專利名稱：手機(jī)塑料外殼注塑模具的定模仁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種手機(jī)塑料外殼注塑模具，特別涉及該注塑模具的構(gòu)成部件， 具體為一種手機(jī)塑料外殼注塑模具的定模仁。
背景技術(shù)：
目前，公知的手機(jī)塑料外殼注塑模具主要部件包括冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)系 統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、模座、端面開有型腔的定模仁、端面開有型腔的動(dòng)模仁，所述定模 仁和動(dòng)模仁開有型腔的端面相對(duì)而形成模仁型腔，其工作原理為利用成型機(jī)加熱將塑料 粒變成融溶狀態(tài)，通過成型機(jī)灌嘴高壓射入模具注口襯套，從澆口流經(jīng)流道至模仁型腔，塑 料在模仁型腔注塑的同時(shí)也在冷卻，當(dāng)塑料注滿模仁型腔后，停止注塑，模具冷卻水路對(duì)模 仁進(jìn)行冷卻，完畢后取料，完成一次手機(jī)塑料外殼產(chǎn)品成型動(dòng)作。塑料從多個(gè)澆口經(jīng)不同方 向的流道注入模仁型腔，模具冷卻水處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)塑料流動(dòng)至相交接處時(shí)，由于模 具冷卻水的作用使塑料快速冷卻硬化，導(dǎo)致手機(jī)塑料外殼產(chǎn)品上產(chǎn)生明顯的結(jié)合線，不僅 影響產(chǎn)品的外觀，而且致使產(chǎn)品容易斷裂。經(jīng)分析，造成手機(jī)塑料外殼產(chǎn)品結(jié)合線的主要原因有塑件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制、模具排 氣不良、澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)以及模仁型腔內(nèi)部溫度不均，目前主要通過采取調(diào)整成型參數(shù)、改善 模具排氣、修改澆口大小和位置以及在結(jié)合線明顯部位增加加熱棒的措施來改善結(jié)合線的 問題?，F(xiàn)有改善結(jié)合線的方式通常依靠經(jīng)驗(yàn)、試模、反復(fù)多次修模來調(diào)整，影響模具開發(fā)周 期；在結(jié)合線明顯部位增加加熱棒，需在試模后確定其位置，使用的導(dǎo)熱膏成本較高，導(dǎo)致 修模的成本增加且只能解決局部結(jié)合線的問題。然而，造成手機(jī)塑料外殼產(chǎn)品結(jié)合線的根 本原因在于模仁型腔內(nèi)部溫度不均。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決因模仁型腔內(nèi)部溫度不均而產(chǎn)生手機(jī)塑料外殼產(chǎn)品的結(jié)合 線問題，提供一種手機(jī)塑料外殼注塑模具的定模仁。該定模仁通過設(shè)置均溫裝置，克服產(chǎn)品 上結(jié)合線的產(chǎn)生。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種手機(jī)塑料外殼注塑模具的定模仁， 包括內(nèi)設(shè)冷卻水路且在配合端面(與動(dòng)模仁相對(duì)的端面)上開有模仁型腔的定模仁模體，在 定模仁模體的模仁型腔的正下方開有位于冷卻水路與模仁型腔之間且至少與模仁型腔等 寬的前后通孔，前后通孔內(nèi)置至少與模仁型腔等長(zhǎng)的均溫器，所述均溫器包括上蓋板、下底 板以及壓固于上蓋板與下底板之間的熱導(dǎo)管。