專利名稱：反向注入式模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反向注入式的注塑模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，成套模具都包括了頂板、流道板、定模板、動模板、支撐板、模腳、底板、頂針面板、頂針板。如


圖1所示，頂板、流道板、定模板、動模板、支撐板、模腳、底板從上至下的位置排列。在頂板1上設(shè)有澆口套2，該澆口套2穿過流道板3，與設(shè)置在定模板4上的注塑流道5連通。注塑流道5不僅分布在定模板4上，在動模板6上也有分布且依靠固定在頂針面板上的拉料針7、頂針8形成封閉結(jié)構(gòu)。流道5最終與動模板6和定模板4之間的模腔9連通。該模具由于流道結(jié)構(gòu)的原因使得進(jìn)膠過程從點(diǎn)進(jìn)膠轉(zhuǎn)頂針潛伏進(jìn)膠的變化， 使得進(jìn)膠路線長且彎角較多。長距離流道嚴(yán)重造成注塑過程中成型壓力大量損失，致使成型效果不理想，產(chǎn)品合格率較低；產(chǎn)品成型也易出現(xiàn)變形的缺點(diǎn)；長距離的流道容易磨損， 因此該模具的使用壽命較短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種短流道結(jié)構(gòu)的反向注入式模具。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該模具至少包括頂板、流道板、定模板、動模板、支撐板、模腳、頂針固定塊和底板，所述支撐板、模腳和底板之間固定連接，所述頂板、流道板、定模板、動模板、頂針固定塊連接在支撐板上，所述流道板位于支撐板上部，所述動模板位于流道板上部，所述定模板位于動模板上部，所述頂板位于定模板的上部，所述頂針固定塊位于底板上方且位于支撐板的下方，所述頂針固定塊與頂板之間通過套管式伸縮拉桿活動連接，所述定模板與頂板固定連接，所述定模板和動模板之間通過導(dǎo)柱活動連接，所述頂針固定塊上只設(shè)有推動動模板的頂針I(yè)、推動頂針固定塊復(fù)位的復(fù)位桿以及用于頂出在定模板和動模板之間的模腔內(nèi)的成型產(chǎn)品的頂針I(yè)I，所述頂針I(yè)的一端位于動模板的下方且與動模板活動連接，所述復(fù)位桿的一端位于定模板的下方且與定模板活動連接，頂針I(yè)I的一端與模腔連接，所述動模板上設(shè)有點(diǎn)澆口套，所述點(diǎn)澆口套與定模板和動模板之間的模腔連通，所述支撐板上設(shè)有澆口套，所述澆口套與點(diǎn)澆口套連通。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述頂針固定塊和底板上設(shè)有用于容納注塑機(jī)注塑灌咀的通孔，所述底板在設(shè)有通孔的部位還設(shè)有用于與注塑機(jī)對接的定位環(huán)。這樣可以最大限度的使該反向注入式模具適用在現(xiàn)有的注塑機(jī)上。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述套管式伸縮拉桿至少包括桿身和伸縮套管，所述伸縮套管固定在桿身的一端，并且與定模板固定連接，所述桿身的另一端連接在頂針固定塊上。采用該結(jié)構(gòu)可以使拉桿保持較小的體積，不占用模具太多的空間，以便模具設(shè)計(jì)更為方便。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述桿身與頂針固定塊之間還連接有緩沖管套。緩沖管套與桿身之間活動連接，緩沖管套固定在頂針固定塊上。在頂針固定塊復(fù)位時(shí)確保復(fù)位所需的推力來自復(fù)位桿，因?yàn)榇藭r(shí)桿身與緩沖管套之間處于滑動狀態(tài)，不會推動頂針固定塊復(fù)位。這樣可以大大減少套管式伸縮拉桿的承載負(fù)荷，避免發(fā)生受力變形的情況。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案反向注入式模具的流道設(shè)置在動模板上，不僅流道長度大大縮短，而且流道變直。由此徹底解決了注塑時(shí)壓力損失的問題，同時(shí)，提高了流道的耐磨性。