一種pet熔體直接混合制取黑絲的設備的制造方法
【專利摘要】一種PET熔體直接混合制取黑絲的設備，包括擠壓機總成、輔料倉總成、分散劑料倉總成、超聲動態(tài)混合總成、動態(tài)混合總成、紡絲計量總成和控制箱，主熔體管道連在出料總成的出料口上，主熔體管道通過支熔體管道與擠壓機總成的第一進料口管道連通，輔料倉總成的出料口配置第一給料總成，分散劑料倉總成配置第二給料總成，擠壓機總成出料口與所述的超聲動態(tài)混合總成的進料口管路連通，超聲動態(tài)混合總成的出料口通過三通并入主熔體管道后與動態(tài)混合器的進料口連通，動態(tài)混合器的出料口與紡絲計量總成的紡絲計量泵的進料口管路連通，紡絲計量泵的出料口作為紡絲組件連接口與紡絲設備相連。本實用新型的有益效果是：粘度降小，質(zhì)量穩(wěn)定，可紡性好，成本低。
【專利說明】
一種PET熔體直接混合制取黑絲的設備
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種PET熔體直接混合制取黑絲的設備。
【背景技術】
[0002] 以往功能性纖維制取通過切片紡工藝路線，利用白切片和功能母粒共混進行熔融 紡絲。近幾年隨著熔體直紡管道添加技術的成熟，熔體直紡的品質(zhì)和成本雙重優(yōu)勢正逐漸 替代切片紡成為功能性纖維的主要生產(chǎn)路線。但是傳統(tǒng)工藝路線中涉及的雙螺桿擠壓過程 中需要高速旋轉(zhuǎn)混合，這使得熔融后的原料在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切作用下粘度下降明顯， 從而需要在原料選擇中不得不選用高粘切片補償制片過程中粘度降低的損失，這導致紡絲 成本偏高，并且受母粒影響大；另外，傳統(tǒng)工藝中通常時需要將制成的切片進行融化之后， 再與相應的消光劑和分散劑進行混合后再進行重新切片，步驟繁瑣，而且中間容易造成資 源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型針對目前的工藝容易造成熔體粘度降低、工藝復雜、浪費資源，成本高 的問題，提出了一種粘度降低不明顯、減少切片切粒、干燥、固相縮聚、磨粉等工序，大幅降 低電力、包裝運輸費的PET熔體直接混合制取黑絲的設備。
[0004] 本實用新型涉及一種PET熔體直接混合制取黑絲的設備，其特征在于:包括擠壓機 總成、輔料倉總成、分散劑料倉總成、超聲動態(tài)混合總成、動態(tài)混合總成、紡絲計量總成和控 制箱，主熔體管道連在出料總成的出料口上，所述的主熔體管道通過支熔體管道與所述的 擠壓機總成的第一進料口管道連通，所述的輔料倉總成的出料口配置第一給料總成，所述 的分散劑料倉總成的出料口配置第二給料總成，并且第一給料總成的出料口、第二給料總 成均與所述的擠壓機總成的第二進料口管路連通，擠壓機總成出料口與所述的超聲動態(tài)混 合總成的進料口管路連通，所述的超聲動態(tài)混合總成的出料口通過三通并入所述的主熔體 管道后與所述的動態(tài)混合器的進料口連通，所述的動態(tài)混合器的出料口與所述的紡絲計量 總成的紡絲計量栗的進料口管路連通，所述的紡絲計量栗的出料口作為紡絲組件連接口與 紡絲設備相連;所述的擠壓機總成、輔料倉總成以及分散劑料倉總成的控制端分別與所述 的控制箱的相應的控制端信號相連;所述的紡絲計量總成的信息反饋端與所述的出料總成 的信息反饋控制端信號相連；
[0005] 所述的擠壓機總成包括雙螺桿擠壓機、第一變頻器、第一電機和第一壓力控制器， 所述的雙螺桿擠壓機的夾套內(nèi)配有第一溫控器;所述的雙螺桿擠壓機設置第一進料口、第 二進料口和擠壓機總成出料口，所述的第一壓力控制器設置于所述的擠壓機總成出料口處 的管路上;所述的第一電機的輸出軸與所述的雙螺桿擠壓機的動力輸入端連接，所述的第 一電機的輸電控制端配有第一變頻器;所述的第一變頻器配有相應的第一轉(zhuǎn)速控制器;所 述的第一變頻器的控制端與所述的控制箱相應的控制端口信號相連；