本實(shí)用新型的優(yōu)選方案為所述均溫器的熱導(dǎo)管為三根，兩根U型熱導(dǎo)管與一根S 型熱導(dǎo)管，兩根U型熱導(dǎo)管交叉排列在S型熱導(dǎo)管的兩端，從而保證模仁型腔內(nèi)部達(dá)到最佳 的均溫效果；所述均溫器的下底板上設(shè)有熱導(dǎo)管置入凹槽，防止熱導(dǎo)管在均溫器內(nèi)晃動(dòng)，實(shí) 現(xiàn)熱導(dǎo)管在均溫器內(nèi)的定位；所述均溫器的上蓋板與下底板是由銅制成的，兩者以銷釘連 接固定，目的在于防止均溫器在前后通孔內(nèi)來回晃動(dòng)而影響模仁型腔內(nèi)的均溫效果。[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在手機(jī)塑料外殼注塑模具的定模仁中置入均溫器， 利用其內(nèi)部熱導(dǎo)管的快速均溫特性，實(shí)現(xiàn)模仁型腔內(nèi)的快速均溫，改善手機(jī)塑料外殼產(chǎn)品 上的結(jié)合線問題，減少試模修模次數(shù)，縮短模具開發(fā)周期，而且使用的熱導(dǎo)管成本較低，具 有高效率、低成本的優(yōu)勢(shì)。在解決手機(jī)塑料外殼產(chǎn)品結(jié)合線問題的同時(shí)，還可以加快注塑產(chǎn) 品的冷卻速度，提升工作效率。在定模仁中置入均溫器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于標(biāo)準(zhǔn)化，適于推廣 應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1的A-A剖面圖；圖3為圖1的B-B剖面圖；圖4為本實(shí)用新型所述的均溫器結(jié)構(gòu)圖；圖5為圖4的C-C剖視圖；圖6為本實(shí)用新型所述的均溫器底板結(jié)構(gòu)圖；圖7為圖6的D-D剖視圖。圖中1-定模仁模體，2-冷卻水路，3-模仁型腔，4-前后通孔，5-均溫器，6_上蓋 板，7-下底板，8-熱導(dǎo)管，9-凹槽。
具體實(shí)施方式
一種手機(jī)塑料外殼注塑模具的定模仁，包括內(nèi)設(shè)冷卻水路2且在配合端面(與動(dòng) 模仁相對(duì)的端面)上開有模仁型腔3的定模仁模體1，在定模仁模體1的模仁型腔3的正下 方開有位于冷卻水路2與模仁型腔3之間且至少與模仁型腔3等寬的前后通孔4，前后通 孔4內(nèi)置至少與模仁型腔3等長(zhǎng)的均溫器5，所述均溫器5包括上蓋板6、下底板7以及壓 固于上蓋板6與下底板7之間的熱導(dǎo)管8。本實(shí)用新型的優(yōu)選方案為所述均溫器5的熱導(dǎo)管8為三根，兩根U型熱導(dǎo)管與一 根S型熱導(dǎo)管，兩根U型熱導(dǎo)管交叉排列在S型熱導(dǎo)管的兩端，以達(dá)到最佳的均溫效果；所 述均溫器5的下底板7上設(shè)有熱導(dǎo)管8置入凹槽9，實(shí)現(xiàn)熱導(dǎo)管8在均溫器5內(nèi)的定位；所 述均溫器5的上蓋板6與下底板7是由銅制成的，兩者以銷釘連接固定，防止熱導(dǎo)管8及均 溫器5在前后通孔4內(nèi)來回晃動(dòng)，影響均溫效果。具體制造時(shí)，先將三根熱導(dǎo)管8以兩根U型熱導(dǎo)管交叉排列在S型熱導(dǎo)管的兩端 的方式嵌入下底板7凹槽9，再將上蓋板6對(duì)準(zhǔn)銷釘孔置于下底板7上，利用銷釘連接將上 蓋板6與嵌有熱導(dǎo)管8的下底板7固定為均溫器5，最后將均溫器5置入定模仁模體1的模 仁型腔3的正下方位于冷卻水路2與模仁型腔3之間開設(shè)的前后通孔4內(nèi)。均溫器5的下 底板7上開設(shè)熱導(dǎo)管8置入凹槽9以及利用銷釘連接固定均溫器5，實(shí)現(xiàn)熱導(dǎo)管8在均溫器 5內(nèi)的定位，避免熱導(dǎo)管8以及均溫器5在定模仁模體1內(nèi)來回晃動(dòng)，導(dǎo)致模仁型腔3內(nèi)部 溫度不均，產(chǎn)生手機(jī)塑料外殼產(chǎn)品的結(jié)合線問題。