專利名稱：上止模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉鏈生產(chǎn)制造模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種上止模具。
背景技術(shù)：
隨著人類社會(huì)經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，拉鏈由最初的金屬材料向非金屬材料，單一品種單一功能向多品種多規(guī)格綜合功能發(fā)展，由簡(jiǎn)單構(gòu)造到今天的精巧美觀，五顏六色，經(jīng)過了漫長(zhǎng)的演變過程。其性能、結(jié)構(gòu)、材料日新月異，用途廣泛。拉鏈由鏈牙、拉頭、限位碼(前碼和后碼)或鎖緊件等組成。其中，前碼和后碼又被稱為上止和下止。上止為樹脂、尼龍拉鏈等的頂端，防止拉頭拉到頂端而脫離拉鏈的部件，其主要通過模具注上止模進(jìn)行生產(chǎn)。上止分為特殊上止和普通上止，在拉鏈上生產(chǎn)普通上止時(shí)，拉頭可以在普通上止生產(chǎn)完成后進(jìn)行安裝，普通上止的拉鏈可以滿足拉頭在上止完成再穿入拉鏈上的條件。而生產(chǎn)特殊上止時(shí)，由于特殊上止結(jié)構(gòu)的限制，必須先將拉頭安裝到拉鏈上，才能進(jìn)行特殊上止的生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)特殊上止的模具，每套模具注塑時(shí)一模同時(shí)出上止和下止，因此只能在上止和下止生產(chǎn)好后才能夠安裝拉頭，而此時(shí)受上止結(jié)構(gòu)的限制，拉頭已不能穿入到拉鏈上，需將拉鏈剪斷，逐條的將拉頭安裝到拉鏈上進(jìn)行生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)的效率。因此，如何提供一種上止模具，以實(shí)現(xiàn)上止的連續(xù)制作，從而提高上止的生產(chǎn)效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種上止模具，以實(shí)現(xiàn)上止的連續(xù)注塑，從而提高了上止的生產(chǎn)效率。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種上止模具，包括上模和下模，所述上止模具上設(shè)置有第一分流道和第二分流道，所述第一分流道和所述第二分流道關(guān)于所述下模的寬度方向的中心線對(duì)稱，還包括:第一主型腔，其設(shè)置于所述下模上，且與所述第一分流道相通；第一副型腔，其設(shè)置于所述上模上，且其合模后與所述第一主型腔相對(duì)；第二主型腔，其設(shè)置于所述下模上，且與所述第二分流道相通，所述第一主型腔和所述第二主型腔均遠(yuǎn)離所述下模(3)的寬度方向的中心線；第二副型腔，其設(shè)置于所述上模上，且其合模后與所述第二主型腔相對(duì)；定位柱，其設(shè)置于所述下模的寬度方向的一端，且位于所述下模(3)的寬度方向的中心線上；第一沉槽，其設(shè)置于所述上模上，且合模后，所述定位柱落入所述第一沉槽中。優(yōu)選的，在上述上止模具中，所述第一型腔和所述第二型腔關(guān)于所述下模的寬度方向的中心線對(duì)稱。優(yōu)選的，在上述上止模具中，還包括:
分隔塊，其設(shè)置于所述下模的寬度方向的另一端，且關(guān)于所述下模的寬度方向的中心線對(duì)稱，所述定位柱與所述第一主型腔和所述第二主型腔的連線位于所述分隔塊的兩側(cè)；第二沉槽，其設(shè)置于所述上模上，且合模后，所述分隔塊落入所述第二沉槽中。優(yōu)選的，在上述上止模具中，所述下模上設(shè)置有滑塊，所述定位柱設(shè)置于所述滑塊上。優(yōu)選的，在上述上止模具中，還包括限位裝置，所述滑塊上設(shè)置有限位孔，所述限位裝置穿過所述限位孔，并固定到所述下模上。優(yōu)選的，在上述上止模具中，所述限位裝置為六角螺栓。優(yōu)選的，在上述上止模具中，所述下模上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述上模上設(shè)置有導(dǎo)向柱，合模后，所述導(dǎo)向柱落入所述導(dǎo)向孔中。