[0006] 所述的輔料倉總成包括輔料粉體料倉、粉體干燥倉和第一給料總成，所述的輔料 粉體料倉的出料口與所述的粉體干燥倉的進料口管路連通，所述的粉體干燥倉的出料口與 所述的第一給料總成的進料口管路連通，所述的第一給料總成的出料口與所述的雙螺桿擠 壓機的第二進料口管路連通；
[0007] 所述的分散劑料倉總成包括分散劑料倉、分散劑干燥倉以及第二給料總成，所述 的分散劑料倉的出料口與所述的分散劑干燥倉的進料口管路連通，所述的分散劑干燥倉的 出料口與所述的第二給料總成的進料口管路連通，所述的第二給料總成的出料口與所述的 雙螺桿擠壓機的第二進料口管路連通；
[0008] 所述的第一給料總成的控制端、所述的第二給料總成的控制端分別與所述的控制 箱相應的控制端口信號連接。
[0009] 所述的第一給料總成包括第一旋轉(zhuǎn)計量給料器、第二電機和第二變頻器，所述的 第一旋轉(zhuǎn)計量給料器的進料口與相應的粉體干燥倉的出料口連通;所述的第一旋轉(zhuǎn)計量給 料器的出料口與所述的雙螺桿擠壓機的第二進料口管路連通;所述的第二電機的輸出軸與 所述的第一旋轉(zhuǎn)計量給料器的動力輸入軸相連，并且所述的第二電機的輸電控制端配有第 二變頻器，所述的第二變頻器的控制端與所述的控制箱的相應的控制端口相連;所述的第 二給料總成包括第二旋轉(zhuǎn)計量給料器、第七電機和第七變頻器，所述的第二旋轉(zhuǎn)計量給料 器的進料口與相應的分散劑干燥倉的出料口連通;所述的第二旋轉(zhuǎn)計量給料器的出料口與 所述的雙螺桿擠壓機的第二進料口管路連通;所述的第七電機的輸出軸與所述的第二旋轉(zhuǎn) 計量給料器的動力輸入軸相連，并且所述的第七電機的輸電控制端配有第七變頻器，所述 的第七變頻器的控制端與所述的控制箱的相應的控制端口相連。
[0010]所述的超聲動態(tài)混合總成包括超聲動態(tài)混合器、第三電機和第三變頻器，所述的 超聲動態(tài)混合器的進料口與所述的雙螺桿擠壓機的出料口管路連通，所述的超聲動態(tài)混合 器的出料口通過三通并入所述的主熔體管道內(nèi)；所述的超聲動態(tài)混合器的動力輸入端與所 述的第三電機的動力輸出端相連，所述的第三電機的控制端與所述的第三變頻器的信號輸 出端相連。
[0011] 所述的動態(tài)混合總成包括動態(tài)混合器、第五電機和第五變頻器，所述的動態(tài)混合 器的入料口與所述的主熔體管道的出料口管道連通，所述的動態(tài)混合器的出料口與所述的 紡絲計量總成的紡絲計量栗入料口連通;所述的動態(tài)混合器的動力輸入端與所述的第五電 機的動力輸出端連接;所述的動態(tài)混合器的控制端與所述的第五變頻器的控制端電連。
[0012] 所述的紡絲計量總成包括紡絲計量栗、第六電機、第六變頻器和第三轉(zhuǎn)速控制器， 所述的紡絲計量栗的動力輸入端與所述的第六電機的動力輸出端相連，所述的第六電機的 控制端與所述的第六變頻器的信號輸出端電連，所述的第六變頻器的控制端與所述的第三 轉(zhuǎn)速控制器的電連，所述的第三轉(zhuǎn)速控制器的信號反饋控制端與所述的第四變頻器的信號 反饋控制端相連。
[0013] 所述的支熔體管道上配有相應的計量栗，并且所述的計量栗的動力輸入端與第四 電機的輸出軸相連，所述的第四電機的控制端與配置第二轉(zhuǎn)速顯示器的第四變頻器的信號 輸出端相連;所述的第二轉(zhuǎn)速顯示器的信號控制端與所述的控制箱相應的控制端口相連； 所述的第四變頻器的信息反饋控制端與所述的紡絲計量總成的信號控制端相連。
