專利名稱：一種基于熱流道技術(shù)的三板注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，具體說(shuō)是涉及一種基于熱流道技術(shù)的三板注塑模具。
背景技術(shù)：
隨著進(jìn)入WT0，中國(guó)以全球最大的加工大國(guó)展現(xiàn)出來(lái)。模具行業(yè)更是得到突飛猛進(jìn)。在這樣一個(gè)大環(huán)境下，很多公司為了保護(hù)他們的知識(shí)產(chǎn)權(quán)在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)上不斷的推出新高，以避免其它公司仿造其結(jié)構(gòu)及外形，由此在很大程度上加大了模具加工和生產(chǎn)的難度。熱流道改進(jìn)系統(tǒng)屬于運(yùn)用新技術(shù)改造傳統(tǒng)技術(shù)的一種新型注射成型技術(shù)。在實(shí)際加工成型過(guò)程中我們經(jīng)常可以看到有很多產(chǎn)品因產(chǎn)品自身的原因，如位置不夠或型狀與熱嘴大小有沖突導(dǎo)致熱嘴不能直接打點(diǎn)在產(chǎn)品上。為了改善上述問(wèn)題，傳統(tǒng)解決方式是通過(guò)熱嘴位置的變換再將進(jìn)膠點(diǎn)改為側(cè)進(jìn)膠、潛水進(jìn)膠或牛角進(jìn)膠等方式來(lái)設(shè)計(jì)成型模具。但此些方式有很多在模具成型生產(chǎn)時(shí)可能出現(xiàn)成型時(shí)不能自動(dòng)生產(chǎn)，進(jìn)膠點(diǎn)頂出不順或進(jìn)點(diǎn)通過(guò)轉(zhuǎn)換后壓力降損失產(chǎn)品無(wú)法成常充填等因素產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容實(shí)用新型目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種基于熱流道技術(shù)的三板注塑模具，此模具能夠很好地改善塑料的流動(dòng)性，有效的保證了產(chǎn)品外觀及性能，同時(shí)解決了因模具空間太小無(wú)法將熱咀直接點(diǎn)在產(chǎn)品上成型而只能用傳統(tǒng)三板模具成型的難題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型用的技術(shù)方案為一種基于熱流道技術(shù)的三板注塑模具，包括定模固定板、定模脫料板、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模模腳、頂板和動(dòng)模固定板，其中，在定模板上設(shè)置有定模仁，在動(dòng)模板上設(shè)置有動(dòng)模仁，定模仁和動(dòng)模仁上的型芯相互對(duì)應(yīng)形成型腔，在定模固定板和定模脫料板之間設(shè)置有熱流道板，其上固定拉料針和熱嘴，同時(shí)還設(shè)置有熱嘴接線裝置，熱嘴通過(guò)熱嘴接線裝置與電源連接，定模脫料板中間設(shè)置有定模脫料板鑲塊，所述鑲塊與定模仁之間形成分流道， 分流道連接定模仁上的定模仁側(cè)冷豎流道，定模仁側(cè)冷豎流道上端與拉料針相連，下端直接與產(chǎn)品相連，定模脫料板上設(shè)置有彈簧，彈簧的伸縮端與定模板相連，定模板上設(shè)置有限位小拉桿，彈簧與限位小拉桿在同一軸線上。所述的一種基于熱流道技術(shù)的三板注塑模具，所述的定模固定板上表面設(shè)置有隔熱板。所述的一種基于熱流道技術(shù)的三板注塑模具，所述的熱嘴為一支或多支。所述的一種基于熱流道技術(shù)的三板注塑模具，所述的熱嘴直接伸進(jìn)定模仁背面。所述的一種基于熱流道技術(shù)的三板注塑模具，所述的熱流道板上設(shè)置有熱流道分流板。本實(shí)用新型是一種針對(duì)熱流道系統(tǒng)改善的技術(shù)，該技術(shù)改善了傳統(tǒng)三板模，在傳統(tǒng)的三模板中，第一次分型處為定模板板與剝料板之間，此實(shí)用新型修改為定模板與定模仁之間，并且增加一支或多支熱嘴，并直接伸進(jìn)定模仁背面，再通過(guò)定模仁上很短的一段定模仁側(cè)冷豎流道直接點(diǎn)在產(chǎn)品上成型，從而省去主流道及定模板部分的豎流道，將分流道部分的流道減小和減短分流道的長(zhǎng)度。