專利名稱：能使塑膠產(chǎn)品順利脫模和保證塑膠產(chǎn)品高質(zhì)量的塑膠模具的制作方法
能使塑膠產(chǎn)品順利脫模和保證塑膠產(chǎn)品高質(zhì)量的塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能使塑膠產(chǎn)品順利脫模和保證塑膠產(chǎn)品高質(zhì)量的塑膠模具。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑膠模具，在涉及有塑膠產(chǎn)品有內(nèi)扣且內(nèi)扣離塑膠產(chǎn)品頂面的距離比較遠這種情況。傳統(tǒng)做法是用斜頂脫內(nèi)扣，這樣由于內(nèi)扣離塑膠產(chǎn)品頂面的距離比較遠造成斜頂被大量膠位包著最終造成產(chǎn)品拉傷，且模具加工難度增加，因此增加工廠成本。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能達到塑膠產(chǎn)品順利脫模和保證模具、塑膠產(chǎn)品兩者高質(zhì)量的塑膠模具。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案能使塑膠產(chǎn)品順利脫模和保證塑膠產(chǎn)品高質(zhì)量的塑膠模具，其特征在于包括有上模板1和下模板2，在上模板1內(nèi)設(shè)有型腔3，在下模板2上設(shè)有型芯4，在下模板2上設(shè)有一滑塊6和可擋住滑塊6的行位擋塊7，在滑塊6前端上部設(shè)有與產(chǎn)品內(nèi)扣9相配合的凸勾 8，在上模板1與下模板2接合的一面內(nèi)嵌有可撥動滑塊6往前移動并使凸勾8脫離產(chǎn)品內(nèi)扣9的撥塊5，所述滑塊6前端與型芯4間隔有間隙S。如上所述的能使塑膠產(chǎn)品順利脫模和保證塑膠產(chǎn)品高質(zhì)量的塑膠模具，其特征在于在所述行位擋塊7前側(cè)設(shè)有將滑塊6往前頂?shù)膹椈?0。如上所述的能使塑膠產(chǎn)品順利脫模和保證塑膠產(chǎn)品高質(zhì)量的塑膠模具，其特征在于在所述撥塊5上設(shè)有從上至下往型腔3方向傾斜的斜槽51，在滑塊6上表面設(shè)有與斜槽 51配合的斜凸塊61，斜凸塊61可伸入斜槽51內(nèi)。如上所述的能使塑膠產(chǎn)品順利脫模和保證塑膠產(chǎn)品高質(zhì)量的塑膠模具，其特征在于所述撥塊5通過螺絲11鎖住在上模板1上。如上所述的能使塑膠產(chǎn)品順利脫模和保證塑膠產(chǎn)品高質(zhì)量的塑膠模具，其特征在于所述間隙S的距離A，A大于內(nèi)扣9寬度2-3mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有以下優(yōu)點本發(fā)明利用撥塊、滑塊、行位擋塊、彈簧等，就能使塑膠產(chǎn)品順利脫模，而且使塑膠產(chǎn)品達到高質(zhì)量。再有，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單實用。
圖1為模具合上注塑后的狀態(tài)剖示圖；圖2為模具剛打開一點距離時的狀態(tài)剖示圖；圖3為當(dāng)下模板打開到撥塊剛脫離滑塊時的狀態(tài)剖示圖；圖4為下模板完全打開時、產(chǎn)品脫離模具的狀態(tài)剖示圖5為現(xiàn)有塑膠產(chǎn)品有內(nèi)扣且內(nèi)扣離塑膠產(chǎn)品頂面的距離比較遠這種情況的示意圖。
具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明能使塑膠產(chǎn)品順利脫模和保證塑膠產(chǎn)品高質(zhì)量的塑膠模具，包括有上模板1和下模板2。在上模板1內(nèi)設(shè)有型腔3，在下模板2上設(shè)有型芯4，在型腔3與型芯4的作用下共同形成產(chǎn)品12的形狀。在下模板2上設(shè)有一滑塊6和可擋住滑塊6的行位擋塊7，行位擋塊7通過螺絲連接固定在下模板2上。在滑塊6前端上部設(shè)有與產(chǎn)品內(nèi)扣9相配合的凸勾8。在上模板 1與下模板2接合的一面內(nèi)嵌有可撥動滑塊6往前移動并使凸勾8脫離產(chǎn)品內(nèi)扣9的撥塊 5。所述滑塊6前端與型芯4間隔有間隙S。