本發(fā)明提供的上止模具中，包括上模和下模，上止模具上設(shè)置有第一分流道和第二分流道，二者關(guān)于上模的寬度方向的中心線對(duì)稱。上止模具上還設(shè)置有第一主型腔、第一副型腔和第二主型腔、第二副型腔，合模后，第一主型腔和第一副型腔相對(duì)，用以制作拉鏈一邊分鏈條的上止，第二主型腔和第二副型腔相對(duì)，用以制作拉鏈另一邊分鏈條的上止，這樣就完成了拉鏈兩根分鏈條上上止的制造。下模上設(shè)置有定位柱，該定位柱處于上模寬度方向的中心線上，且位于下模的寬度方向的一端，制造拉鏈時(shí)，因下止已制作完畢，將下止固定到定位柱上，然后將拉鏈的兩根分鏈條分別拉伸到下模寬度方向的另一端，兩根鏈條分別落入第一主型腔和第二主型腔中，合模后，下止與定位柱落入第一沉槽中，并進(jìn)行上止的制作，上止制作完畢，將下止從定位柱中取出，拉動(dòng)拉鏈上止方向的拉鏈，當(dāng)拉鏈的下一個(gè)下止靠近定位柱時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行上述制作步驟，如此重復(fù)，就實(shí)現(xiàn)了上止的連續(xù)制作。本發(fā)明通過上止模具實(shí)現(xiàn)了上止的連續(xù)制作，從而提高了上止的生產(chǎn)效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明提供的上止模具的下模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的上止模具的上模的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖中:11為第一主型腔、21為第二主型腔、3為下模、4為上模、5為主流道、6為第一分流道、7為第二分流道、8為定位柱、9為滑塊、10為限位裝置、13為導(dǎo)向孔、14為分隔塊、15為限位孔、16為第二沉槽、17為第一沉槽、18為導(dǎo)向柱、12為第一副型腔、22為第二副型腔。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開了一種上止模具，以實(shí)現(xiàn)上止的連續(xù)注塑，從而提高了上止的生產(chǎn)效率。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的事實(shí)例僅僅是本發(fā)明一部分事實(shí)例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1和圖2所示，圖1為本發(fā)明提供的上止模具的下模的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明提供的上止模具的上模的結(jié)構(gòu)示意圖。一種上止模具，包括上模和下模，上止模具上設(shè)置有第一分流道和第二分流道，注塑模具中，均已設(shè)置有主流道，分流道與主流道相通，分流道包括內(nèi)嵌式，流道設(shè)置在模具內(nèi)部，流道口與型腔相通，從而完成注塑；分流道設(shè)置在上?；蛳履５膬?nèi)表面上，通常在模具型腔所在的面上開設(shè)有流道槽，流道槽可以單獨(dú)設(shè)置在上模或下模上，也可以上模和下模上各開有一半。第一分流道和第二分流道關(guān)于下模的寬度方向的中心線對(duì)稱，還包括設(shè)置于下模上的第一主型腔，其與第一分流道相通，對(duì)應(yīng)的，上模上設(shè)置有與第一主型腔配合的第一副型腔，合模后第一副型腔與第一主型腔相對(duì)，二者合為一個(gè)型腔；下模上還設(shè)置有第二主型腔，其與第二分流道相通，對(duì)應(yīng)的，上模上設(shè)置有與第二主型腔配合的第二副型腔，合模后第二主型腔與第二副型腔相對(duì)，二者合為一腔。下模的寬度方向的一端設(shè)置有定位柱，且其位于下模的寬度方向的中心線上。第一主型腔和第二主型腔均遠(yuǎn)離下模的寬度方向的中心線，因上止生產(chǎn)時(shí)，拉鏈的兩根鏈條要分別落入第一主型腔和第二主型腔中，二者遠(yuǎn)離下模寬度方向的中心線，則鏈條不會(huì)與第一分流道或第二分流道重合而影響生產(chǎn)，第一主型腔和第二主型腔可以不同時(shí)處于下模寬度方向同一高度上，二者在下模寬度方向的高低不會(huì)對(duì)上止的生產(chǎn)廠商影響；對(duì)應(yīng)的，下模上設(shè)置有第一沉槽，合模后，定位柱落入第一沉槽中。