專利名稱：超高分子量聚乙烯纖維拼壓機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及聚乙烯纖維拼壓技術領域，特別涉及一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機。
背景技術：
超高分子量聚乙烯纖維系指相對分子質量在(1 6) X IO6的聚乙烯，經紡絲-超拉伸后支撐的超高分子質量聚乙烯纖維。聚乙烯纖維是繼碳纖維、芳綸纖維之后廣泛應用的高性能纖維，超高分子量聚乙烯纖維與其它纖維增強復合材料相比，具有質量輕、耐沖擊、介電性能高等特點，在軍事裝備、航空航天、安全防御及體育器材等領域發(fā)揮著舉足輕重的作用。用該種纖維制作的軟質軟型防彈衣不僅柔軟、穿著舒適且可大大減輕人體的負重量。同時，超高分子量聚乙烯纖維在特種建筑、漁業(yè)、造船業(yè)等領域也具有廣闊的應用前景。該類纖維可用于艦艇、輪船的纜繩、深?？癸L浪網箱以及滑雪板、蹦極帶等。超高分子量聚乙烯纖維大體的制備過程如下首先將經紡絲超拉伸后，制成超高分子量聚乙烯纖維與基體材料復合稱為單層復合材料，然后將上述單層復合材料切片，繼而將多片上述單層復合材料涂抹膠黏劑后層疊放置，并在適當?shù)膲簭姾蜏囟认缕磯海⒃诜€(wěn)定的壓強和溫度下保持一段時間。如此各單層復合材料以及膠黏劑即可結合為一個整體，從而得到聚乙烯復合材料的成品?？梢?，在適當?shù)臏囟群蛪簭娤缕磯撼尚褪蔷垡蚁├w維復合材料制備過程的一個關鍵步驟?，F(xiàn)有技術中的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，包括工作臺，工作臺上端設有下電熱板，且工作臺的上端面豎直設有多個立柱；固定設置于立柱上部的固定橫梁；設置于固定橫梁與工作臺之間的活動橫梁，活動橫梁設有與立柱相適配的通孔，活動橫梁通過通孔可滑動地連接于立柱，且活動橫梁的下端面設有與下電熱板相適配的上電熱板；固定設置于固定橫梁的液壓缸及驅動液壓缸動作的液壓系統(tǒng)，且液壓缸的伸縮端與活動橫梁相連接。拼壓聚乙烯纖維時，將需拼壓的超高分子量聚乙烯纖維放置于下電熱板上，而后操縱液壓系統(tǒng)使得液壓缸的活塞桿向下伸出，由于活塞桿下端連接有活動橫梁，活動橫梁設有與下電熱板相適配的上電熱板，活動橫梁沿立柱向下位移，進而使得上電熱板與下電熱板將超高分子量聚乙烯纖維壓緊?；钊麠U停止動作，適當時間后液壓系統(tǒng)控制液壓缸的活塞桿向上縮回，上電熱板與下電熱板分離。如此實現(xiàn)了超高分子量聚乙烯纖維的拼壓工序。然而，現(xiàn)有技術中，液壓缸的活塞桿向下位移由人工控制，其向下位移量存在較大誤差，進而無法準確控制超高分子量聚乙烯纖維的拼壓壓力。因此，如何控制拼壓機液壓缸的活塞桿的位移大小，成為本領域技術人員所要解決的重要技術問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機，其能夠控制拼壓機液壓缸的活塞桿的位移大小。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案本發(fā)明提供的一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，包括工作臺、設置于工作臺的多個立柱、固定橫梁、活動橫梁、液壓缸及液壓系統(tǒng)，所述固定橫梁設有用于控制所述液壓缸的活塞桿伸縮速度的開關裝置，所述活動橫梁固定設有立桿，其所述立桿裝置與所述開關裝置相鄰設置，所述立桿的上部設有用于關閉所述開關裝置的下限位部件。優(yōu)選地，所述立桿的下部設有用于關閉所述開關裝置的上限位部件。優(yōu)選地，所述立桿還設有控制所述開關裝置以降低所述活塞桿速度的慢速限位部件，所述慢速限位部件與所述下限位部件相鄰設置，且所述慢速限位部件位于所述下限位部件的下方。優(yōu)選地，所述液壓缸包括缸筒、設置于所述缸筒上端的上端蓋、設置于所述缸筒下端的下端蓋、設置于所述缸筒內部的活塞及與所述活塞相連接的活塞桿，所述活塞桿由所述下端蓋穿出；所述活塞與所述缸筒的內側壁之間設有第一虹型密封圈。優(yōu)選地，所述活塞桿與所述下端蓋之間設有第二 Xx型密封圈。優(yōu)選地，所述活塞桿與所述下端蓋之間還設有防塵圈。優(yōu)選地，所述液壓系統(tǒng)包括油箱、通過第一管路與所述油箱相連接的液壓泵、通過第二管路與所述液壓泵相連接的換向閥，所述換向閥通過第三管路與所述液壓缸的進油孔相連接，且所述換向閥通過第四管路與所述液壓缸的泄油孔相連接。優(yōu)選地，所述第三管路上設有單向閥，且當油液流向為由所述換向閥流至所述液壓缸方向時，所述單向閥為打開狀態(tài)；且所述單向閥設有液壓控制口，所述液壓控制口與所述第四管路相連接。優(yōu)選地，所述第一管路上設有過濾器。