專利名稱：多層彈性復(fù)合材料及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多層復(fù)合材料的組成及制造領(lǐng)域，尤其涉及一種多層彈性復(fù)合材料及其制造裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的材料不再僅僅包含單一材質(zhì)或者單一層，為實(shí)現(xiàn)不同材質(zhì)之間的優(yōu)勢(shì)組合，常常將兩層或更多層材料貼合在一起，形成由多層材料制成的復(fù)合材料，這種復(fù)合材料可用于各種領(lǐng)域，由于復(fù)合材料可通過調(diào)整各個(gè)層的材料性質(zhì)和厚度，從而可根據(jù)各個(gè)層的不同材料和厚度來選擇最終產(chǎn)品的性質(zhì)，從而適用于不同的技術(shù)領(lǐng)域。在運(yùn)動(dòng)、車輛、建筑等各個(gè)行業(yè)均需要彈性材料，而單一的復(fù)合材料難以滿足眾多的需求，例如，一些聚合物能得到所需的強(qiáng)度和更為低廉的制造成本，然而，這樣的材料的透氣性和舒適性較差，因此，不能適合其他的需求。在現(xiàn)階段，我國的許多企業(yè)都進(jìn)行了這類產(chǎn)品的開發(fā)研制，取得了一定的進(jìn)展，但還未盡人意。尤其是針對(duì)這些材料所需的制造設(shè)備，更是缺乏必要的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。為此，本發(fā)明的設(shè)計(jì)者通過潛心研究和設(shè)計(jì)，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研究設(shè)計(jì)出一種多層彈性復(fù)合材料及其制造裝置，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多層彈性復(fù)合材料及其制造裝置，該材料通過多層材料構(gòu)成，其能得到較為均衡的性能和效果，適用于大部分的要求，其制造裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且效率更高，能有效降低成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種多層彈性復(fù)合材料，該復(fù)合材料由第一無紡層、纖維層、彈性層、熱熔粘合層和第二無紡層組成，其特征在于最底層為第一無紡層，該第一無紡層上為纖維層，纖維層上為彈性層，彈性層上為熱熔粘合層，熱熔粘合層上為第二無紡層。其中該第一無紡層和第二無紡層通過相同的處理過程，該第一無紡層和第二無紡層的材質(zhì)為熱塑聚合物。其中該第一無紡層和第二無紡層的材質(zhì)由聚丙烯、聚酯或尼龍構(gòu)成，第一無紡層的材質(zhì)與第二無紡層的材質(zhì)相同或不同。其中纖維層為網(wǎng)格狀纖維層。其中彈性層包含相互間隔的多根彈性纖維，該多根彈性纖維相互平行且沿拉伸方向延伸。其中該多根彈性纖維的密度為5-20根/每厘米；彈性范圍為200-400但尼爾。其中該多根彈性纖維的密度為8-12根/每厘米；彈性范圍為300-350但尼爾。還公開了一種制造復(fù)合材料的制造裝置，該制造裝置包含第一無紡層卷揚(yáng)筒、纖維層卷揚(yáng)筒、彈性層卷揚(yáng)筒、熱熔噴出裝置、第二無紡層卷揚(yáng)筒、收集筒、壓力輥和成型筒； 其特征在于該第一無紡層卷揚(yáng)筒位于最前端，纖維層卷揚(yáng)筒位于該第一無紡層卷揚(yáng)筒后側(cè)， 彈性層卷揚(yáng)筒位于該纖維層卷揚(yáng)筒后側(cè)，該熱熔噴出裝置設(shè)置于彈性層卷揚(yáng)筒后側(cè)，該第二無紡層卷揚(yáng)筒設(shè)置于該熱熔噴出裝置后側(cè)，壓力輥設(shè)置于收集筒外周；該成型筒設(shè)置于該第二無紡層卷揚(yáng)筒后側(cè)。其中該第一無紡層卷揚(yáng)筒的線速度和第二無紡層卷揚(yáng)筒的線速度相等，而彈性層卷揚(yáng)筒的線速度小于該第一無紡層卷揚(yáng)筒的線速度。其中該熱熔噴出裝置的熱熔噴出溫度為200-300攝氏度。本發(fā)明具有以下技術(shù)效果1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，操作和運(yùn)輸都非常便利；2、能制成多層彈性復(fù)合材料，可有效得到各層原料的優(yōu)點(diǎn)，適用于不同的地方。本發(fā)明將通過下面的具體實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，且進(jìn)一步結(jié)合對(duì)附圖的說明將得到更加清楚和明顯的了解。


