專利名稱：滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)失重式計(jì)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高分子材料生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)的失重式
計(jì)量裝置。
背景技術(shù)：
滌綸纖維著色母粒的生產(chǎn)設(shè)備，是根據(jù)常規(guī)的工藝路線而設(shè)定的。傳統(tǒng)的著色母粒的生產(chǎn)設(shè)備主要包括分別由電機(jī)帶動(dòng)的高速混料機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和切粒機(jī)。操作員工根據(jù)生產(chǎn)母粒的基本配方，分別對(duì)顏料及滌綸纖維原料(PET)等進(jìn)行稱重，再將各單品種物料投放到高速混合機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行混合，混合料排入喂料倉(cāng)，然后喂入雙螺桿擠出機(jī)擠塑成條，水冷卻后，由切粒機(jī)切成母粒。該傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)著色母粒存在以下不足之處(1)由于顏料、特別是生產(chǎn)黑色母粒時(shí)所用的炭黑均為粉末狀，當(dāng)物料從高速混合機(jī)料倉(cāng)出料時(shí)， 高速度旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉所揚(yáng)起的顏料或炭黑及PET等物料粉塵，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，粉塵污染不僅危害到員工的身體健康，而且物料缺失損耗較大；(2)生產(chǎn)設(shè)備在飛揚(yáng)的粉塵中長(zhǎng)期運(yùn)行易于損壞，所要求的高密封性能的機(jī)器造價(jià)較高；(3)高速混合機(jī)在工藝運(yùn)行中需多次進(jìn)行電機(jī)起動(dòng)，由于電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的瞬間電流對(duì)電網(wǎng)沖擊大(電機(jī)功率一般均在55kw/32kw)，以致這套工藝設(shè)備能耗高；(4)生產(chǎn)環(huán)境中炭黑類的粉塵聚集還會(huì)存在安 ^^^ 急 ^^ ο
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述的不足之處，提出了一種滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)失重式計(jì)量裝置，目的在于通過(guò)對(duì)生產(chǎn)著色母?；炝舷到y(tǒng)的裝置進(jìn)行改進(jìn)，以有效改善傳統(tǒng)裝置在混料工藝階段所造成粉塵外泄的污染，并實(shí)現(xiàn)成本和能耗的降低。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案本實(shí)用新型為滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)的混料裝置，設(shè)置在著色母粒的生產(chǎn)設(shè)備雙螺桿擠出機(jī)的前一工位，主要由各單品種料倉(cāng)、各單品種稱重料倉(cāng)、混合料倉(cāng)，以及電磁閥、 電子稱重傳感裝置、喂料螺桿組成。各單品種料倉(cāng)的下方通過(guò)管道相應(yīng)連接各單品種稱重料倉(cāng)，各單品種稱重料倉(cāng)的下方共同通過(guò)管道連接同一混合料倉(cāng)，混合料倉(cāng)底的出料口連接雙螺桿擠出機(jī)的入料口。所述料倉(cāng)均為密閉式料倉(cāng)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)解決方案所述電磁閥設(shè)置在各單品種料倉(cāng)與相應(yīng)各單品種稱重料倉(cāng)之間的連接管道上；各單品種稱重料倉(cāng)均設(shè)置有電子稱重傳感裝置；各單品種稱重料倉(cāng)與混合料倉(cāng)之間以喂料螺桿及管道連接；混合料倉(cāng)底的出料口通過(guò)喂料螺桿及管道連接雙螺桿擠出機(jī)的入料口。所述的混合料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。本實(shí)用新型的有益效果(一)本實(shí)用新型很好地解決了著色母粒生產(chǎn)的原敞開(kāi)式混料裝置，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成的嚴(yán)重污染問(wèn)題，各密閉式料倉(cāng)協(xié)同配合進(jìn)行失重式準(zhǔn)確計(jì)量，不僅清潔了工作環(huán)境、有益于員工的身體健康，而且降低了物料損耗，消除了安全隱患。(二)本實(shí)用新型替代了原混料裝置的人工稱量和高速混合機(jī)的混料，提高了工作效率，本整機(jī)裝備功率在IOKW左右，節(jié)約降低能耗約70%。