本發(fā)明提供的一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，包括工作臺、設置于工作臺的多個立柱、固定橫梁、活動橫梁、液壓缸及液壓系統(tǒng)，所述固定橫梁設有用于控制所述液壓缸的活塞桿伸縮速度的開關裝置，所述活動橫梁固定設有立桿，其所述立桿裝置與所述開關裝置相鄰設置，所述立桿的上部設有用于關閉所述開關裝置的下限位部件。需要說明的是，活動橫梁上設有立桿，該立桿隨活動橫梁上下位移，固定橫梁設有開關裝置。由于立桿的上部設有用于關閉開關裝置的下限位部件。當立桿隨活動橫梁向下位移至預設距離時，下限位部件與開關裝置相感應，進而使得開關裝置呈關閉狀態(tài)，液壓缸停止動作。顯然，如此設置，本發(fā)明提供的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，可通過調節(jié)下限位部件在立桿上的位置，限制液壓缸的活塞桿下降的位移。因此，本發(fā)明提供的超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機，其能夠控制拼壓機液壓缸的活塞桿的位移大小。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明具體實施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機結構示意圖；圖2為本發(fā)明具體實施方式
中立桿及開關裝置結構示意圖；圖3為本發(fā)明具體實施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機的液壓缸結構示意圖；圖4為本發(fā)明具體實施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機的液壓系統(tǒng)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機，其能夠實現(xiàn)超高分子量聚乙烯纖維的拼壓工序。下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參考圖1，圖1為本發(fā)明具體實施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機結構示意圖。本具體實施方式
所提供的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，用于超高分子量聚乙烯纖維的拼壓工序。其包括工作臺11、固定橫梁12、活動橫梁13、液壓缸14及液壓系統(tǒng)。其中工作臺11的上端設有下電熱板111，且工作臺的上端面豎直設有多個立柱 112，固定橫梁12固定設置于立柱112的上部?；顒訖M梁13設置于固定橫梁12與工作臺 11之間，且活動橫梁13設有與立柱112相適配的通孔(圖中未示出)，立柱112穿入上述通孔，如此活動橫梁13通過通孔可滑動地配合于立柱112。活動橫梁13的下端面固定設有上電熱板131，其中上電熱板131與下電熱板111 相對應，即當活動橫梁13位移至最低位置時，上電熱板131與下電熱板111相貼合。液壓缸14固定設置于固定橫梁12，其中液壓缸14的伸縮端與活動橫梁13相連接，活動橫梁13的上下運動由液壓缸14驅動。液壓缸14由液壓系統(tǒng)驅動。利用本具體實施方式
所提供的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機進行拼壓時，只需將超高分子量聚乙烯纖維放置于下電熱板111上，而后操縱液壓系統(tǒng)使得液壓缸14的活塞桿向下伸出，由于活塞桿下端連接有活動橫梁13，活動橫梁13設有與下電熱板111相適配的上電熱板131，活動橫梁13沿立柱112向下位移，進而使得上電熱板131與下電熱板111將超高分子量聚乙烯纖維壓緊?；钊麠U停止動作，適當時間后液壓系統(tǒng)控制液壓缸的活塞桿向上縮回，上電熱板131與下電熱板111分離。顯然，本具體實施方式
可實現(xiàn)超高分子量聚乙烯纖維的拼壓工序。本具體實施方式
所提供的立柱112可具體為四根，當然，也可為其它數(shù)量，比如， 三根、五根等，本具體實施方式
不作具體限定。四根立柱112均勻分布于工作臺11上，且活動橫梁13的設有四個通孔，且四個通孔與四根立柱一一對應，活動橫梁13通過四個通孔與立柱112相配合。如此設置，活動橫梁13上下位移和進行壓制工序時，活動橫梁13受力較均勻，不易發(fā)生偏斜問題。請參考圖2，圖2為本發(fā)明具體實施方式
中立桿及開關裝置結構示意圖。
需要說明的是，為了有效控制液壓缸14的活塞桿伸縮位移大小，以便控制上電熱板131與下電熱板111之間的壓力大小。本具體實施方式
