專利名稱：熱澆道閥針冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料注射成型，即迫使所需成型材料容量通過注口進入閉合的模型安置在澆口通道內(nèi)的冷卻裝置，特別是涉及一種熱澆道閥針冷卻結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
中國臺灣證書號數(shù)第M313588號新型專利案公告了一種熱澆道，其主要是在一上缸體內(nèi)部形成有一容室，所述容室底部貫穿成型有一通孔，一活塞由通孔穿設(shè)在容室中，所述活塞底面突伸有一導(dǎo)引部，所述導(dǎo)引部是緊密地穿設(shè)在上缸體的通孔間，由活塞將容室分隔為兩空間，此外，上缸體旁側(cè)相對活塞的頂面與底面處分別間隔貫穿形成有一上進氣孔道與一下進氣孔道；另有一與上缸體間隔設(shè)置的下缸體，所述其上形成有一塑料流道并裝設(shè)有一閥針導(dǎo)套，所述閥針導(dǎo)套上端與上缸體的活塞的導(dǎo)引部相對設(shè)置，其上成型有一斷面呈倒L型的塑料流道，其一端開口與下缸體的塑料流道相通，另一端在閥針導(dǎo)套的底端形成有一射出口，使呈熔融狀態(tài)的塑料可經(jīng)下缸體的塑料流道流入閥針導(dǎo)套的塑料流道內(nèi)；再以一閥針固定設(shè)置在活塞的導(dǎo)引部中，進而貫穿所述閥針導(dǎo)套而沿下缸體的塑料流道設(shè)置。氣體從所述上進氣孔道導(dǎo)入上缸體內(nèi)部時，可推頂活塞及閥針向下移動，氣體從所述下進氣孔道導(dǎo)入上缸體內(nèi)部時，可推頂活塞及閥針向上移動，由活塞帶動閥針于灌嘴內(nèi)的往復(fù)移動，可使閥針關(guān)閉或開啟閥針導(dǎo)套的射出口，達到控制熔融塑料流出與否的功能。然而，閥針在往復(fù)移動的過程中，會不斷地與閥針導(dǎo)套摩擦，閥針不僅因受熱膨脹而增加其與閥針導(dǎo)套間的磨耗而造成損壞，且在閥針的溫度因摩擦而升高后也會造成熔融塑料的溫度提高，而對液體而言，其黏滯力是隨溫度的增加而降低的。所述熔融塑料受閥針的影響提高溫度后，其黏滯力的降低，會加快流動速度，導(dǎo)致在后續(xù)射出成型過程中產(chǎn)生熔融塑料溢出，影響成品的外觀。因此，上述現(xiàn)有技術(shù)的熱澆道閥針冷卻結(jié)構(gòu)有待于進一步改進。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是彌補上述現(xiàn)有技術(shù)熱澆道中的閥針與閥針導(dǎo)套摩擦而造成損壞，導(dǎo)致熔融塑料溫度提高而溢出的缺陷，提供一種熱澆道閥針冷卻結(jié)構(gòu)。本實用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。這種熱澆道閥針冷卻結(jié)構(gòu)，包括一內(nèi)部形成有容室的上缸體、一與上缸體間隔設(shè)置的下缸體，所述容室底部軸向貫穿形成有一相通的閥針通道，所述上缸體間隔設(shè)有一上進氣孔道與一下進氣孔道，所述上進氣孔道與所述下進氣孔道徑向貫穿上缸體的旁側(cè)，且所述上進氣孔道與所述容室對應(yīng)相通，所述下進氣孔道與所述閥針通道對應(yīng)相通；所述下缸體徑向穿設(shè)形成有一塑料流道，并軸向設(shè)有一閥針導(dǎo)套，所述閥針導(dǎo)套的上端突伸穿設(shè)于上缸體的閥針通道中，所述閥針導(dǎo)套相對于下缸體的塑料流道的一側(cè)貫穿成型有一塑料流道，所述塑料流道的斷面呈倒L型，所述塑料流道的一端于閥針導(dǎo)套的環(huán)壁面上形成有一入料口，另一端于閥針導(dǎo)套的底端形成有一出料