專利名稱：超高分子量聚乙烯纖維拼壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚乙烯纖維拼壓技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機。
背景技術(shù)：
超高分子量聚乙烯纖維系指相對分子質(zhì)量在(1 6) X IO6的聚乙烯，經(jīng)紡絲-超拉伸后支撐的超高分子質(zhì)量聚乙烯纖維。聚乙烯纖維是繼碳纖維、芳綸纖維之后廣泛應(yīng)用的高性能纖維，超高分子量聚乙烯纖維與其它纖維增強復(fù)合材料相比，具有質(zhì)量輕、耐沖擊、介電性能高等特點，在軍事裝備、航空航天、安全防御及體育器材等領(lǐng)域發(fā)揮著舉足輕重的作用。用該種纖維制作的軟質(zhì)軟型防彈衣不僅柔軟、穿著舒適且可大大減輕人體的負(fù)重量。同時，超高分子量聚乙烯纖維在特種建筑、漁業(yè)、造船業(yè)等領(lǐng)域也具有廣闊的應(yīng)用前景。該類纖維可用于艦艇、輪船的纜繩、深?？癸L(fēng)浪網(wǎng)箱以及滑雪板、蹦極帶等。超高分子量聚乙烯纖維大體的制備過程如下首先將經(jīng)紡絲超拉伸后，制成超高分子量聚乙烯纖維與基體材料復(fù)合稱為單層復(fù)合材料，然后將上述單層復(fù)合材料切片，繼而將多片上述單層復(fù)合材料涂抹膠黏劑后層疊放置，并在適當(dāng)?shù)膲簭姾蜏囟认缕磯海⒃诜€(wěn)定的壓強和溫度下保持一段時間。如此各單層復(fù)合材料以及膠黏劑即可結(jié)合為一個整體，從而得到聚乙烯復(fù)合材料的成品?？梢?，在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪簭娤缕磯撼尚褪蔷垡蚁├w維復(fù)合材料制備過程的一個關(guān)鍵步驟。然而，現(xiàn)有技術(shù)中聚乙烯纖維復(fù)合材料的拼壓技術(shù)還不夠成熟。因此，如何實現(xiàn)超高分子量聚乙烯纖維的拼壓工序，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機，其能夠?qū)崿F(xiàn)超高分子量聚乙烯纖維的拼壓工序。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案本發(fā)明提供的一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，包括工作臺，所述工作臺上端設(shè)有下電熱板，且所述工作臺的上端面豎直設(shè)有多個立柱；固定設(shè)置于所述立柱上部的固定橫梁；設(shè)置于所述固定橫梁與所述工作臺之間的活動橫梁，所述活動橫梁設(shè)有與所述立柱相適配的通孔，所述活動橫梁通過所述通孔可滑動地連接于所述立柱，且所述活動橫梁的下端面設(shè)有與所述下電熱板相適配的上電熱板；固定設(shè)置于所述固定橫梁的液壓缸及驅(qū)動所述液壓缸動作的液壓系統(tǒng)，且所述液壓缸的伸縮端與所述活動橫梁相連接。
優(yōu)選地，所述立柱為四根，且均勻分布于所述工作臺上，所述活動橫梁的所述通孔為四個且與四根所述立柱一一對應(yīng)。優(yōu)選地，所述液壓缸包括缸筒、設(shè)置于所述缸筒上端的上端蓋、設(shè)置于所述缸筒下端的下端蓋、設(shè)置于所述缸筒內(nèi)部的活塞及與所述活塞相連接的活塞桿，所述活塞桿由所述下端蓋穿出；所述活塞與所述缸筒的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第一虹型密封圈。優(yōu)選地，所述活塞與所述缸筒的內(nèi)側(cè)壁之間還設(shè)有第一 0型密封圈。優(yōu)選地，所述活塞桿與所述下端蓋之間設(shè)有第二奴型密封圈。優(yōu)選地，所述活塞桿與所述下端蓋之間設(shè)有第二 0型密封圈。優(yōu)選地，所述活塞桿與所述下端蓋之間還設(shè)有防塵圈。優(yōu)選地，所述液壓系統(tǒng)包括油箱、通過第一管路與所述油箱相連接的液壓泵、通過第二管路與所述液壓泵相連接的換向閥，所述換向閥通過第三管路與所述液壓缸的進油孔相連接，且所述換向閥通過第四管路與所述液壓缸的泄油孔相連接。優(yōu)選地，所述第三管路上設(shè)有單向閥，且當(dāng)油液流向為由所述換向閥流至所述液壓缸方向時，所述單向閥為打開狀態(tài)；且所述單向閥設(shè)有液壓控制口，所述液壓控制口與所述第四管路相連接。