圖1顯示了本發(fā)明的多層彈性復(fù)合材料的示意圖。圖2顯示了本發(fā)明的多層彈性復(fù)合材料的制造裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1，顯示了本發(fā)明的多層彈性復(fù)合材料的示意圖。該復(fù)合材料由五層組成，包含第一無紡層18、纖維層20、彈性層22、熱熔粘合層觀和第二無紡層32，最底層為第一無紡層18，該第一無紡層18上為纖維層20，纖維層20上為彈性層22，彈性層22上為熱熔粘合層觀，熱熔粘合層洲上為第二無紡層32。其中，該第一無紡層18和第二無紡層32通過相同的處理過程得到或者通過不同的處理過程得到，優(yōu)選的是，該第一無紡層18和第二無紡層32的材質(zhì)可為熱塑聚合物，優(yōu)選的是，可有聚丙烯、聚酯、尼龍等熱塑聚合物構(gòu)成，第一無紡層18的材質(zhì)可與第二無紡層 32的材質(zhì)相同，也可采用不同的材質(zhì)。其中，纖維層20為網(wǎng)格狀纖維層，其包含緊密布置的縱向纖維線以及緊密布置的橫向纖維線，縱向纖維線和橫向纖維線相互交叉，由此，該纖維層20可提高本發(fā)明復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度，提高抗撕裂性。其中，彈性層22包含相互間隔的多根彈性纖維，該多根彈性纖維相互平行且沿拉伸方向延伸，由此，該彈性層可提供本發(fā)明較好的彈性，該多根彈性纖維的密度優(yōu)選為5-20 根/每厘米，更優(yōu)選為8-12根/每厘米。該多根彈性纖維的彈性范圍為200-400但尼爾， 優(yōu)選為300-350但尼爾。該彈性纖維的材質(zhì)優(yōu)選為天然橡膠、合成橡膠或熱塑聚合物。該熱熔粘合層觀在高溫狀態(tài)下噴射至彈性層22上，由此形成粘合，使該彈性層22 和第二無紡層32有效的結(jié)合在一起。參見圖2，顯示了本發(fā)明的多層彈性復(fù)合材料的制造裝置的示意圖。該制造裝置包含第一無紡層卷揚(yáng)筒12、纖維層卷揚(yáng)筒14、彈性層卷揚(yáng)筒16、熱熔
4噴出裝置沈、第二無紡層卷揚(yáng)筒30、收集筒M、壓力輥36和成型筒40。該第一無紡層卷揚(yáng)筒12位于最前端，其將第一無紡層18連續(xù)的供給至收集筒M 上，纖維層卷揚(yáng)筒14位于該第一無紡層卷揚(yáng)筒12后側(cè)，該纖維層卷揚(yáng)筒14用于將纖維層 20在第一無紡層18后連續(xù)的供給至收集筒M上，彈性層卷揚(yáng)筒16位于該纖維層卷揚(yáng)筒 14后側(cè)，用于將彈性層22在該纖維層20后連續(xù)的供給至收集筒M上，該熱熔噴出裝置沈設(shè)置于彈性層卷揚(yáng)筒16后側(cè)，用于將熱熔粘合層22連續(xù)的噴射至收集筒M上的彈性層22 上，該第二無紡層卷揚(yáng)筒30設(shè)置于該熱熔噴出裝置沈后側(cè)，用于將第二無紡層32連續(xù)的供給至噴射有熱熔粘合層22的彈性層22上，壓力輥36設(shè)置于收集筒M外周以將該多層材料在收集筒M上進(jìn)行碾壓貼合，從而使該多層材料緊密結(jié)合；該成型筒40設(shè)置于該第二無紡層卷揚(yáng)筒30后側(cè)，以將壓制后的復(fù)合材料進(jìn)行成型。其中，該第一無紡層卷揚(yáng)筒12的線速度和第二無紡層卷揚(yáng)筒30的線速度相等，而彈性層卷揚(yáng)筒16的線速度小于該第一無紡層卷揚(yáng)筒12的線速度，其優(yōu)選為該第一無紡層卷揚(yáng)筒12的線速度的1/2-7/8，優(yōu)選為4/5-5/6，由此，該彈性層受到了預(yù)拉緊，既預(yù)先給予了一個(gè)彈性，這樣的結(jié)果使得最后的復(fù)合材料有一定的預(yù)彈性，提高了其使用效果，優(yōu)選的是該纖維層卷揚(yáng)筒14的線速度等于該第一無紡層卷揚(yáng)筒12的線速度。其中，該熱熔噴出裝置沈的熱熔噴出溫度為200-300攝氏度，優(yōu)選的噴出溫度為 250-260攝氏度，以得到更好的粘合效果，在具體應(yīng)用中，取其他速度、壓力均相同的情況下，采用了熱熔噴出溫度為150、220、250、280、320攝氏度的五組成型材料進(jìn)行對(duì)比，每組材料分別選擇10份進(jìn)行拉伸、撕裂的比對(duì)，發(fā)現(xiàn)在250攝氏度的材料拉伸性能能達(dá)到150 攝氏度的兩倍，達(dá)到320攝氏度的1. 