口，所述入料口與下缸體的塑料流道相通，所述閥針導(dǎo)套的上端軸向穿設(shè)成型有一導(dǎo)引孔道，所述導(dǎo)引孔道與閥針導(dǎo)套的塑料流道相通；這種熱澆道閥針冷卻結(jié)構(gòu)的特點是還包括一閥墊及一閥針組件；所述閥墊緊密止撐在上缸體與下缸體之間，且環(huán)設(shè)在上缸體的閥針通道以及下缸體的閥針導(dǎo)套旁側(cè)；所述閥針組件依次穿設(shè)在上缸體、閥墊及下缸體中，其包括設(shè)置在所述上缸體的容室內(nèi)的一活塞及一閥針，所述閥針的一端固定設(shè)置在所述活塞上，并突伸在所述上缸體的閥針通道中。所述閥針穿設(shè)在所述閥針導(dǎo)套的塑料流道中，隨著活塞的移動，在所述閥針導(dǎo)套的上端軸向穿設(shè)成型的導(dǎo)引孔道中移動。本實用新型的技術(shù)問題通過以下進一步的技術(shù)方案予以解決。所述閥針組件包括一套筒，所述套筒環(huán)設(shè)固定在所述上缸體的容室內(nèi)，所述套筒的筒壁上靠近頂端處間隔環(huán)設(shè)有至少一個通氣孔，所述套筒的外環(huán)壁面與所述上缸體的容室的內(nèi)環(huán)壁面之間形成有間隙，所述閥針組件的活塞設(shè)置在所述套筒之中。本實用新型的技術(shù)問題通過以下再進一步的技術(shù)方案予以解決。所述上缸體頂面設(shè)有一可封閉所述容室的上蓋。所述閥針組件的活塞頂面中央設(shè)有一內(nèi)凹成型的固定槽，所述閥針貫穿所述固定槽。所述閥針組件還包括一固定塊，所述固定塊固定設(shè)置在所述固定槽中，且閥針上端頭部卡固定在所述活塞上。所述固定塊與固定槽之間相對的壁面上分別設(shè)有螺紋。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是本實用新型的閥針冷卻結(jié)構(gòu)通過推動活塞并帶動閥針移動的方式對閥針進行冷卻，可以減少閥針的變形與磨耗，增長其使用壽命，還可以避免閥針影響閥針導(dǎo)套的塑料流道內(nèi)的熔融塑料的溫度，使熔融塑料保持一致的黏滯力而均勻地流動，防止后續(xù)射出成型過程中產(chǎn)生熔融塑料溢出，影響成品的外觀。

圖1是本實用新型具體實施方式
的立體圖；圖2是圖1的立體分解圖；圖3是本實用新型具體實施方式
在熱澆道中的應(yīng)用軸向剖面圖，圖中活塞向下移動；圖4是本實用新型具體實施方式
在熱澆道中的應(yīng)用軸向剖面圖，圖中活塞向上移動。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
并對照附圖對本實用新型進行說明。[0027]一種如圖1 4所示的熱澆道閥針冷卻結(jié)構(gòu)，包括一上缸體(10)、一下缸體00)、 一閥墊(30)及一閥針組件(40)，上缸體(10)頂面內(nèi)凹形成容室(11)，容室(11)底部軸向貫穿形成有一相通的閥針通道(12)，上缸體(10)頂面設(shè)有一上蓋(1 ，以封閉容室(11)， 在上缸體(10)間隔設(shè)有一上進氣孔道(1 與一下進氣孔道(14)，上進氣孔道(1 與下進氣孔道(14)徑向貫穿上缸體(10)的旁側(cè)，且上進氣孔道(1 與容室(11)對應(yīng)相通，下進氣孔道(14)與閥針通道(1 對應(yīng)相通；下缸體00)與上缸體(10)間隔設(shè)置，下缸體 (20)徑向穿設(shè)形成有一塑料流道(21)，并軸向設(shè)有一閥針導(dǎo)套(22)，閥針導(dǎo)套0 的上端突伸穿設(shè)在上缸體(10)的閥針通道(12)中，閥針導(dǎo)套02)相對于下缸體00)的塑料流道的一側(cè)，貫穿成型有一塑料流道021)，塑料流道021)的斷面呈倒L型，塑料流道021)的一端在閥針導(dǎo)套0 