優(yōu)選地，所述第一管路上設(shè)有過濾器。本發(fā)明提供的一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，包括工作臺，所述工作臺上端設(shè)有下電熱板，且所述工作臺的上端面豎直設(shè)有多個立柱；固定設(shè)置于所述立柱上部的固定橫梁；設(shè)置于所述固定橫梁與所述工作臺之間的活動橫梁，所述活動橫梁設(shè)有與所述立柱相適配的通孔，所述活動橫梁通過所述通孔可滑動地連接于所述立柱，且所述活動橫梁的下端面設(shè)有與所述下電熱板相適配的上電熱板；固定設(shè)置于所述固定橫梁的液壓缸及驅(qū)動所述液壓缸動作的液壓系統(tǒng)，且所述液壓缸的伸縮端與所述活動橫梁相連接。如此設(shè)置，利用本發(fā)明提供的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機進行拼壓時，只需將需拼壓的超高分子量聚乙烯纖維放置于下電熱板上，而后操縱液壓系統(tǒng)使得液壓缸的活塞桿向下伸出，由于活塞桿下端連接有活動橫梁，活動橫梁設(shè)有與下電熱板相適配的上電熱板，活動橫梁沿立柱向下位移，進而使得上電熱板與下電熱板將超高分子量聚乙烯纖維壓緊。活塞桿停止動作，適當(dāng)時間后液壓系統(tǒng)控制液壓缸的活塞桿向上縮回，上電熱板與下電熱板分離。顯然，如此設(shè)置可實現(xiàn)超高分子量聚乙烯纖維的拼壓工序。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明具體實施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明具體實施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機的液壓缸結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明具體實施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機的液壓系統(tǒng)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機，其能夠?qū)崿F(xiàn)超高分子量聚乙烯纖維的拼壓工序。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參考圖1，圖1為本發(fā)明具體實施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機結(jié)構(gòu)示意圖。本具體實施方式
所提供的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，用于超高分子量聚乙烯纖維的拼壓工序。其包括工作臺11、固定橫梁12、活動橫梁13、液壓缸14及液壓系統(tǒng)。其中工作臺11的上端設(shè)有下電熱板111，且工作臺的上端面豎直設(shè)有多個立柱 112，固定橫梁12固定設(shè)置于立柱112的上部。活動橫梁13設(shè)置于固定橫梁12與工作臺 11之間，且活動橫梁13設(shè)有與立柱112相適配的通孔(圖中未示出)，立柱112穿入上述通孔，如此活動橫梁13通過通孔可滑動地配合于立柱112。活動橫梁13的下端面固定設(shè)有上電熱板131，其中上電熱板131與下電熱板111 相對應(yīng)，即當(dāng)活動橫梁13位移至最低位置時，上電熱板131與下電熱板111相貼合。液壓缸14固定設(shè)置于固定橫梁12，其中液壓缸14的伸縮端與活動橫梁13相連接，活動橫梁13的上下運動由液壓缸14驅(qū)動。液壓缸14由液壓系統(tǒng)驅(qū)動。如此設(shè)置，利用本具體實施方式
所提供的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機進行拼壓時，只需將超高分子量聚乙烯纖維放置于下電熱板111上，而后操縱液壓系統(tǒng)使得液壓缸 14的活塞桿向下伸出，由于活塞桿下端連接有活動橫梁13，活動橫梁13設(shè)有與下電熱板 111相適配的上電熱板131，活動橫梁13沿立柱112向下位移，進而使得上電熱板131與下電熱板111將超高分子量聚乙烯纖維壓緊?；钊麠U停止動作，適當(dāng)時間后液壓系統(tǒng)控制液壓缸的活塞桿向上縮回，上電熱板131與下電熱板111分離。顯然，如此設(shè)置可實現(xiàn)超高分子量聚乙烯纖維的拼壓工序。本具體實施方式