本發(fā)明提供的上止模具工作過程如下:對(duì)于將要進(jìn)行上止生產(chǎn)的拉鏈，下止已生產(chǎn)至該拉鏈中，在進(jìn)行上止的生產(chǎn)時(shí)，下止處合在一起，并卡設(shè)在定位柱的位置，將要生產(chǎn)上止的拉鏈的兩條分支鏈，通過定位柱的卡位橫放到下模上，并將兩個(gè)分支鏈拉緊，使兩個(gè)分支鏈分別落入第一主型腔和第二主型腔上，合模后，定位柱落入第一沉槽中，上模和下模對(duì)接到一起，注塑完成后，上下模分開，將拉鏈的下止從定位柱處取出，并沿上止位的方向橫向平移至下一個(gè)下止處，重復(fù)以上步驟，即可進(jìn)行上止的連續(xù)生產(chǎn)。通過以上操作過程可以看出，本發(fā)明提供的上止模具，實(shí)現(xiàn)了上止的連續(xù)制作，不需要在每次生產(chǎn)完成后進(jìn)行剪斷操作，從而提高上止的生產(chǎn)效率。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的上述上止模具中，第一型腔和第二型腔關(guān)于下模的寬度方向的中心線對(duì)稱，采取對(duì)稱的布置方式，則定位柱到第一主型腔的距離和定位柱到第二主型腔的距離相等，表現(xiàn)在上止的生產(chǎn)上，則，下止位置與兩個(gè)上止的距離相等，便于拉鏈的后續(xù)加工。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的上述上止模具中，還包括設(shè)置于下模的寬度方向的另一端的分隔塊，分隔塊關(guān)于下模的寬度方向的中心線對(duì)稱，定位柱與第一主型腔的連線和定位柱與第二主型腔的連線分別落在分割塊的兩側(cè)，采取此種布置方式，每次對(duì)拉鏈的兩條分鏈條進(jìn)行定位時(shí)，只需要將拉鏈下止卡設(shè)在定位柱上，兩條分鏈條放置到分割塊的兩側(cè)，即可完成將兩條分鏈條分別落入第一主型腔和第二主型腔中，減少了對(duì)分鏈條和型腔的對(duì)準(zhǔn)過程，簡(jiǎn)化了操作過程，提高了工作效率。對(duì)應(yīng)的，下模上設(shè)置有第二沉槽，合模后，分割塊落入第二沉槽中，不會(huì)對(duì)合模過程產(chǎn)生影響。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的上述上止模具中，下模上設(shè)置有滑塊，定位柱設(shè)置于上述滑塊上?；瑝K能夠帶動(dòng)定位柱沿著下模的寬度方向進(jìn)行滑動(dòng)，從而使定位柱靠近或遠(yuǎn)離第一主型腔或第二主型腔，來調(diào)節(jié)定位柱與型腔之間的距離，以適應(yīng)不同間距要求的上止和下止的需要。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的上述上止模具中，還包括限位裝置，滑塊上設(shè)置有限位孔，上述限位裝置穿過該限位孔，并固定到下模上，當(dāng)滑塊對(duì)定位柱進(jìn)行位置調(diào)節(jié)時(shí)，調(diào)松限位裝置，將滑塊進(jìn)行靠近或遠(yuǎn)離操作后，再將限位裝置鎖緊，以防止在上模生產(chǎn)過程中，因滑塊的滑動(dòng)而影響上止和下止之間的距離，進(jìn)而影響上止產(chǎn)品的質(zhì)量。具體的，限位裝置可以為六角螺栓，對(duì)應(yīng)的，下模上設(shè)置有螺紋孔，旋緊或旋松六角螺栓即可對(duì)滑塊進(jìn)行滑動(dòng)操作。具體的，限位裝置可以為定位銷。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的上述上止模具中，下模上設(shè)置有導(dǎo)向孔，上模上設(shè)置有導(dǎo)向柱，合模后，導(dǎo)向柱落入導(dǎo)向孔中，即可繼續(xù)完成模具的合模工作，增加導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔后，使模具的合模工作定位準(zhǔn)確，模具能夠精準(zhǔn)的完成開合模過程。