而且解決了因模具空間太小無(wú)法將熱嘴直接點(diǎn)在產(chǎn)品上成型而只能用傳統(tǒng)三板模具成型的難題。 本實(shí)用新型的有益效果為通過(guò)全新的熱流道系統(tǒng)布局解決了三板模因流道長(zhǎng)、 溫度易損失、塑料易冷卻至使制品很難填充飽的問(wèn)題，明顯的改善了產(chǎn)品縮水，變形、冷料、 短射等問(wèn)題，有效的保證了產(chǎn)品外觀及性能。而且，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠很好地改善塑料的流動(dòng)性，使制品成型容易達(dá)到自動(dòng)生產(chǎn)，提高產(chǎn)能節(jié)省原材料，避免后制程處理進(jìn)點(diǎn)水口殘留。

圖1為ー種基于熱流道技術(shù)的三板注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主要附圖標(biāo)記含義為1、隔熱板2、定模固定板 3、熱流道板 4、熱流道分流板5、定模脫料板 6、定模脫料板鑲塊7、定模板 8、定模仁9、動(dòng)模仁10、動(dòng)模板11、動(dòng)模模腳 12、頂板13、動(dòng)模固定板 14、定模仁側(cè)冷豎流道15、熱嘴16、拉料針17、彈簧18、限位小拉桿。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
圖1為一種基于熱流道技術(shù)的三板注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示一種基于熱流道技術(shù)的三板注塑模具，包括定模固定板2、定模脫料板5、定模板7、動(dòng)模板10、動(dòng)模模腳11、頂板12和動(dòng)模固定板13，其中，在定模板7上設(shè)置有定模仁8，在動(dòng)模板10上設(shè)置有動(dòng)模仁9，定模仁8和動(dòng)模仁9上的型芯相互對(duì)應(yīng)形成型腔，在定模固定板2和定模脫料板5之間設(shè)置有熱流道板3，其上固定拉料針16和熱嘴15， 同時(shí)還設(shè)置有熱嘴接線裝置，熱嘴15通過(guò)熱嘴接線裝置與電源連接，定模脫料板5中間設(shè)置有定模脫料板鑲塊6，所述定模脫料板鑲塊6與定模仁8之間形成分流道，分流道連接定模仁8上的定模仁側(cè)冷豎流道14，定模仁側(cè)冷豎流道14上端與拉料針16相連，下端直接與產(chǎn)品相連，定模脫料板5上設(shè)置有彈簧17，彈簧17的伸縮端與定模板7相連，定模板7上設(shè)置有限位小拉桿18，彈簧17與限位小拉桿18在同一軸線上。另外，為了防止定模側(cè)模具溫度流失，在定模固定板2上表面設(shè)置有隔熱板1，設(shè)置于熱流道板3上的熱嘴可以為一支或多支，并直接伸進(jìn)定模仁8背面，再通過(guò)定模，8上很短的一段定模仁側(cè)冷豎流道14直接點(diǎn)在產(chǎn)品上成型，當(dāng)熱嘴為兩支或兩支以上時(shí)，在熱流道板上設(shè)置有熱流道分流板4。其工作原理如下在注塑的過(guò)程中，由成型機(jī)臺(tái)噴嘴，將被高溫熔解的塑膠原料射入熱流道分流板 4內(nèi)，通過(guò)熱流道分流板4將原料分流到熱嘴15當(dāng)中，原料在經(jīng)過(guò)熱嘴15時(shí)會(huì)被再次加熱以增加其流動(dòng)性.加熱后的原料流入定模仁8和定模脫料板鑲塊6中間的分流道，再通過(guò)定模仁側(cè)冷豎流道14進(jìn)入產(chǎn)品從而達(dá)到充填產(chǎn)品的目的。