接；根部玻殼底板8和尖部玻殼底板9與葉片玻殼7分別通過玻璃鋼粘接；葉片玻殼7上標有分段中心線。距分段中心線5-8mm。本實用新型中，葉片玻殼7、根部玻殼底板8、尖部玻殼底板9、修補底板10、根部筋板11上緣和尖部筋板12上緣結(jié)構(gòu)相匹配，均采用隨形制作。本實用新型中，根部玻殼底板8和尖部玻殼底板9相距為20_22mm。本實用新型的制作過程如下先完成根部模具鋼架14和尖部模具鋼架15，分段處的兩截面完全相同。相鄰鋼架處焊接連接板，根部連接板和尖部連接板必須配作，通過定位銷定位，用頭部帶孔螺栓連接，再用鋼絲繩將螺栓兩兩相連。在葉片玻殼上，標上分段中心線。距中心線5mm處，在玻殼兩側(cè)隨形制作根部玻殼底板和尖部玻殼底板，兩底板之間相距20mm。隨后隨形制作修補底板，修補底板一側(cè)焊接在根部玻殼底板上。根部筋板和尖部筋板的上緣也隨形制作，根部筋板上緣與修補底板焊接，下緣與分段處根部截面上的橫撐焊接，尖部筋板上緣與尖部玻殼底板焊接，下緣與分段處尖部截面上的橫撐焊接。本實用新型的優(yōu)點為便于運輸，節(jié)省成本；拆裝方便，連接安全可靠。

3[0010]圖1為本實用新型風力發(fā)電機葉片模具鋼架結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本實用新型風力發(fā)電機葉片模具鋼架結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為本實用新型風力發(fā)電機葉片模具鋼架結(jié)構(gòu)分段示意總圖。圖4為本實用新型模具鋼架連接板位置側(cè)視示意圖。圖5為本實用新型模具鋼架連接板位置主視示意圖。圖6為本實用新型連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型分段裝置示意圖。圖8為本實用新型分段前玻殼結(jié)構(gòu)與鋼架布置示意圖。圖9為本實用新型分段后玻殼結(jié)構(gòu)與鋼架布置示意圖。圖10為本實用新型修補后玻殼結(jié)構(gòu)與鋼架布置示意圖。圖中標號1為模具鋼架；2為連接板；3為連接筋板；4為頭部帶孔螺栓；5為定位銷；6為鋼絲繩；7為葉片玻殼；8為根部玻殼底板；9為尖部玻殼底板；10為修補底板；11為根部筋板；12為尖部筋板；13為修補層；14為根部模具鋼架；15為尖部模具鋼架。
具體實施方式
下面通過實施例結(jié)合附圖進一步說明本實用新型。實施例如圖1-3所示，本實用新型實施例所述的風力發(fā)電機葉片模具鋼架1，包括根部模具鋼架14和尖部模具鋼架15。如圖4、5和6所示，組合裝置包括連接板2、連接筋板3、頭部帶孔螺栓4、定位銷5和鋼絲繩6。如圖7、8、9和10所示，分段裝置包括根部玻殼底板8、尖部玻殼底板9、修補底板10、根部筋板11、尖部筋板12和修補層13。分段前，先制作根部模具鋼架14和尖部模具鋼架15。連接板2焊接在分段處的兩截面上，連接板2通過定位銷5定位采用頭部帶孔螺栓4連接，再用鋼絲繩6將頭部帶孔螺栓4兩兩相連。然后在分段中心線兩側(cè)隨形制作根部玻殼底板8和尖部玻殼底板9，在玻殼底板下方隨形制作修補底板10，修補底板10 —側(cè)與根部玻殼底板8焊接。隨后制作根部筋板11和尖部筋板12，根部筋板11和尖部筋板12上緣都必須隨形制作。根部筋板11上緣與修補底板10焊接，下緣與根部模具鋼架14截面上的橫撐焊接。尖部筋板12上緣與尖部玻殼底板9焊接，下緣與尖部模具鋼架15截面上的橫撐焊接。