使用該反向注入式模具具有產(chǎn)品注塑過程易控制、成型效果好、產(chǎn)品質(zhì)量可靠穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體說明。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型反向注入式模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖2、3所述，反向注入式模具包括了頂板10、流道板11、定模板12、動模板13、 支撐板14、模腳15、頂針固定塊和底板18。模腳15位于底板18上方、支撐板14位于模腳15上方，支撐板14、模腳15和底板18之間通過螺栓固定連接。流道板11位于支撐板14的上方、動模板13位于流道板11 的上方、定模板12位于動模板13的上方、頂板10位于定模板12的上方。流道板11、支撐板14、模腳15、底板18固定連接在一起。頂針固定塊位于支撐板14和底板18之間，它包括頂針面板16和頂針板17。頂針板17與頂針面板16之間通過螺栓固定連接，頂針板17 位于靠近底板18的該側(cè)，頂針面板16位于靠近支撐板14的該側(cè)。頂板10與定模板12之間固定連接，在頂板10、定模板12和頂針固定塊之間通過套管式伸縮拉桿連接。該套管式伸縮拉桿包括桿身19、伸縮套管20和緩沖套21。桿身19呈圓柱狀，兩端都設(shè)有凸緣。為了便于加工，桿身19分為兩段，兩段之間通過螺紋螺孔的連接方式固定連接，即在一段桿身19的一端設(shè)有螺紋，另一段桿身19的一端設(shè)有對應(yīng)該螺紋的螺孔，兩部分之間通過螺紋擰緊的方式緊緊連接在一起。伸縮套管20由兩個(gè)嵌套的圓管組成，每個(gè)圓管外部都設(shè)有凸緣，且內(nèi)部設(shè)有內(nèi)凸環(huán)，凸緣和內(nèi)凸環(huán)分別位于圓管的兩端，因而從橫截面上看，圓管外部呈T形，圓管內(nèi)部空間也呈T形。直徑小的圓管的嵌入在直徑大的圓管內(nèi)，直徑小的圓管的凸緣與直徑大的圓管的內(nèi)凸環(huán)處于同一半徑的弧面上，因此兩個(gè)圓管在相對運(yùn)動的時(shí)候直徑小的圓管的凸緣會與直徑大的圓管的內(nèi)凸環(huán)接觸。桿身19的一端位于直徑小的圓管內(nèi)， 桿身19上的凸緣與直徑小的圓管內(nèi)的內(nèi)凸環(huán)處于同一半徑的弧面上，因此桿身19運(yùn)動時(shí)可以通過凸緣頂住并推動直徑小的圓管的內(nèi)凸環(huán)，使之相向運(yùn)動，進(jìn)而當(dāng)直徑小的圓管的凸緣頂觸直徑大的圓管的內(nèi)凸環(huán)后，直徑大的圓管隨之相向運(yùn)動。為配合直徑大的圓管運(yùn)動，頂板10、定模板12上開設(shè)有與直徑大的圓管相同直徑的通孔，并且定模板12上靠近流道板11的地方設(shè)有內(nèi)凸環(huán)，這樣可以確保直徑大的圓管凸緣可以與定模板12上的內(nèi)凸環(huán)相接觸，以此來限制該圓管的運(yùn)動。緩沖套21的結(jié)構(gòu)與伸縮套管20的圓管的結(jié)構(gòu)一樣，為管狀結(jié)構(gòu)，一端的外部設(shè)有凸緣，另一端的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)凸環(huán)。緩沖套21套在桿身19的另一端，且緩沖套21外部通過凸緣與頂針固定塊的頂針板17固定連接。套管式伸縮拉桿的桿身19穿過動模板13、流道板11、支撐板14、模腳15且與它們之間活動連接。這樣套管式伸縮拉桿運(yùn)動時(shí)，桿身19可以相對于上述部件滑動運(yùn)動。在定模板12上安裝有導(dǎo)柱22，導(dǎo)柱22呈圓柱狀，一端設(shè)有凸緣。在動模板13上設(shè)有對應(yīng)導(dǎo)柱22的滑套23，滑套23固定在動模板13上，其中間設(shè)有內(nèi)徑與導(dǎo)柱22外徑相同的通孔。導(dǎo)柱22插入滑套23內(nèi)與動模板13活動連接。在定模板12上設(shè)有凹模，在動模板13上設(shè)有凸模。凹模與凸模之間合攏后形成模腔24，如圖3所示。在動模板13上設(shè)有點(diǎn)澆口套26，該點(diǎn)澆口套26中部設(shè)有筆直的注膠通道27，注膠通道27與模腔24連通。在支撐板14上設(shè)有澆口套25，澆口套25穿過流道板11并與點(diǎn)澆口套26緊密連接。