注塑完成后，在開(kāi)模的過(guò)程中，先由彈簧17將第一分型面PLl彈開(kāi)，通過(guò)安裝在熱流道板上的拉料針16將定模仁側(cè)冷豎流道14與產(chǎn)品分開(kāi)并拉出定模仁8，隨后在限位小拉桿18的作用下第二分型面PL2打開(kāi)，在定模脫料板5和定模脫料板鑲塊6的作用下將冷卻的流道從拉料針16上推出，接下來(lái)再次在小拉桿18的作用下PL3打開(kāi)，產(chǎn)品最后通過(guò)頂板12頂出動(dòng)模仁9完成一個(gè)注塑程序。在本實(shí)施例中，通過(guò)熱嘴15代替主流道及豎流道的母模板部分，減輕了流道的重量，并減小了分流道部分的流道，節(jié)約了材料成本，通過(guò)熱嘴15在流道前端加熱塑料，增加了塑料的流動(dòng)性，使其迅速射向型腔，使得注塑效果好。以上已以較佳實(shí)施例公開(kāi)了本實(shí)用新型，然其并非用以限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種基于熱流道技術(shù)的三板注塑模具，包括定模固定板(2)、定模脫料板(5)、定模板(7)、動(dòng)模板(10)、動(dòng)模模腳(11)、頂板(12)和動(dòng)模固定板(13)，其中，在定模板(7)上設(shè)置有定模仁(8)，在動(dòng)模板(10)上設(shè)置有動(dòng)模仁(9)，定模仁(8)和動(dòng)模仁(9)上的型芯相互對(duì)應(yīng)形成型腔，其特征在于，在定模固定板(2)和定模脫料板(5)之間設(shè)置有熱流道板(3)， 其上固定拉料針(16)和熱嘴(15)，同時(shí)還設(shè)置有熱嘴接線裝置，熱嘴(15)通過(guò)熱嘴接線裝置與電源連接，定模脫料板中間設(shè)置有定模脫料板鑲塊(6)，所述定模脫料板鑲塊(6)與定模仁(8)之間形成分流道，分流道連接定模仁(8)上的定模仁側(cè)冷豎流道(14)，定模仁側(cè)冷豎流道(14)上端與拉料針相連，下端直接與產(chǎn)品相連，定模脫料板(5)上設(shè)置有彈簧(17)， 彈簧(17)的伸縮端與定模板(7)相連，定模板(7)上還設(shè)置有限位小拉桿(18)，彈簧(17) 與限位小拉桿(18)在同一軸線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熱流道技術(shù)的三板注塑模具，其特征在于所述的定模固定板(2 )上表面設(shè)置有隔熱板(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熱流道技術(shù)的三板注塑模具，其特征在于所述的熱嘴(15)為一支或多支。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熱流道技術(shù)的三板注塑模具，其特征在于所述的熱嘴(15 )直接伸進(jìn)定模仁(8 )背面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熱流道技術(shù)的三板注塑模具，其特征在于所述的熱流道板(3)上設(shè)置有熱流道分流板(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于熱流道技術(shù)的三板注塑模具，此模具在定模固定板和定模脫料板之間設(shè)置有熱流道板，其上固定拉料針和熱嘴，同時(shí)還設(shè)置有熱嘴接線裝置，熱嘴通過(guò)熱嘴接線裝置與電源連接，定模脫料板中間設(shè)置有定模脫料板鑲塊，所述鑲塊與定模仁之間形成分流道，分流道連接定模仁上的定模仁側(cè)冷豎流道，定模仁側(cè)冷豎流道上端與拉料針相連，下端直接與產(chǎn)品相連，定模脫料板上設(shè)置有彈簧，彈簧的伸縮端與定模板相連，定模板上設(shè)置有限位小拉桿，彈簧與限位小拉桿在同一軸線上。本實(shí)用新型具能夠很好地改善塑料的流動(dòng)性，有效的保證了產(chǎn)品外觀及性能，同時(shí)解決了因模具空間太小無(wú)法將熱咀直接點(diǎn)在產(chǎn)品上成型而只能用傳統(tǒng)三板模具成型的難題。
文檔編號(hào)B29C45/27GK202079728SQ201120075119
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者劉金輝, 吳鵬輝, 肖輝 申請(qǐng)人:凱達(dá)電子(昆山)有限公司