8倍，而220攝氏度和280攝氏度的拉伸性能分別為 250攝氏度時(shí)的85 %和79 %，因此，在250-260攝氏度為最佳選擇。顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實(shí)施例中描述過并且在附圖中描述了實(shí)施例，但本發(fā)明不限制由附圖示例和在實(shí)施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實(shí)施本發(fā)明的教導(dǎo)的特定例子，本發(fā)明的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種多層彈性復(fù)合材料，該復(fù)合材料由第一無紡層、纖維層、彈性層、熱熔粘合層和第二無紡層組成，其特征在于最底層為第一無紡層，該第一無紡層上為纖維層，纖維層上為彈性層，彈性層上為熱熔粘合層，熱熔粘合層上為第二無紡層。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于該第一無紡層和第二無紡層通過相同的處理過程，該第一無紡層和第二無紡層的材質(zhì)為熱塑聚合物。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料，其特征在于該第一無紡層和第二無紡層的材質(zhì)由聚丙烯、聚酯或尼龍構(gòu)成，第一無紡層的材質(zhì)與第二無紡層的材質(zhì)相同或不同。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于纖維層為網(wǎng)格狀纖維層。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于彈性層包含相互間隔的多根彈性纖維， 該多根彈性纖維相互平行且沿拉伸方向延伸。
6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合材料，其特征在于該多根彈性纖維的密度為5-20根/每厘米；彈性范圍為200-400但尼爾。
7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合材料，其特征在于該多根彈性纖維的密度為8-12根/每厘米；彈性范圍為300-350但尼爾。
8.—種制造如權(quán)利要求107中任一所述復(fù)合材料的制造裝置，該制造裝置包含第一無紡層卷揚(yáng)筒、纖維層卷揚(yáng)筒、彈性層卷揚(yáng)筒、熱熔噴出裝置、第二無紡層卷揚(yáng)筒、收集筒、壓力輥和成型筒；其特征在于該第一無紡層卷揚(yáng)筒位于最前端，纖維層卷揚(yáng)筒位于該第一無紡層卷揚(yáng)筒后側(cè)，彈性層卷揚(yáng)筒位于該纖維層卷揚(yáng)筒后側(cè)，該熱熔噴出裝置設(shè)置于彈性層卷揚(yáng)筒后側(cè)，該第二無紡層卷揚(yáng)筒設(shè)置于該熱熔噴出裝置后側(cè)，壓力輥設(shè)置于收集筒外周；該成型筒設(shè)置于該第二無紡層卷揚(yáng)筒后側(cè)。
9.如權(quán)利要求8所述的制造裝置，其特征在于該第一無紡層卷揚(yáng)筒的線速度和第二無紡層卷揚(yáng)筒的線速度相等，而彈性層卷揚(yáng)筒的線速度小于該第一無紡層卷揚(yáng)筒的線速度。
10.如權(quán)利要求8所述的制造裝置，其特征在于該熱熔噴出裝置的熱熔噴出溫度為 200-300攝氏度。
全文摘要
一種多層彈性復(fù)合材料，該復(fù)合材料由第一無紡層、纖維層、彈性層、熱熔粘合層和第二無紡層組成，其特征在于最底層為第一無紡層，該第一無紡層上為纖維層，纖維層上為彈性層，彈性層上為熱熔粘合層，熱熔粘合層上為第二無紡層，以及一種制造該復(fù)合材料的制造裝置，該材料通過多層材料構(gòu)成，其能得到較為均衡的性能和效果，適用于大部分的要求，其制造裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且效率更高，能有效降低成本。
文檔編號(hào)B29C70/28GK102501490SQ20111035913
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者曠鐘, 李勇 申請(qǐng)人:成都彩虹環(huán)?？萍加邢薰?br>