所提供的立柱112可具體為四根，當(dāng)然，也可為其它數(shù)量，比如， 三根、五根等，本具體實施方式
不作具體限定。四根立柱112均勻分布于工作臺11上，且活動橫梁13的設(shè)有四個通孔，且四個通孔與四根立柱一一對應(yīng)，活動橫梁13通過四個通孔與立柱112相配合。如此設(shè)置，活動橫梁13上下位移和進行壓制工序時，活動橫梁13受力較均勻，不易發(fā)生偏斜問題。請參考圖2，圖2為本發(fā)明具體實施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機的液壓缸結(jié)構(gòu)示意圖。本具體實施方式
所提供的液壓缸14包括缸筒141、設(shè)置于缸筒141上端的上端蓋 142、設(shè)置于缸筒141下端的下端蓋143、設(shè)置于缸筒141內(nèi)部的活塞144及與活塞144相連接的活塞桿145。活塞桿145由下端蓋143穿出，且二者之間保持密封性。需要說明的是，本具體實施方式
所提供的活塞144與缸筒141的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第一奴型密封圈146。需要說明的是，由于缸筒內(nèi)部的液壓油壓力較大，活塞144與缸筒141之間需具有較好的密封性方可規(guī)避壓力泄露的問題?？梢岳斫獾氖牵餍兔芊馊?46 具有較好的密封性能，且其摩擦阻力較小、耐壓性能高，故本具體實施方式
的活塞144與缸筒141之間采用虹型密封圈進行密封，可有效避免活塞144與缸筒141之間出現(xiàn)漏油問題。當(dāng)然，活塞桿145與下端蓋143之間可設(shè)有第二 Xx型密封圈147，如此設(shè)置，可有效避免活塞桿145與下端蓋143之間出現(xiàn)漏油問題。當(dāng)然，為了進一步提高活塞144與缸筒141之間的密封性能，活塞144與缸筒141 的內(nèi)側(cè)壁之間還可設(shè)有第一 0型密封圈148。同樣，活塞桿145與下端蓋143之間也可設(shè)有第二 0型密封圈149。如此設(shè)置，可進一步提高活塞144與缸筒141之間及活塞桿145與下端蓋143之間的密封性能。應(yīng)當(dāng)理解，缸筒141內(nèi)部不能進入灰塵，以免造成缸筒141或活塞144的磨損。鑒于此，下端蓋143與活塞桿145之間還可設(shè)有防塵圈150。如此設(shè)置，有效規(guī)避了灰塵進入缸筒141內(nèi)部，對缸筒141或活塞144造成磨損的問題。請參考圖3，圖3為本發(fā)明具體實施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機的液壓系統(tǒng)示意圖。本具體實施方式
所提供的液壓系統(tǒng)包括油箱151、通過第一管路152與油箱151相連接的液壓泵153、通過第二管路IM與液壓泵153相連接的換向閥155。換向閥155通過第三管路156與液壓缸14的進油孔相連接，且換向閥通過第四管路157與液壓缸14的泄油孔相連接。如此設(shè)置，當(dāng)需要液壓缸14向下動作時，只需啟動液壓泵153，液壓油通過換向閥 155進入液壓缸14的進油孔，在壓力油的作用下，液壓缸的活塞桿向下伸出。當(dāng)液壓缸的活塞桿需回縮時，只需控制換向閥155，使得液壓缸14的泄油孔與壓力油導(dǎo)通，液壓缸14在壓力油的作用下，其活塞桿向上運動收回。此外，本具體實施方式
的優(yōu)選方案中，第三管路156上設(shè)有單向閥158且當(dāng)油液流向為由換向閥巧5流至液壓缸14方向時，單向閥158為打開狀態(tài)；且單向閥158設(shè)有液壓控制口，液壓控制口與第四管路157相連接。需要說明的是，為了防止壓力油逆流，本具體實施方式
在第三管路上設(shè)有單向閥158。當(dāng)液壓缸14的活塞桿回縮時，壓力油油液壓缸14 的泄油孔進入，由進油口流出。此時，在第四管路157內(nèi)的壓力油的作用下，單向閥158始終處于導(dǎo)通狀態(tài)，以保證油的回路暢通。另外，為了避免雜質(zhì)進入油路內(nèi)，本具體實施方式