[0014] 所述的粉體干燥倉和所述的分散劑干燥倉都為夾套式結(jié)構(gòu)，其中所述的粉體干燥 倉的夾套內(nèi)設置第二溫控器，所述的分散劑干燥倉的夾套內(nèi)設置第三溫控器，粉體干燥倉 以及分散劑干燥倉的內(nèi)腔都配有相應的攪拌槳，并且攪拌槳上端與相應的電機的輸出軸相 連;所述的粉體干燥倉與所述的分散劑干燥倉上部配有相應的液位感應器，所述的粉體干 燥倉下部以及所述的分散劑干燥倉下部配有相應的液位低報感應器;所述的粉體干燥倉、 所述的分散劑干燥倉分別通過管路與真空系統(tǒng)連通，保證粉體干燥倉與分散劑干燥倉的真 空度;所述的輔料粉體料倉與所述的粉體干燥倉之間的管路、所述的分散劑料倉與所述的 分散劑干燥倉之間的管路、與真空系統(tǒng)相連的管路上都配有相應的控制閥；所述的粉體干 燥倉、所述的分散劑干燥倉分別配置相應的第二壓力控制器。
[0015] 所述的出料總成包括出料栗、第八電機和第八變頻器，所述的出料栗的動力輸入 端與第八電機的輸出軸相連，所述的第八電機的控制端與配置第三轉(zhuǎn)速顯示器的第八變頻 器的信號輸出端相連;所述的第八變頻器的信號輸入端與相應的第三壓力控制器信號相 連。
[0016] 所述的輔料倉內(nèi)的輔料為消光劑。
[0017] 本實用新型所述的一種PET熔體直接混合制取黑絲的方法，包括如下步驟：
[0018]步驟1.從PET主熔體管道引入粘度為0.62-0.65dl/g的熔體，按照比例混入消光劑 和分散劑，，得到混合料，所述的熔體：消光劑：分散劑的質(zhì)量比為1: 〇 . 19~0.49:0.05~ 〇. 2;所述的熔體為PET熔體，所述的消光劑為二氧化鈦，所述的分散劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；
[0019] 步驟2.將步驟1得到的混合料在負壓狀態(tài)下進入雙螺桿擠壓機，在熔體壓力達到 10 Μ P a~15 Μ P a條件進行初混形成初混熔體，其中所述的雙螺桿擠壓機的轉(zhuǎn)速為8 0~ 150rpm；
[0020] 步驟3.從螺桿擠壓機出來的初混熔體先經(jīng)過超聲動態(tài)混合機進行共混，得到混熔 體；
[0021] 步驟4.混合后的混熔體再輸入到PET主熔體管道，再經(jīng)過動態(tài)混合器進行混合得 到終熔體。
[0022] 步驟5.經(jīng)再次混合的終熔體被輸送進行紡絲而得到黑絲。
[0023] 步驟1中熔體、消光劑和分散劑的比例依次是:79%、19%、1 % ;步驟2中的雙螺桿 擠壓機長徑比為35;步驟3的超聲動態(tài)混合機的超聲頻率為10萬-20萬Hz，轉(zhuǎn)速為30-50rpm; 步驟4的動態(tài)混合器轉(zhuǎn)速為30-50rpm。
[0024] 本實用新型的有益效果是：1)比常規(guī)母粒添加節(jié)約母粒制造成本:采用粉體添加 制取功能性纖維可以免去母粒制造成本，折合功能性纖維每噸減少22.5-82.5元/噸以上； 2)比常規(guī)母粒添加節(jié)約母粒干燥、熔融成本:采用粉體添加制取功能性纖維可以減少載體 的干燥及熔融耗電，根據(jù)裝置不同，折合功能性纖維每噸約可以減少20-200元;3)比常規(guī)母 粒添加品質(zhì)更穩(wěn)定：由于母粒制取過程中總會造成載體的降解，這種降解對可紡性有不利 影響。采用粉體直接添加可顯著降低熔體的降解，相比母粒添加，纖維的可紡性好，品質(zhì)穩(wěn) 定性好;4)比母粒添加的故障率低：出于母粒成本因素，一般母粒的濃度比較高，較高濃度 的母粒在熔融后容易在管道內(nèi)發(fā)生結(jié)炭，一般幾個月內(nèi)需要停車清洗，影響了生產(chǎn)效率。而 直接添加粉體時，通過調(diào)節(jié)進入螺桿的熔體量降低粉體比例(但不改變粉體在回到主熔體 管道的比例，這也幾乎不會增加成本），減少管道內(nèi)結(jié)炭，提升生產(chǎn)效率。綜合以上，采用粉 體直接添加可以降低功能性纖維成本44.5-282.5元/噸，同時可以改善纖維可紡性，提升品 質(zhì)穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型的工藝流程圖。