附圖1為著色母粒生產(chǎn)的傳統(tǒng)混料裝置與雙螺桿擠出機(jī)匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型與雙螺桿擠出機(jī)匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，傳統(tǒng)混料裝置主要由高速混料機(jī)1和混料倉(cāng)2組成(圖中大虛線框內(nèi))，與雙螺桿擠出機(jī)等設(shè)置(圖中小虛線框內(nèi))匹配。工作時(shí)，操作人員按照母粒的生產(chǎn)配方將各原料組分稱重計(jì)量，投入高速混料機(jī)，由電機(jī)11帶動(dòng)高速混料機(jī)內(nèi)的攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)，物料混合均勻后，再?gòu)幕炝蠙C(jī)放出通過(guò)管道12進(jìn)入混料倉(cāng)2?；炝蠙C(jī)在放料的過(guò)程中，物料粉塵不斷地外泄飛揚(yáng)。如圖2所示，本實(shí)用新型整個(gè)裝置I (圖中大虛線框內(nèi))設(shè)置在雙螺桿擠出機(jī)II的前一工位，工位處的上位設(shè)置混合料的密閉各單品種料倉(cāng)3、中位設(shè)置密閉各單品種稱重料倉(cāng)4、下位設(shè)置密閉混合料倉(cāng)5。圖中設(shè)有三個(gè)單品種料倉(cāng)，如滌綸切片料倉(cāng)31、炭黑料倉(cāng)32、顏料料倉(cāng)33。各單品種料倉(cāng)3的下方設(shè)有各單品種稱重料倉(cāng)4，如滌綸切片稱重料倉(cāng)41、炭黑稱重料倉(cāng)42、顏料稱重料43?；旌狭蟼}(cāng)5位于各單品種稱重料倉(cāng)的下方，內(nèi)設(shè)由電機(jī)帶動(dòng)的攪拌裝置(圖中未表示)。各單品種料倉(cāng)與各單品種稱重料倉(cāng)之間設(shè)置的自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥為電磁閥6 ；各單品種的稱重料倉(cāng)的物料均根據(jù)生產(chǎn)母粒的組分配比，經(jīng)電子稱重傳感裝置7稱重，并由稱重料倉(cāng)底部經(jīng)喂料螺桿8進(jìn)入混合料倉(cāng)；混合料倉(cāng)混合后的物料從底部出料口， 經(jīng)喂料螺桿喂入雙螺桿擠出機(jī)的入料口，混合物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)II (圖中小虛線框內(nèi))熔融擠出成條，再經(jīng)水槽9冷卻，由切粒機(jī)10切粒，從而完成滌綸纖維著色母粒的制作。
權(quán)利要求1.滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)失重式計(jì)量裝置，為滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)的混料裝置，設(shè)置在著色母粒的生產(chǎn)設(shè)備雙螺桿擠出機(jī)的前一工位，其特征在于該裝置主要由各單品種料倉(cāng)、各單品種稱重料倉(cāng)、混合料倉(cāng)，以及電磁閥、電子稱重傳感裝置、喂料螺桿組成，各單品種料倉(cāng)的下方通過(guò)管道相應(yīng)連接各單品種稱重料倉(cāng)，各單品種稱重料倉(cāng)的下方共同通過(guò)管道連接同一混合料倉(cāng)，混合料倉(cāng)底的出料口連接雙螺桿擠出機(jī)的入料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)失重式計(jì)量裝置，其特征在于所述料倉(cāng)均為密閉式料倉(cāng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)失重式計(jì)量裝置，其特征在于所述電磁閥設(shè)置在各單品種料倉(cāng)與相應(yīng)各單品種稱重料倉(cāng)之間的連接管道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)失重式計(jì)量裝置，其特征在于所述各單品種稱重料倉(cāng)均設(shè)置有電子稱重傳感裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)失重式計(jì)量裝置，其特征在于所述各單品種稱重料倉(cāng)與混合料倉(cāng)之間以喂料螺桿及管道連接；混合料倉(cāng)底的出料口通過(guò)喂料螺桿及管道連接雙螺桿擠出機(jī)的入料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)失重式計(jì)量裝置，其特征在于 所述的混合料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種滌綸纖維著色母粒生產(chǎn)失重式計(jì)量裝置，該裝置主要由各單品種料倉(cāng)、各單品種稱重料倉(cāng)、混合料倉(cāng)，以及電磁閥、電子稱重傳感裝置、喂料螺桿組成各單品種料倉(cāng)的下方通過(guò)電磁閥管道及電磁閥相應(yīng)連接各單品種稱重料倉(cāng)，各單品種稱重料倉(cāng)的下方共同通過(guò)管道連接同一混合料倉(cāng)，混合料倉(cāng)底的出料口連接雙螺桿擠出機(jī)的入料口，料倉(cāng)均為密閉式料倉(cāng)。本實(shí)用新型解決了著色母粒生產(chǎn)中對(duì)環(huán)境造成的嚴(yán)重污染問(wèn)題，不僅清潔了工作環(huán)境、有益于員工的身體健康，而且降低了物料損耗，消除了安全隱患；提高了工作效率，降低了能耗。
文檔編號(hào)B29B9/06GK201979623SQ20112000231
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者徐毅明 申請(qǐng)人:泗陽(yáng)寶源塑膠材料有限公司