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種上止模具，包括上模(4)和下模(3)，所述上止模具上設(shè)置有第一分流道(6)和第二分流道(7)，所述第一分流道(6)和所述第二分流道(7)關(guān)于所述下模(3)的寬度方向的中心線對(duì)稱，其特征在于，還包括: 第一主型腔(11)，其設(shè)置于所述下模(3)上，且與所述第一分流道相通； 第一副型腔(12)，其設(shè)置于所述上模(4)上，且其合模后與所述第一主型腔(11)相對(duì)； 第二主型腔(21)，其設(shè)置于所述下模(3)上，且與所述第二分流道相通，所述第一主型腔(11)和所述第二主型腔(21)均遠(yuǎn)離所述下模(3)的寬度方向的中心線； 第二副型腔(22)，其設(shè)置于所述上模(4)上，且其合模后與所述第二主型腔(21)相對(duì)； 定位柱(8)，其設(shè)置于所述下模(3)的寬度方向的一端，且位于所述下模(3)的寬度方向的中心線上；第一沉槽(17)，其設(shè)置于所述上模(4)上，且合模后，所述定位柱(8)落入所述第一沉槽(17)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上止模具，其特征在于，所述第一型腔(11)和所述第二型腔(21)關(guān)于所述下模(3)的寬度方向的中心線對(duì)稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上止模具，其特征在于，還包括: 分隔塊(14)，其設(shè)置于所述下模(3)的寬度方向的另一端，且關(guān)于所述下模(3)的寬度方向的中心線對(duì)稱，所述定位柱(8)與所述第一主型腔(11)和所述第二主型腔(21)的連線位于所述分隔塊(14)的兩側(cè)； 第二沉槽(16)，其設(shè)置于所述上模(4)上，且合模后，所述分隔塊(14)落入所述第二沉槽(16)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上止模具，其特征在于，所述下模(3)上設(shè)置有滑塊(9)，所述定位柱(8)設(shè)置于所述滑塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上止模具，其特征在于，還包括限位裝置(10)，所述滑塊(9)上設(shè)置有限位孔(15)，所述限位裝置(10)穿過所述限位孔(15)，并固定到所述下模(3)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的上止模具，其特征在于，所述限位裝置(10)為六角螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上止模具，其特征在于，所述下模(3)上設(shè)置有導(dǎo)向孔(13)，所述上模⑷上設(shè)置有導(dǎo)向柱(18)，合模后，所述導(dǎo)向柱(18)落入所述導(dǎo)向孔(13)中。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種上止模具，其上設(shè)置有第一分流道和第二分流道，二者關(guān)于下模的寬度方向的中心線對(duì)稱，還包括設(shè)置于下模上且與第一分流道相通的第一主型腔；設(shè)置于上模上的第一副型腔，與第一主型腔位置相對(duì)；設(shè)置于下模上且與第二分流道相通的第二主型腔，第一主型腔和第二主型腔均遠(yuǎn)離下模的寬度方向的中心線；設(shè)置于上模上的第二副型腔，與第二主型腔位置相對(duì)；設(shè)置于下模的寬度方向的一端的定位柱，其位于下模的寬度方向的中心線上；設(shè)置于上模上且與定位柱配合的第一沉槽。通過定位柱固定下止，拉鏈的兩個(gè)分鏈條分別落入型腔中，合模后進(jìn)行生產(chǎn)，重復(fù)以上定位和生產(chǎn)過程，即可完成上止的連續(xù)注塑，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29L5/00GK103101153SQ201110359808
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者孫學(xué)哲, 李靈江, 王永輝 申請(qǐng)人:浙江偉星實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司