[0026]圖2是傳統(tǒng)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型 [0028] 參照附圖：
[0029]實施例1本實用新型所述的一種PET熔體直接混合制取黑絲的設備，包括擠壓機總 成1、輔料倉總成2、分散劑料倉總成3、超聲動態(tài)混合總成4、動態(tài)混合總成5、紡絲計量總成6 和控制箱，主熔體管道7連在出料總成8的出料口上，所述的主熔體管道7通過支熔體管道71 與所述的擠壓機總成1的第一進料口管道連通，所述的輔料倉總成2的出料口配置第一給料 總成91，所述的分散劑料倉總成3的出料口配置第二給料總成92,并且第一給料總成91的出 料口、第二給料總成92均與所述的擠壓機總成1的第二進料口管路連通，擠壓機總成1出料 口與所述的超聲動態(tài)混合總成4的進料口管路連通，所述的超聲動態(tài)混合總成4的出料口通 過三通并入所述的主熔體管道7后與所述的動態(tài)混合器的進料口連通，所述的動態(tài)混合器 的出料口與所述的紡絲計量總成6的紡絲計量栗的進料口管路連通，所述的紡絲計量栗的 出料口作為紡絲組件連接口與紡絲設備相連;所述的擠壓機總成1、輔料倉總成2以及分散 劑料倉總成3的控制端分別與所述的控制箱的相應的控制端信號相連;所述的紡絲計量總 成6的信息反饋端與所述的出料總成8的信息反饋控制端信號相連；
[0030] 所述的擠壓機總成1包括雙螺桿擠壓機11、第一變頻器12、第一電機13和第一壓力 控制器14,所述的雙螺桿擠壓機11的夾套內(nèi)配有第一溫控器111;所述的雙螺桿擠壓機11設 置第一進料口、第二進料口和擠壓機總成出料口，所述的第一壓力控制器14設置于所述的 擠壓機總成出料口處的管路上;所述的第一電機13的輸出軸與所述的雙螺桿擠壓機11的動 力輸入端連接，所述的第一電機13的輸電控制端配有第一變頻器12;所述的第一變頻器12 配有相應的第一轉(zhuǎn)速控制器15;所述的第一壓力控制器14的信號反饋端與所述的第一變頻 器12的信號反饋端相連;所述的第一變頻器12的控制端與所述的控制箱相應的控制端口信 號相連；
[0031] 所述的輔料倉總成2包括輔料粉體料倉21、粉體干燥倉22和第一給料總成91，所述 的輔料粉體料倉21的出料口與所述的粉體干燥倉22的進料口管路連通，所述的粉體干燥倉 22的出料口與所述的第一給料總成91的進料口管路連通，所述的第一給料總成91的出料口 與所述的雙螺桿擠壓機11的第二進料口管路連通；
[0032] 所述的分散劑料倉總成3包括分散劑料倉31、分散劑干燥倉32以及第二給料總成 92，所述的分散劑料倉31的出料口與所述的分散劑干燥倉32的進料口管路連通，所述的分 散劑干燥倉32的出料口與所述的第二給料總成92的進料口管路連通，所述的第二給料總成 92的出料口與所述的雙螺桿擠壓機11的第二進料口管路連通；
[0033]所述的第一給料總成91的控制端、所述的第二給料總成92的控制端分別與所述的 控制箱相應的控制端口信號連接。
[0034]所述的第一給料總成91包括第一旋轉(zhuǎn)計量給料器911、第二電機912和第二變頻器 913，所述的第一旋轉(zhuǎn)計量給料器911的進料口與相應的粉體干燥倉22的出料口連通;所述 的第一旋轉(zhuǎn)計量給料器911的出料口與所述的雙螺桿擠壓機11的第二進料口管路連通;所 述的第二電機912的輸出軸與所述的第一旋轉(zhuǎn)計量給料器911的動力輸入軸相連，并且所述 的第二電機912的輸電控制端配有第二變頻器913,所述的第二變頻器913的控制端與所述 的控制箱的相應的控制端口相連;所述的第二給料總成92包括第二旋轉(zhuǎn)計量給料器921、第 七電機922和第七變頻器923,所述的第二旋轉(zhuǎn)計量給料器921的進料口與相應的分散劑干 燥倉的出料口連通;所述的第二旋轉(zhuǎn)計量給料器921的出料口與所述的雙螺桿擠壓機11的 第二進料口管路連通;所述的第七電機922的輸出軸與所述的第二旋轉(zhuǎn)計量給料器921的動 力輸入軸相連，并且所述的第七電機922的輸電控制端配有第七變頻器923,所述的第七變 頻器923的控制端與所述的控制箱的相應的控制端口相連。