具體工作時(shí)，當(dāng)成型機(jī)將塑料粒加熱變成融溶狀態(tài)，通過成型機(jī)灌嘴高壓射入模 具注口襯套，塑料從澆口經(jīng)流道流至模仁型腔時(shí)，利用熱導(dǎo)管工作流體在相變化時(shí)具有的 潛熱來輸送大量熱量，由于它在微小的溫差下操作就能有驚人的熱傳量，快速將澆口之溫度傳到模仁各個(gè)部位，使模仁型腔內(nèi)各部分溫度誤差在0 3°C之間，塑料流動(dòng)至末端時(shí)， 因塑料流動(dòng)速度快且受模具冷卻水的作用不大，仍然處于正常流動(dòng)狀態(tài)，則在相接部位亦 能很好地相互結(jié)合，這樣結(jié)合線將明顯變淡甚至消失，達(dá)到產(chǎn)品需求。當(dāng)塑料注滿模仁型腔 后，停止注塑，此時(shí)即無新的熱量導(dǎo)入，冷卻水路對(duì)模仁冷卻，利用熱導(dǎo)管的快速均溫特性， 快速將冷卻水路之溫度傳到模仁各個(gè)部位，使模仁型腔內(nèi)各部分溫度誤差在0 3°C之間， 加快產(chǎn)品的成型冷卻速度，完畢后取料，完成一次手機(jī)塑料外殼產(chǎn)品成型動(dòng)作。
權(quán)利要求1.一種手機(jī)塑料外殼注塑模具的定模仁，包括內(nèi)設(shè)冷卻水路( 且在配合端面上開有 模仁型腔(3)的定模仁模體(1)，其特征為在定模仁模體(1)的模仁型腔(3)的正下方開 有位于冷卻水路( 與模仁型腔( 之間且至少與模仁型腔( 等寬的前后通孔，前后 通孔內(nèi)置至少與模仁型腔C3)等長(zhǎng)的均溫器(5)，所述均溫器( 包括上蓋板(6)、下 底板(7)以及壓固于上蓋板(6)與下底板(7)之間的熱導(dǎo)管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)塑料外殼注塑模具的定模仁，其特征為所述均溫器(5) 的熱導(dǎo)管(8)為三根，兩根U型熱導(dǎo)管與一根S型熱導(dǎo)管，兩根U型熱導(dǎo)管交叉排列在S型 熱導(dǎo)管的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手機(jī)塑料外殼注塑模具的定模仁，其特征為所述均溫 器(5)的下底板(7)上設(shè)有熱導(dǎo)管(8)置入凹槽(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手機(jī)塑料外殼注塑模具的定模仁，其特征為所述均溫 器(5)的上蓋板(6)與下底板(7)是由銅制成的，兩者以銷釘連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手機(jī)塑料外殼注塑模具的定模仁，其特征為所述均溫器(5) 的上蓋板(6)與下底板(7)是由銅制成的，兩者以銷釘連接固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種手機(jī)塑料外殼注塑模具的構(gòu)成部件，具體為一種手機(jī)塑料外殼注塑模具的定模仁，解決因模仁型腔內(nèi)部溫度不均而產(chǎn)生結(jié)合線的問題。本實(shí)用新型包括內(nèi)設(shè)冷卻水路且在配合端面上開有模仁型腔的定模仁模體，在定模仁模體的模仁型腔的正下方開有位于冷卻水路與模仁型腔之間且至少與模仁型腔等寬的前后通孔，前后通孔內(nèi)置至少與模仁型腔等長(zhǎng)的均溫器，所述均溫器包括上蓋板、下底板以及壓固于上蓋板與下底板之間的熱導(dǎo)管。在定模仁中置入均溫器，利用其內(nèi)部熱導(dǎo)管的快速均溫特性，實(shí)現(xiàn)模仁型腔內(nèi)均溫，既可解決手機(jī)塑料外殼產(chǎn)品上的結(jié)合線問題，又能加快注塑產(chǎn)品的冷卻速度，提升工作效率。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于標(biāo)準(zhǔn)化，適于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B29C45/73GK201907180SQ20112002754
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者王菊, 邱成 申請(qǐng)人:王菊, 邱成