提供的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其固定橫梁12設有用于控制液壓缸14的活塞桿伸縮速度的開關裝置20，活動橫梁 13固定設有立桿21，其立桿21與開關裝置20相鄰設置，立桿21的上部設有用于關閉開關裝置20的下限位部件22。需要說明的是，活動橫梁13上設有立桿21，該立桿21隨活動橫梁13上下位移，固定橫梁12設有開關裝置20。由于立桿21的上部設有用于關閉開關裝置20的下限位部件 22。當立桿21隨活動橫梁13向下位移至預設距離時，下限位部件22與開關裝置20相感應，進而使得開關裝置呈關閉狀態(tài)，液壓缸14停止動作。需要說明的是，該開關裝置20可具體為用于截止或開啟液壓缸14的供油油路的開關。顯然，如此設置，本具體實施方式
所提供的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，可通過調節(jié)下限位部件22在立桿21上的位置，限制液壓缸14的活塞桿下降的位移。因此，本具體實施方式
所提供的超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機，其能夠控制拼壓機液壓缸的活塞桿的位移大小。需要說明的是，當液壓缸14的活塞桿向上縮回時，若縮回距離過大，活塞桿行程增大，造成不必要的能源浪費；若縮回距離過小，工作人員在鋪設超高分子量聚乙烯纖維時，操作空間較小，進而影響工作人員的正常工作。鑒于此，本具體實施方式
的優(yōu)選方案中，立桿21的下部設有用于關閉開關裝置20 的上限位部件23。如此設置，液壓缸14的活塞桿向上收縮時，立桿21隨活動橫梁13向上位移，待立桿21下部的上限位部件23隨立桿21位移至開關裝置時20，開關裝置20被觸發(fā)關閉，液壓缸停止動作。顯然，如此設置，液壓缸14的活塞桿向上回縮位移可得到有效控制。此外，需要說明的是，當液壓缸14的活塞桿停止位移之前，速度較大，若突然停止液壓缸14的運動，其自身受到的沖力較大。鑒于此，立桿21上還設有控制開關裝置20以降低活塞桿速度的慢速限位部件對， 慢速限位部件M與下限位部件22相鄰設置，且慢速限位部件M位于下限位部件22的下方。需要說明的是，開關裝置20通過控制液壓缸14流量實現(xiàn)控制液壓缸14的速度， 當慢速限位部件M位移至與開關裝置20相對應時，開關裝置20控制液壓缸14的壓力油流量減小，故活塞桿的速度可得到有效降低。當然，上限位部件23的上方相鄰位置也可設置慢速限位部件，當液壓缸14向上回縮時，停止前其活塞桿速度可得到有效降低。請參考圖3，圖3為本發(fā)明具體實施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機的液壓缸結構示意圖。本具體實施方式
所提供的液壓缸14包括缸筒141、設置于缸筒141上端的上端蓋 142、設置于缸筒141下端的下端蓋143、設置于缸筒141內部的活塞144及與活塞144相連接的活塞桿145?；钊麠U145由下端蓋143穿出，且二者之間保持密封性。需要說明的是，本具體實施方式
所提供的活塞144與缸筒141的內側壁之間設有第一 Xx型密封圈146。需要說明的是，由于缸筒內部的液壓油壓力較大，活塞144與缸筒 141之間需具有較好的密封性方可規(guī)避壓力泄露的問題。可以理解的是，作型密封圈146 具有較好的密封性能，且其摩擦阻力較小、耐壓性能高，故本具體實施方式
的活塞144與缸筒141之間采用虹型密封圈進行密封，可有效避免活塞144與缸筒141之間出現(xiàn)漏油問題。當然，活塞桿145與下端蓋143之間可設有第二 Xx型密封圈147，如此設置，可有效避免活塞桿145與下端蓋143之間出現(xiàn)漏油問題。當然，為了進一步提高活塞144與缸筒141之間的密封性能，活塞144與缸筒141 的內側壁之間還可設有第一 0型密封圈148。同樣，活塞桿145與下端蓋143之間也可設有第二 0型密封圈149。如此設置，可進一步提高活塞144與缸筒141之間及活塞桿145與下端蓋143之間的密封性能。應當理解，缸筒141內部不能進入灰塵，以免造成缸筒141或活塞144的磨損。鑒于此，下端蓋143與活塞桿145之間還可設有防塵圈150。如此設置，有效規(guī)避了灰塵進入缸筒141內部，對缸筒141或活塞144造成磨損的問題。請參考圖4，圖4為本發(fā)明具體實施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機的液壓系統(tǒng)示意圖。本具體實施方式
所提供的液壓系統(tǒng)包括油箱151、通過第一管路152與油箱151相連接的液壓泵153、通過第二管路IM與液壓泵153相連接的換向閥155。換向閥155通過第三管路156與液壓缸14的進油孔相連接，且換向閥通過第四管路157與液壓缸14的泄油孔相連接。如此設置，當需要液壓缸14向下動作時，只需啟動液壓泵153，液壓油通過換向閥 155進入液壓缸14的進油孔，在壓力油的作用下，液壓缸的活塞桿向下伸出。當液壓缸的活塞桿需回縮時，只需控制換向閥155，使得液壓缸14的泄油孔與壓力油導通，液壓缸14在壓力油的作用下，其活塞桿向上運動收回。此外，本具體實施方式