[0035] 所述的超聲動態(tài)混合總成4包括超聲動態(tài)混合器41、第三電機42和第三變頻器43， 所述的超聲動態(tài)混合器41的進料口與所述的雙螺桿擠壓機11的出料口管路連通，所述的超 聲動態(tài)混合器41的動力輸入端與所述的第三電機42的動力輸出端相連，所述的超聲動態(tài)混 合器41的出料口通過三通并入所述的主熔體管道7內(nèi)；所述的第三電機42的控制端與所述 的第三變頻器43的信號輸出端相連。
[0036] 所述的動態(tài)混合總成5包括動態(tài)混合器51、第五電機52和第五變頻器53,所述的動 態(tài)混合器51的入料口與所述的主熔體管道7的出料口管道連通，所述的動態(tài)混合器51的出 料口與所述的紡絲計量總成6的紡絲計量栗61入料口連通;所述的動態(tài)混合器51的動力輸 入端與所述的第五電機52的動力輸出端連接;所述的動態(tài)混合器51的控制端與所述的第五 變頻器53的控制端電連。
[0037]所述的紡絲計量總成6包括紡絲計量栗61、第六電機62、第六變頻器63和第三轉(zhuǎn)速 控制器64,所述的紡絲計量栗61的動力輸入端與所述的第六電機62的動力輸出端相連，所 述的第六電機62的控制端與所述的第六變頻器63的信號輸出端電連，所述的第六變頻器63 的控制端與所述的第三轉(zhuǎn)速控制器64的電連，所述的第三轉(zhuǎn)速控制器64的信號反饋控制端 與第四變頻器75的信號反饋控制端相連。
[0038] 所述的支恪體管道71上配有相應的計量栗72,并且所述的計量栗72的動力輸入端 與第四電機73的輸出軸相連，所述的第四電機73的控制端與配置第二轉(zhuǎn)速顯示器74的第四 變頻器75的信號輸出端相連;所述的第四變頻器75的信號輸入端與所述的控制箱相應的控 制端口相連;所述的第四變頻器75的信息反饋控制端與所述的紡絲計量總成6的信號控制 端相連。
[0039] 所述的粉體干燥倉22和所述的分散劑干燥倉32都為夾套式結(jié)構(gòu)，其中所述的粉體 干燥倉22的夾套內(nèi)設置第二溫控器221，所述的分散劑干燥倉32的夾套內(nèi)設置第三溫控器 321，粉體干燥倉22以及分散劑干燥倉32的內(nèi)腔都配有相應的攪拌槳(222,322)，并且攪拌 槳上端與相應的電機(22 3，3 2 3)的輸出軸相連;所述的粉體干燥倉2 2與所述的分散劑干燥 倉32上部配有相應的液位感應器(224,324)，所述的粉體干燥22下部以及所述的分散劑干 燥倉32下部配有相應的液位低報感應器(225，325);所述的粉體干燥倉22、所述的分散劑干 燥32分別通過管路與真空系統(tǒng)10連通，保證粉體干燥倉22與分散劑干燥倉32的真空度;所 述的輔料粉體料倉21與所述的粉體干燥倉22之間的管路、所述的分散劑料倉31與所述的分 散劑干燥倉32之間的管路、與真空系統(tǒng)10相連的管路上都配有相應的控制閥；所述的粉體 干燥倉22、所述的分散劑干燥倉32分別配置相應的第二壓力控制器(226,326)。
[0040]所述的出料總成8包括出料栗81、第八電機82和第八變頻器83,所述的出料栗81的 動力輸入端與第八電機82的輸出軸相連，所述的第八電機82的控制端與配置第三轉(zhuǎn)速顯示 器84的第八變頻器83的信號輸出端相連;所述的第八變頻器83的信號輸入端與相應的第三 壓力控制器85信號相連。
[0041 ]所述的輔料料倉21內(nèi)的輔料為消光劑。