再用玻璃鋼將根部玻殼底板 8和尖部玻殼底板9與葉片玻殼7粘接。分段時，沿分段中心線將葉片玻殼7截斷。然后分別拆下鋼絲繩6、螺栓4和定位銷5，將兩段鋼架分離。修補時，兩段鋼架上的連接板2通過定位銷定位5定位，頭部帶孔螺栓4連接，再用鋼絲繩6將螺栓4兩兩相連。隨后用玻璃鋼將修補層填滿，補全后表面打磨光滑。以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超大型風電葉片陰模與連接系統(tǒng)，包括模具鋼架(1)、連接裝置和分段裝置，其特征在于模具鋼架(1)由根部模具鋼架(14)和尖部模具鋼架(15)組成，連接裝置由連接板(2)、定位銷( 、頭部帶孔螺栓(4)和鋼絲繩(6)組成，分段裝置由根部玻殼底(8)、尖部玻殼底板(9)、修補底板(10)、根部筋板(11)和尖部筋板(12)組成，根部模具鋼架(14)和尖部模具鋼架(1 ；根部模具鋼架(14)和尖部模具鋼架(1 相連處截面相同，連接板(2) 焊接在分段處的兩截面上，連接板( 通過定位銷( 定位采用頭部帶孔螺栓(4)連接，相鄰的頭部帶孔螺栓⑷通過鋼絲繩(6)連接；在分段中心線兩側(cè)設(shè)有根部玻殼底板⑶和尖部玻殼底板(9)，玻殼底板(8)下方設(shè)有修補底板(10)，修補底板(10) —側(cè)與根部玻殼底板⑶焊接；根部筋板(11)上緣與修補底板(10)焊接，下緣與根部模具鋼架(14)截面上的橫撐焊接；尖部筋板(12)上緣與尖部玻殼底板(9)焊接，下緣與尖部模具鋼架(15)截面上的橫撐焊接；根部玻殼底板(8)和尖部玻殼底板(9)與葉片玻殼(7)分別通過玻璃鋼粘接；葉片玻殼⑵上標有分段中心線，距分段中心線5-8mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大型風電葉片陰模與連接系統(tǒng)，其特征在于葉片玻殼(7)、 根部玻殼底板(8)、尖部玻殼底板(9)、修補底板(10)、根部筋板(11)上緣和尖部筋板(12) 上緣結(jié)構(gòu)相匹配，均采用隨形制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大型風電葉片陰模與連接系統(tǒng)，其特征在于根部玻殼底板 ⑶和尖部玻殼底板(9)相距為20-22mm。
專利摘要本實用新型涉及一種超大型風電葉片陰模分斷與連接系統(tǒng)，包括兩段模具鋼架、連接裝置和分段裝置。連接裝置主要由連接板、定位銷、頭部帶孔螺栓和鋼絲繩組成。分段裝置主要由根部玻殼底板、尖部玻殼底板、修補底板、根部筋板和尖部筋板組成。制作時，先完成兩段模具鋼架，分段處的兩截面完全相同。相鄰鋼架處焊接連接板，根部連接板和尖部連接板必須配作，通過定位銷定位，用頭部帶孔螺栓連接，再用鋼絲繩將螺栓兩兩相連。在葉片玻殼上，標上分段中心線。距中心線5mm處，在玻殼兩側(cè)隨形制作根部玻殼底板和尖部玻殼底板，兩底板之間相距20mm。隨后隨形制作修補底板，修補底板一側(cè)焊接在根部玻殼底板上。根部筋板和尖部筋板的上緣也隨形制作，根部筋板上緣與修補底板焊接，下緣與分段處根部截面上的橫撐焊接，尖部筋板上緣與尖部玻殼底板焊接，下緣與分段處尖部截面上的橫撐焊接。本實用新型的優(yōu)點為便于運輸，節(jié)省成本；拆裝方便，連接安全可靠。
文檔編號B29C33/30GK202071257SQ20112012272
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者奚鷹, 綦魯寧, 陳玲, 齊淼 申請人:同濟大學