的優(yōu)選方案中，第三管路156上設有單向閥158且當油液流向為由換向閥巧5流至液壓缸14方向時，單向閥158為打開狀態(tài)；且單向閥158設有液壓控制口，液壓控制口與第四管路157相連接。需要說明的是，為了防止壓力油逆流，本具體實施方式
在第三管路上設有單向閥158。當液壓缸14的活塞桿回縮時，壓力油油液壓缸14 的泄油孔進入，由進油口流出。此時，在第四管路157內的壓力油的作用下，單向閥158始終處于導通狀態(tài)，以保證油的回路暢通。另外，為了避免雜質進入油路內，本具體實施方式
在第一管路152上設有過濾器 159，油從油箱出來首先進行過濾方可進入液壓泵153，并由液壓泵泵入液壓回路中。如此設置，在過濾器159的作用下，可有效規(guī)避液壓油內部具有雜質的問題。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，包括工作臺、設置于工作臺的多個立柱、固定橫梁、活動橫梁、液壓缸及液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述固定橫梁設有用于控制所述液壓缸的活塞桿伸縮速度的開關裝置，所述活動橫梁固定設有立桿，其所述立桿裝置與所述開關裝置相鄰設置，所述立桿的上部設有用于關閉所述開關裝置的下限位部件。
2.如權利要求1所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特征在于，所述立桿的下部設有用于關閉所述開關裝置的上限位部件。
3.如權利要求2所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特征在于，所述立桿還設有控制所述開關裝置以降低所述活塞桿速度的慢速限位部件，所述慢速限位部件與所述下限位部件相鄰設置，且所述慢速限位部件位于所述下限位部件的下方。
4.如權利要求3所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特征在于，所述液壓缸包括缸筒、設置于所述缸筒上端的上端蓋、設置于所述缸筒下端的下端蓋、設置于所述缸筒內部的活塞及與所述活塞相連接的活塞桿，所述活塞桿由所述下端蓋穿出；所述活塞與所述缸筒的內側壁之間設有第一作型密封圈。
5.如權利要求4所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特征在于，所述活塞桿與所述下端蓋之間設有第二虹型密封圈。
6.如權利要求5所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特征在于，所述活塞桿與所述下端蓋之間還設有防塵圈。
7.如權利要求1-6任一項所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)包括油箱、通過第一管路與所述油箱相連接的液壓泵、通過第二管路與所述液壓泵相連接的換向閥，所述換向閥通過第三管路與所述液壓缸的進油孔相連接，且所述換向閥通過第四管路與所述液壓缸的泄油孔相連接。
8.如權利要求7所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特征在于，所述第三管路上設有單向閥，且當油液流向為由所述換向閥流至所述液壓缸方向時，所述單向閥為打開狀態(tài)；且所述單向閥設有液壓控制口，所述液壓控制口與所述第四管路相連接。
9.如權利要求8所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特征在于，所述第一管路上設有過濾器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，包括工作臺、設置于工作臺的多個立柱、固定橫梁、活動橫梁、液壓缸及液壓系統(tǒng)，固定橫梁設有用于控制液壓缸的活塞桿伸縮速度的開關裝置，活動橫梁固定設有立桿，其立桿裝置與開關裝置相鄰設置，立桿的上部設有用于關閉開關裝置的下限位部件。如此設置，本發(fā)明公開的超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機，其能夠控制拼壓機液壓缸的活塞桿的位移大小。
文檔編號B29C70/40GK102431187SQ20111039284
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權日2011年12月1日
發(fā)明者胡群峰, 鄭哲, 陳永銀, 馬清風, 黃金幫 申請人:寧波榮溢化纖科技有限公司