[0042] 另外，參照圖2,傳統(tǒng)的設備為:主熔體管道1'進料口與出料栗2'相連，輔料加在粉 體料倉3 '內(nèi)，粉體料倉3 '的出料口與所述的母粒干燥倉4'管路連通，母粒干燥倉4'的出料 口與單螺桿擠壓機5 '的進料口連通，單螺桿擠壓機5 '的出料口處與計量栗6'的進料口連 通，計量栗V的出料口匯入主熔體管道1S并且主熔體管道1'的出料口與動態(tài)混合器V的 進料口管道連接，動態(tài)混合器7 '的出料口與紡絲計量栗8'連通，其中所述的計量栗6'的控 制端與紡絲計量栗8'的控制端相連；
[0043] 附圖 1、2中：
[0044] 0為變頻器；圖為電機;(?? (?為溫度控制；(?為壓力控制；
[0045] 為液位控制；為轉(zhuǎn)速顯示；為液位低報。
[0046] 實施例2本發(fā)明所述的一種PET熔體直接混合制取黑絲的方法，包括如下步驟： [0047]步驟1.從TOT主熔體管道引入粘度為0.63dl/g的熔體，按照質(zhì)量比混入消光劑 (49%)和分散劑（1%)，得到混合料;按照比例混入消光劑和分散劑，得到混合料，所述的熔 體:消光劑:分散劑的質(zhì)量比為1: 〇. 49:0.01;所述的熔體為PET，所述的消光劑為二氧化鈦， 所述的分散劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；
[0048] 步驟2.將步驟1得到的混合料在負壓狀態(tài)下進入雙螺桿擠壓機進行低速(120rpm) 初混，形成初混熔體；
[0049] 步驟3.從螺桿擠壓機出來的初混熔體先經(jīng)過超聲動態(tài)混合機進行共混，得到混熔 體；
[0050] 步驟4.混合后的混熔體再輸入到PET主熔體管道，再經(jīng)過動態(tài)混合器進行混合得 到終熔體。
[0051] 步驟5.經(jīng)再次混合的終熔體被輸送進行紡絲而得到黑絲。
[0052]步驟1中熔體、消光劑和分散劑的比例依次是:79%、19%、1 % ;步驟2中的雙螺桿 擠壓機長徑比為35;步驟3的超聲動態(tài)混合機的超聲頻率為10萬-20萬Hz，轉(zhuǎn)速為30-50rpm; 步驟4的動態(tài)混合器轉(zhuǎn)速為30-50rpm。
[0053] 實施例3常規(guī)母粒制取與熔體制取母粒對比 [0054] 1、常規(guī)母粒添加案例：
[0055] 黑絲，產(chǎn)量48噸/天：
[0056] 購入母粒(母粒濃度30%)，母粒粘度0.4dl/g，經(jīng)過干燥和熔融后送入單螺桿擠壓 機，螺桿擠壓機轉(zhuǎn)速控制出口壓力。母粒熔體經(jīng)計量后以纖維的3 %加入量進入主熔體管 道，通過動態(tài)混合器進行高效共混后進行紡絲，動態(tài)混合器轉(zhuǎn)速設定為35rpm。檢修周期為3 個月。黑絲成本在白絲基礎上增加360元/噸。
[0057] 2、粉體直接添加制取功能性纖維案例：
[0058] 黑絲，產(chǎn)量48噸/天：
[0059] 從主熔體管道引入粘度為0.62dl/g的熔體，引入的熔體先經(jīng)過計量栗計量（該計 量栗轉(zhuǎn)速由紡絲計量栗轉(zhuǎn)速控制），計量信號送至消光劑旋轉(zhuǎn)計量器和分散劑旋轉(zhuǎn)計量器， 三種成分的按重量比例設定為熔體79%，炭黑粉19%，分散劑為1%。同時在負壓狀態(tài)下進 入雙螺桿擠壓機(長徑比為35)，三種成分比例保持不變，同時在負壓狀態(tài)下進入雙螺桿擠 壓機(長徑比為35)。從螺桿擠壓機出來的熔體先經(jīng)過超聲動態(tài)混合機進行高效共混(超聲 頻率為10萬Hz，動態(tài)混合器轉(zhuǎn)速35rpm)。混合后的熔體再輸入到主熔體管道，再經(jīng)過動態(tài)混 合器進行混合，該動態(tài)混合器轉(zhuǎn)速為30rpm。經(jīng)再次混合的熔體被輸送進行紡絲而得到黑 絲。