在本實施例中，所述間隙S的距離A，A大于內(nèi)扣9寬度2-3mm，以保證產(chǎn)品內(nèi)扣9完全脫離模具。在所述行位擋塊7前側(cè)設(shè)有將滑塊6往前頂?shù)膹椈?0，以提供彈力防滑塊6卡住和達到滑塊6回位的目的。進一步來說，在所述撥塊5上設(shè)有從上至下往型腔3方向傾斜的斜槽51，在滑塊6 上表面設(shè)有與斜槽51配合的斜凸塊61，斜凸塊61可伸入斜槽51內(nèi)。所述撥塊5通過螺絲11鎖住在上模板1上。如圖2所示，在上模板向上打開的過程中，撥塊也隨著上模板向上運動，滑塊在有撥塊和彈簧的帶動下向模具中心運動，距離S慢慢的變短，滑塊在產(chǎn)品內(nèi)扣中的部分慢慢的脫出產(chǎn)品，產(chǎn)品內(nèi)扣隨著模具慢慢打開而慢慢脫模。如圖3所示，如圖3為當(dāng)上模打開到撥塊剛脫離滑塊時的狀態(tài)。此時滑塊向模具中心也運動到距離S為0 了，滑塊也順利把在產(chǎn)品扣位中的部分脫出來，產(chǎn)品扣位順利出模。如圖4所示，圖4為模具完全打開產(chǎn)品完全脫離模具的狀態(tài)。在圖3狀態(tài)之后滑塊在彈簧的彈力在作用下，滑塊還處在距離S為0的位置，這樣能保證模具在下次合模時， 撥塊與滑塊不發(fā)生碰撞，從而模具順利合模進行下次注塑。
權(quán)利要求
1.能使塑膠產(chǎn)品順利脫模和保證塑膠產(chǎn)品高質(zhì)量的塑膠模具，其特征在于包括有上模板(1)和下模板O)，在上模板(1)內(nèi)設(shè)有型腔(3)，在下模板( 上設(shè)有型芯G)，在下模板(2)上設(shè)有一滑塊(6)和可擋住滑塊(6)的行位擋塊(7)，在滑塊(6)前端上部設(shè)有與產(chǎn)品內(nèi)扣(9)相配合的凸勾(8)，在上模板(1)與下模板( 接合的一面內(nèi)嵌有可撥動滑塊 (6)往前移動并使凸勾(8)脫離產(chǎn)品內(nèi)扣(9)的撥塊(5)，所述滑塊(6)前端與型芯間隔有間隙S。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能使塑膠產(chǎn)品順利脫模和保證塑膠產(chǎn)品高質(zhì)量的塑膠模具， 其特征在于在所述行位擋塊(7)前側(cè)設(shè)有將滑塊(6)往前頂?shù)膹椈?10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能使塑膠產(chǎn)品順利脫模和保證塑膠產(chǎn)品高質(zhì)量的塑膠模具，其特征在于在所述撥塊(5)上設(shè)有從上至下往型腔C3)方向傾斜的斜槽(51)，在滑塊 (6)上表面設(shè)有與斜槽(51)配合的斜凸塊(61)，斜凸塊(61)可伸入斜槽(51)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能使塑膠產(chǎn)品順利脫模和保證塑膠產(chǎn)品高質(zhì)量的塑膠模具，其特征在于所述撥塊( 通過螺絲(11)鎖住在上模板(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能使塑膠產(chǎn)品順利脫模和保證塑膠產(chǎn)品高質(zhì)量的塑膠模具， 其特征在于所述間隙S的距離A，A大于內(nèi)扣(9)寬度2-3mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種能使塑膠產(chǎn)品順利脫模和保證塑膠產(chǎn)品高質(zhì)量的塑膠模具，包括有上模板和下模板，在上模板內(nèi)設(shè)有型腔，在下模板上設(shè)有型芯，在下模板上設(shè)有一滑塊和可擋住滑塊的行位擋塊，在滑塊前端上部設(shè)有與產(chǎn)品內(nèi)扣相配合的凸勾，在上模板與下模板接合的一面內(nèi)嵌有可撥動滑塊往前移動并使凸勾脫離產(chǎn)品內(nèi)扣的撥塊，所述滑塊前端與型芯間隔有間隙S。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種能達到塑膠產(chǎn)品順利脫模和保證模具、塑膠產(chǎn)品兩者高質(zhì)量的塑膠模具。
文檔編號B29C45/33GK102431130SQ201110390349
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者廖立成 申請人:中山市利群精密實業(yè)有限公司