的環(huán)壁面上形成有一入料口，另一端在閥針導(dǎo)套02)的底端形成有一出料口，入料口與下缸體OO)的塑料流道相通，呈熔融狀態(tài)的塑料經(jīng)下缸體OO)的塑料流道流入閥針導(dǎo)套02)的塑料流道021)內(nèi)，閥針導(dǎo)套02)的上端軸向穿設(shè)成型有一導(dǎo)引孔道022)，導(dǎo)引孔道(22 與閥針導(dǎo)套0 的塑料流道(221) 相通；閥墊(30)緊密止撐在上缸體(10)與下缸體OO)之間，且環(huán)設(shè)在上缸體(10)的閥針通道(1 以及下缸體OO)的閥針導(dǎo)套0 旁側(cè)，使上缸體(10)與下缸體OO)間形成有一密封空間；閥針組件GO)穿設(shè)在上缸體(10)與下缸體00)之中，閥針組件00)包括一套筒(41)、一設(shè)置在套筒內(nèi)的活塞(42)、一閥針及一固定塊(44)，套筒環(huán)設(shè)固定在上缸體(10)的容室(11)內(nèi)，套筒的筒壁上靠近頂端處間隔穿設(shè)有至少一個通氣孔G11)，且套筒Gl)的外環(huán)壁面與上缸體(10)的容室(11)的內(nèi)環(huán)壁面間形成有間隙，氣體由上缸體(10)的上進氣孔道(1 導(dǎo)入時，經(jīng)套筒Gl)的通氣孔Gll)流入套筒 (41)內(nèi)部，活塞G2)頂面中央內(nèi)凹成型有一固定槽021)，閥針03)貫穿活塞02)中央的固定槽G21)，閥針03)突伸在上缸體(10)的閥針通道(12)中，閥針03)穿設(shè)在閥針導(dǎo)套02)的塑料流道021)中，隨著活塞02)的移動，在閥針導(dǎo)套02)的上端軸向穿設(shè)成型的導(dǎo)引孔道022)中移動。固定塊04)固定設(shè)置在固定槽G21)中，且閥針03)上端的頭部G31)卡緊固定在活塞0 上。固定塊G4)與固定槽(421)之間相對的壁面上分別設(shè)有螺紋，以使二者相互固定連接。如圖3所示，氣體從上缸體(10)的上進氣孔道(13)經(jīng)套筒的通氣孔(411) 流入套筒Gl)內(nèi)部時，推動活塞0 并帶動閥針^幻向下移動；如圖4所示，氣體從上缸體(10)的下進氣孔道(14)流入上缸體(10)的閥針通道(1 之間時，推動活塞0 并帶動閥針^幻向上移動，閥墊(30)用于避免氣體泄漏，使活塞0 具有氣動的功能。盡管閥針03)在往復(fù)移動的過程中，會不斷地與閥針導(dǎo)套02)的導(dǎo)引孔道(222) 的壁面相互摩擦而造成溫度提高，然而，閥針向上移動時，從上缸體(10)的下進氣孔道(14)流入的氣體會對閥針進行冷卻，可以減少閥針的變形與磨耗，增長其使用壽命，還可以避免閥針因摩擦而產(chǎn)生的熱量影響閥針導(dǎo)套0 的塑料流道(221) 內(nèi)的熔融塑料的溫度，使熔融塑料保持一致的黏滯力而均勻地流動，防止后續(xù)射出成型過程中產(chǎn)生熔融塑料溢出，影響成品的外觀。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
權(quán)利要求1.一種熱澆道閥針冷卻結(jié)構(gòu)，包括一內(nèi)部形成有容室的上缸體、一與上缸體間隔設(shè)置的下缸體，所述容室底部軸向貫穿形成有一相通的閥針通道，所述上缸體間隔設(shè)有一上進氣孔道與一下進氣孔道，所述上進氣孔道與所述下進氣孔道徑向貫穿上缸體的旁側(cè)，且所述上進氣孔道與所述容室對應(yīng)相通，所述下進氣孔道與所述閥針通道對應(yīng)相通；所述下缸體徑向穿設(shè)形成有一塑料流道，并軸向設(shè)有一閥針導(dǎo)套，所述閥針導(dǎo)套的上