[0060] 本實用新型案例停車周期長達6個月，黑絲成本在白絲基礎上僅增加160元/噸在 白絲。
[0061] 本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對實用新型構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新 型的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也包 括本領域技術人員根據(jù)本實用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術手段。
【主權項】
1. 一種PET熔體直接混合制取黑絲的設備，其特征在于:包括擠壓機總成、輔料倉總成、 分散劑料倉總成、超聲動態(tài)混合總成、動態(tài)混合總成、紡絲計量總成和控制箱，主熔體管道 連在出料總成的出料口上，所述的主熔體管道通過支熔體管道與所述的擠壓機總成的第一 進料口管道連通，所述的輔料倉總成的出料口配置第一給料總成，所述的分散劑料倉總成 的出料口配置第二給料總成，并且第一給料總成的出料口、第二給料總成均與所述的擠壓 機總成的第二進料口管路連通，擠壓機總成出料口與所述的超聲動態(tài)混合總成的進料口管 路連通，所述的超聲動態(tài)混合總成的出料口通過三通并入所述的主熔體管道后與所述的動 態(tài)混合器的進料口連通，所述的動態(tài)混合器的出料口與所述的紡絲計量總成的紡絲計量栗 的進料口管路連通，所述的紡絲計量栗的出料口作為紡絲組件連接口與紡絲設備相連;所 述的擠壓機總成、輔料倉總成以及分散劑料倉總成的控制端分別與所述的控制箱的相應的 控制端信號相連;所述的紡絲計量總成的信息反饋端與所述的出料總成的信息反饋控制端 信號相連； 所述的擠壓機總成包括雙螺桿擠壓機、第一變頻器、第一電機和第一壓力控制器，所述 的雙螺桿擠壓機的夾套內(nèi)配有第一溫控器;所述的雙螺桿擠壓機設置第一進料口、第二進 料口和擠壓機總成出料口，所述的第一壓力控制器設置于所述的擠壓機總成出料口處的管 路上;所述的第一電機的輸出軸與所述的雙螺桿擠壓機的動力輸入端連接，所述的第一電 機的輸電控制端配有第一變頻器;所述的第一變頻器配有相應的第一轉(zhuǎn)速控制器;所述的 第一變頻器的控制端與所述的控制箱相應的控制端口信號相連； 所述的輔料倉總成包括輔料粉體料倉、粉體干燥倉和第一給料總成，所述的輔料粉體 料倉的出料口與所述的粉體干燥倉的進料口管路連通，所述的粉體干燥倉的出料口與所述 的第一給料總成的進料口管路連通，所述的第一給料總成的出料口與所述的雙螺桿擠壓機 的第二進料口管路連通； 所述的分散劑料倉總成包括分散劑料倉、分散劑干燥倉以及第二給料總成，所述的分 散劑料倉的出料口與所述的分散劑干燥倉的進料口管路連通，所述的分散劑干燥倉的出料 口與所述的第二給料總成的進料口管路連通，所述的第二給料總成的出料口與所述的雙螺 桿擠壓機的第二進料口管路連通； 所述的第一給料總成的控制端、所述的第二給料總成的控制端分別與所述的控制箱相 應的控制端口信號連接。2. 如權利要求1所述的一種PET熔體直接混合制取黑絲的設備，其特征在于:所述的第 一給料總成包括第一旋轉(zhuǎn)計量給料器、第二電機和第二變頻器，所述的第一旋轉(zhuǎn)計量給料 器的進料口與相應的粉體干燥倉的出料口連通;所述的第一旋轉(zhuǎn)計量給料器的出料口與所 述的雙螺桿擠壓機的第二進料口管路連通;所述的第二電機的輸出軸與所述的第一旋轉(zhuǎn)計 量給料器的動力輸入軸相連，并且所述的第二電機的輸電控制端配有第二變頻器，所述的 第二變頻器的控制端與所述的控制箱的相應的控制端口相連;所述的第二給料總成包括第 二旋轉(zhuǎn)計量給料器、第七電機和第七變頻器，所述的第二旋轉(zhuǎn)計量給料器的進料口與相應 的分散劑干燥倉的出料口連通;所述的第二旋轉(zhuǎn)計量給料器的出料口與所述的雙螺桿擠壓 機的第二進料口管路連通;所述的第七電機的輸出軸與所述的第二旋轉(zhuǎn)計量給料器的動力 輸入軸相連，并且所述的第七電機的輸電控制端配有第七變頻器，所述的第七變頻器的控 制端與所述的控制箱的相應的控制端口相連。