澆口套25上設(shè)有用于容納注塑機(jī)的注塑灌咀31的腔室，該腔室與點(diǎn)澆口套26上的注膠通道27連通。在頂針面板16上設(shè)有頂針I(yè) 28、復(fù)位桿30和頂針I(yè)I 29。頂針I(yè) 28、復(fù)位桿30 和頂針I(yè)I 29都呈圓柱狀，它們的底部都設(shè)有凸緣。頂針面板16上設(shè)有T形的安裝孔，頂針I(yè) 28、復(fù)位桿30和頂針I(yè)I 29設(shè)有凸緣的該端安裝在安裝孔內(nèi)，在頂針板17的固定下牢牢安裝在頂針面板16上。頂針I(yè) 28的長度小于動模板13與頂針板17之間的最小距離； 頂針I(yè) 28穿過支撐板14、流道板11與動模板13活動連接，當(dāng)頂針固定塊向上運(yùn)動時(shí)頂針 I 28就能推動動模板13運(yùn)動。頂針I(yè)I 29穿過支撐板14、流道板11和動模板13，一端與模腔24連接；當(dāng)頂針板17緊挨在底板18上時(shí)，頂針I(yè)I 29的該端與動模板13表面持平。 當(dāng)頂針固定塊向上運(yùn)動時(shí)頂針I(yè)I 29就能伸入模腔24，進(jìn)而推動模腔24內(nèi)成型的塑料產(chǎn)品。復(fù)位桿30穿過支撐板14、流道板11和動模板13，始終頂在定模板12上，與定模板12 活動連接。當(dāng)定模板12向下運(yùn)動時(shí)，定模板12同時(shí)推動復(fù)位桿30向下運(yùn)動，進(jìn)而復(fù)位桿 30推動頂針固定塊向下運(yùn)動，由此對頂針固定塊起到復(fù)位作用。為了方便注塑機(jī)的注塑灌咀31與模腔24連接，在頂針面板16、頂針板17以及底板18上都開設(shè)有同心圓的通孔。這樣注塑灌咀31就能方便的與澆口套25連接。底板18 在設(shè)有通孔的部位還設(shè)有用于與注塑機(jī)對接的定位環(huán)32，定位環(huán)32與通孔處于同心的位置狀態(tài)。工作時(shí)，定模板12和動模板13合攏，在凹模和凸模之間形成模腔24。注塑機(jī)的膠狀塑料從澆口套25流進(jìn)，經(jīng)過點(diǎn)澆口套26后流進(jìn)模腔24。此時(shí)頂針I(yè)I 29朝向模腔24的該端面剛好和凸模表面持平。注塑完成后，定模板12向上運(yùn)動，定模板12和動模板13之間分離。由于套管式伸縮拉桿能夠在定模板12處伸長，因此在定模板12運(yùn)動時(shí)桿身19可以相對于動模板13靜止。直至伸縮套管20全部伸出，桿身19才被伸縮套管20拉動，最后桿身19拉動緩沖套21，緩沖套21拉動頂針固定塊。這樣頂針固定塊也向上運(yùn)動。頂針固定塊向上運(yùn)動過程中，頂針I(yè) 28、復(fù)位桿30和頂針I(yè)I 29也向上運(yùn)動。當(dāng)頂針I(yè) 28推動動模板13運(yùn)動時(shí)，動模板13與流道板11分離；當(dāng)頂針I(yè)I 29頂出在動模板 13表面時(shí)，注塑成型的產(chǎn)品被頂出。由于頂針I(yè) 28的長度小于動模板13與頂針板17之間的最小距離，因此產(chǎn)品頂出的動作先于動模板13被頂針I(yè) 28推動的動作。此時(shí)，定模板 12與動模板13之間、動模板13與流道板11之間都處于分離狀態(tài)。成型產(chǎn)品、廢料都以可以從外部伸入模具內(nèi)取出。在該過程中，定模板12上的導(dǎo)柱22脫離動模板13。準(zhǔn)備注塑時(shí)，定模板12向動模板13靠攏。套管式伸縮拉桿的伸縮套管20開始收縮；導(dǎo)柱22向動模板13運(yùn)動，直至導(dǎo)柱22插入滑套23內(nèi)。同時(shí)，定模板12與復(fù)位桿30接觸，并推動復(fù)位桿30運(yùn)動，這樣頂針固定塊就向下運(yùn)動。頂針固定塊向下運(yùn)動，就帶動了頂針I(yè) 28、頂針I(yè)I 29向下運(yùn)動，這樣動模板13向流道板11靠攏。當(dāng)定模板12、動模板13、 流道板11合攏后，模腔24封閉且只能通過點(diǎn)澆口套26、澆口套25與注塑機(jī)連接。這樣就能進(jìn)入注塑操作。 該結(jié)構(gòu)的模具注塑時(shí)，注膠從動模板13處流入模腔24內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該模具的反向注入式結(jié)構(gòu)具有明顯的流道短、彎角少的技術(shù)特點(diǎn)。