端突伸穿設(shè)于上缸體的閥針通道中，所述閥針導(dǎo)套相對于下缸體的塑料流道的一側(cè)貫穿成型有一塑料流道，所述塑料流道的斷面呈倒L型，所述塑料流道的一端于閥針導(dǎo)套的環(huán)壁面上形成有一入料口，另一端于閥針導(dǎo)套的底端形成有一出料口，所述入料口與下缸體的塑料流道相通，所述閥針導(dǎo)套的上端軸向穿設(shè)成型有一導(dǎo)引孔道，所述導(dǎo)引孔道與閥針導(dǎo)套的塑料流道相通，其特征在于還包括一閥墊及一閥針組件；所述閥墊緊密止撐在上缸體與下缸體之間，且環(huán)設(shè)在上缸體的閥針通道以及下缸體的閥針導(dǎo)套旁側(cè)；所述閥針組件依次穿設(shè)在上缸體、閥墊及下缸體中，其包括設(shè)置在所述上缸體的容室內(nèi)的一活塞及一閥針，所述閥針的一端固定設(shè)置在所述活塞上，并突伸在所述上缸體的閥針通道中。
2.如權(quán)利要求1所述的熱澆道閥針冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥針組件包括一套筒，所述套筒環(huán)設(shè)固定在所述上缸體的容室內(nèi)，所述套筒的筒壁上靠近頂端處間隔環(huán)設(shè)有至少一個通氣孔，所述套筒的外環(huán)壁面與所述上缸體的容室的內(nèi)環(huán)壁面之間形成有間隙，所述閥針組件的活塞設(shè)置在所述套筒之中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱澆道閥針冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上缸體頂面設(shè)有一可封閉所述容室的上蓋。
4.如權(quán)利要求3所述的熱澆道閥針冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥針組件的活塞頂面中央設(shè)有一內(nèi)凹成型的固定槽，所述閥針貫穿所述固定槽。
5.如權(quán)利要求4所述的熱澆道閥針冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥針組件還包括一固定塊，所述固定塊固定設(shè)置在所述固定槽中，且閥針上端頭部卡固定在所述活塞上。
6.如權(quán)利要求5所述的熱澆道閥針冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定塊與固定槽之間相對的壁面上分別設(shè)有螺紋。
專利摘要一種熱澆道閥針冷卻結(jié)構(gòu)，包括一內(nèi)部形成有容室的上缸體、一與上缸體間隔設(shè)置的下缸體，還包括一閥墊及一閥針組件；所述閥墊緊密止撐在上缸體與下缸體之間，且環(huán)設(shè)在上缸體的閥針通道以及下缸體的閥針導(dǎo)套旁側(cè)；所述閥針組件依次穿設(shè)在上缸體、閥墊及下缸體中，其包括一設(shè)置在所述上缸體的容室內(nèi)的活塞及一閥針，所述閥針的一端固定設(shè)置在所述活塞上，并突伸在所述上缸體的閥針通道中。通過推動活塞并帶動閥針移動的方式對閥針進行冷卻，可以減少閥針的變形與磨耗，增長其使用壽命，還可以避免閥針影響閥針導(dǎo)套的塑料流道內(nèi)的熔融塑料的溫度，使熔融塑料保持一致的黏滯力而均勻地流動，防止在射出成型過程中產(chǎn)生熔融塑料溢出，影響成品的外觀。
文檔編號B29C45/73GK202062618SQ20112002788
公開日2011年12月7日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者邵五峰 申請人:東莞市大金大鋼材模具有限公司