3. 如權利要求2所述的一種PET熔體直接混合制取黑絲的設備，其特征在于:所述的超 聲動態(tài)混合總成包括超聲動態(tài)混合器、第三電機和第三變頻器，所述的超聲動態(tài)混合器的 進料口與所述的雙螺桿擠壓機的出料口管路連通，所述的超聲動態(tài)混合器的出料口通過三 通并入所述的主熔體管道內(nèi)；所述的超聲動態(tài)混合器的動力輸入端與所述的第三電機的動 力輸出端相連，所述的第三電機的控制端與所述的第三變頻器的信號輸出端相連。4. 如權利要求3所述的一種PET熔體直接混合制取黑絲的設備，其特征在于:所述的動 態(tài)混合總成包括動態(tài)混合器、第五電機和第五變頻器，所述的動態(tài)混合器的入料口與所述 的主熔體管道的出料口管道連通，所述的動態(tài)混合器的出料口與所述的紡絲計量總成的紡 絲計量栗入料口連通;所述的動態(tài)混合器的動力輸入端與所述的第五電機的動力輸出端連 接;所述的動態(tài)混合器的控制端與所述的第五變頻器的控制端電連。5. 如權利要求4所述的一種PET熔體直接混合制取黑絲的設備，其特征在于:所述的紡 絲計量總成包括紡絲計量栗、第六電機、第六變頻器和第三轉(zhuǎn)速控制器，所述的紡絲計量栗 的動力輸入端與所述的第六電機的動力輸出端相連，所述的第六電機的控制端與所述的 第六變頻器的信號輸出端電連，所述的第六變頻器的控制端與所述的第三轉(zhuǎn)速控制器的電 連，所述的第三轉(zhuǎn)速控制器的信號反饋控制端與所述的第四變頻器的信號反饋控制端相 連。6. 如權利要求5所述的一種PET熔體直接混合制取黑絲的設備，其特征在于:所述的支 熔體管道上配有相應的計量栗，并且所述的計量栗的動力輸入端與第四電機的輸出軸相 連，所述的第四電機的控制端與配置第二轉(zhuǎn)速顯示器的第四變頻器的信號輸出端相連;所 述的第二轉(zhuǎn)速顯示器的信號控制端與所述的控制箱相應的控制端口相連;所述的第四變頻 器的信息反饋控制端與所述的紡絲計量總成的信號控制端相連。7. 如權利要求6所述的一種PET熔體直接混合制取黑絲的設備，其特征在于:所述的粉 體干燥倉和所述的分散劑干燥倉都為夾套式結(jié)構(gòu)，其中所述的粉體干燥倉的夾套內(nèi)設置第 二溫控器，所述的分散劑干燥倉的夾套內(nèi)設置第三溫控器，粉體干燥倉以及分散劑干燥倉 的內(nèi)腔都配有相應的攪拌槳，并且攪拌槳上端與相應的電機的輸出軸相連;所述的粉體干 燥倉與所述的分散劑干燥倉上部配有相應的液位感應器，所述的粉體干燥倉下部以及所述 的分散劑干燥倉下部配有相應的液位低報感應器;所述的粉體干燥倉、所述的分散劑干燥 倉分別通過管路與真空系統(tǒng)連通，保證粉體干燥倉與分散劑干燥倉的真空度;所述的輔料 粉體料倉與所述的粉體干燥倉之間的管路、所述的分散劑料倉與所述的分散劑干燥倉之間 的管路、與真空系統(tǒng)相連的管路上都配有相應的控制閥；所述的粉體干燥倉、所述的分散 劑干燥倉分別配置相應的第二壓力控制器。8. 如權利要求7所述的一種PET熔體直接混合制取黑絲的設備，其特征在于:所述的出 料總成包括出料栗、第八電機和第八變頻器，所述的出料栗的動力輸入端與第八電機的輸 出軸相連，所述的第八電機的控制端與配置第三轉(zhuǎn)速顯示器的第八變頻器的信號輸出端相 連;所述的第八變頻器的信號輸入端與相應的第三壓力控制器信號相連。
【文檔編號】D01D5/08GK205501455SQ201620096177
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】莊耀中, 趙春財, 孫建杰, 韓梅
【申請人】桐鄉(xiāng)市中辰化纖有限公司