在第一管路152上設(shè)有過濾器 159，油從油箱出來首先進行過濾方可進入液壓泵153，并由液壓泵泵入液壓回路中。如此設(shè)置，在過濾器159的作用下，可有效規(guī)避液壓油內(nèi)部具有雜質(zhì)的問題。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特征在于，包括工作臺，所述工作臺上端設(shè)有下電熱板，且所述工作臺的上端面豎直設(shè)有多個立柱；固定設(shè)置于所述立柱上部的固定橫梁；設(shè)置于所述固定橫梁與所述工作臺之間的活動橫梁，所述活動橫梁設(shè)有與所述立柱相適配的通孔，所述活動橫梁通過所述通孔可滑動地連接于所述立柱，且所述活動橫梁的下端面設(shè)有與所述下電熱板相適配的上電熱板；固定設(shè)置于所述固定橫梁的液壓缸及驅(qū)動所述液壓缸動作的液壓系統(tǒng)，且所述液壓缸的伸縮端與所述活動橫梁相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特征在于，所述立柱為四根， 且均勻分布于所述工作臺上，所述活動橫梁的所述通孔為四個且與四根所述立柱一一對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特征在于，所述液壓缸包括缸筒、設(shè)置于所述缸筒上端的上端蓋、設(shè)置于所述缸筒下端的下端蓋、設(shè)置于所述缸筒內(nèi)部的活塞及與所述活塞相連接的活塞桿，所述活塞桿由所述下端蓋穿出；所述活塞與所述缸筒的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第一作型密封圈。
4.如權(quán)利要求3所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特征在于，所述活塞與所述缸筒的內(nèi)側(cè)壁之間還設(shè)有第一 0型密封圈。
5.如權(quán)利要求3所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特征在于，所述活塞桿與所述下端蓋之間設(shè)有第二虹型密封圈。
6.如權(quán)利要求5所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特征在于，所述活塞桿與所述下端蓋之間設(shè)有第二 0型密封圈。
7.如權(quán)利要求6所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特征在于，所述活塞桿與所述下端蓋之間還設(shè)有防塵圈。
8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)包括油箱、通過第一管路與所述油箱相連接的液壓泵、通過第二管路與所述液壓泵相連接的換向閥，所述換向閥通過第三管路與所述液壓缸的進油孔相連接，且所述換向閥通過第四管路與所述液壓缸的泄油孔相連接。
9.如權(quán)利要求8所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特征在于，所述第三管路上設(shè)有單向閥，且當(dāng)油液流向為由所述換向閥流至所述液壓缸方向時，所述單向閥為打開狀態(tài)；且所述單向閥設(shè)有液壓控制口，所述液壓控制口與所述第四管路相連接。
10.如權(quán)利要求9所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特征在于，所述第一管路上設(shè)有過濾器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，包括工作臺，工作臺上端設(shè)有下電熱板，且工作臺的上端面豎直設(shè)有多個立柱；固定設(shè)置于立柱上部的固定橫梁；設(shè)置于固定橫梁與工作臺之間的活動橫梁，活動橫梁設(shè)有與立柱相適配的通孔，活動橫梁通過通孔可滑動地連接于立柱，且活動橫梁的下端面設(shè)有與下電熱板相適配的上電熱板；固定設(shè)置于固定橫梁的液壓缸及驅(qū)動液壓缸動作的液壓系統(tǒng)，且液壓缸的伸縮端與活動橫梁相連接。如此設(shè)置，本發(fā)明公開的超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機，其能夠?qū)崿F(xiàn)超高分子量聚乙烯纖維的拼壓工序。
文檔編號B29C70/54GK102490373SQ20111039284
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者胡群峰, 鄭哲, 陳永銀, 馬清風(fēng), 黃金幫 申請人:寧波榮溢化纖科技有限公司