從而可以徹底解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，達(dá)到壓力損失小、成型過程易控制、成型產(chǎn)品質(zhì)量可靠穩(wěn)定，模具的使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種模具，該模具至少包括頂板(10)、流道板(11)、定模板(12)、動模板(13)、支撐板(14)、模腳(15)、頂針固定塊和底板(18)，所述支撐板(14)、模腳(15)和底板(18)之間固定連接，所述頂板(10)、流道板(11)、定模板(12)、動模板(13)、頂針固定塊連接在支撐板(14)上，其特征在于所述流道板(11)位于支撐板(14)上部，所述動模板(13)位于流道板(11)上部，所述定模板(12)位于動模板(13)上部，所述頂板(10)位于定模板(12)的上部，所述頂針固定塊位于底板(18)上方且位于支撐板(14)的下方，所述頂針固定塊與頂板(10)之間通過套管式伸縮拉桿活動連接，所述定模板(12)與頂板(10)固定連接，所述定模板(12)和動模板(13)之間通過導(dǎo)柱(22)活動連接，所述頂針固定塊上只設(shè)有推動動模板(13)的頂針I(yè) (28)、推動頂針固定塊復(fù)位的復(fù)位桿(30)以及用于頂出在定模板(12) 和動模板(13)之間的模腔(24)內(nèi)的成型產(chǎn)品的頂針I(yè)I (29)，所述頂針1(28)的一端位于動模板(13)的下方且與動模板(13)活動連接，所述復(fù)位桿(30)的一端位于定模板(12) 的下方且與定模板(12)活動連接，頂針11(29)的一端與模腔(24)連接，所述動模板(13) 上設(shè)有點(diǎn)澆口套(26)，所述點(diǎn)澆口套(26)與定模板(12)和動模板(13)之間的模腔(24) 連通，所述支撐板(14)上設(shè)有澆口套(25)，所述澆口套(25)與點(diǎn)澆口套(26)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述模具，其特征在于所述頂針固定塊和底板(18)上設(shè)有用于容納注塑機(jī)注塑灌咀(31)的通孔，所述底板(18)在設(shè)有通孔的部位還設(shè)有用于與注塑機(jī)對接的定位環(huán)(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述模具，其特征在于所述套管式伸縮拉桿至少包括桿身(19)和伸縮套管(20)，所述伸縮套管(20)固定在桿身(19)的一端，并且與定模板(12)固定連接， 所述桿身(19)的另一端連接在頂針固定塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述模具，其特征在于所述桿身(19)與頂針固定塊之間還連接有緩沖管套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種反向注入式模具，該模具在動模板上設(shè)置點(diǎn)澆口套，并在支撐板上設(shè)置與注塑機(jī)相連接的澆口套，點(diǎn)澆口套與模腔連通并與澆口套連通，這樣模具的流道設(shè)置在動模板上，實(shí)現(xiàn)在動模板處注膠的目的。同時(shí)，該模具為流道配備了由套管式伸縮拉桿、頂針固定塊、頂針I(yè)、復(fù)位桿和頂針I(yè)I組成的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，由聯(lián)動機(jī)構(gòu)控制模板運(yùn)動。該設(shè)計(jì)不僅使流道長度大大縮短，而且流道變直。由此徹底解決了注塑時(shí)壓力損失的問題，同時(shí)，提高了流道的耐磨性。使用該反向注入式模具具有產(chǎn)品注塑過程易控制、成型效果好、產(chǎn)品質(zhì)量可靠穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C45/26GK201998391SQ20112012226
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者童金芳 申請人:浙江大安裝飾件有限公司