專利名稱：一種外置式二次頂出機(jī)構(gòu)組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具的頂出裝置，更具體的，涉及一種外置式的注塑模具二次頂出機(jī)構(gòu)組件。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的性能、外觀等各種要求越來越高，這樣就使得模具制造技術(shù)難度提升。注塑類模具在將制品頂出過程中，如果塑料制品是四周封閉形狀且高度較大，超過100毫米，拔模斜度小于1°時(shí)，在使用頂出桿等將制品頂出時(shí)就容易造成制品內(nèi)表面脫傷的問題，產(chǎn)生毛刺、劃傷等，造成產(chǎn)品不合格，另外若受產(chǎn)品側(cè)面倒扣限制，直接將產(chǎn)品頂出時(shí)因行程太大會(huì)將產(chǎn)品鏟傷，這種情況也不能采用一次直接將產(chǎn)品頂出，以上兩種情況都會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，造成廢品率高，影響模具交付及訂單生產(chǎn)。為解決上述問題，本發(fā)明采用了一種外置形式的二次頂出機(jī)構(gòu)，有效的解決了深腔產(chǎn)品頂出時(shí)表面劃傷的問題，因?yàn)槭峭庵迷O(shè)計(jì)，也節(jié)約了模具的空間，不會(huì)造成因增加機(jī)構(gòu)要求模架增大的問題，既滿足了產(chǎn)品的要求，又滿足了成本的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中一般頂出機(jī)構(gòu)具有如下缺點(diǎn)第一對(duì)于四周封閉的較高的產(chǎn)品，因脫模斜度較小，若采用一次性直接頂出極易造成產(chǎn)品表面劃傷，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的缺陷。第二，對(duì)于內(nèi)置的二次頂出機(jī)構(gòu)需占用模具內(nèi)部空間，需避免與成型輔助部件，頂出桿等發(fā)生干涉，給設(shè)計(jì)帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種機(jī)械形式的二次頂出組件，主要針對(duì)需要二次頂出的注塑模具，運(yùn)用機(jī)械形式的二次頂出結(jié)構(gòu)組件來代替二次頂出油缸，實(shí)現(xiàn)在機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、成本、穩(wěn)定性、生產(chǎn)周期、日常維修等各方面的優(yōu)化和提升。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明主要一般頂出機(jī)構(gòu)的上述缺點(diǎn)，通過增加外置形式的二次頂出機(jī)構(gòu)，有效避免了產(chǎn)品表面脫傷的問題，提高了產(chǎn)品的合格率，從而提高了模具的生產(chǎn)效率。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種外置式二次頂出機(jī)構(gòu)組件，該二次頂出機(jī)構(gòu)組件適用于注塑模具的二次頂出，包括第一頂出滑動(dòng)塊1、第二頂出滑動(dòng)塊2、滑動(dòng)限位塊3、滑道機(jī)構(gòu)4、滑道壓板機(jī)構(gòu)5 和外圍輔助機(jī)構(gòu)，外圍輔助機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)第一頂出滑動(dòng)塊固定螺釘、至少一個(gè)第二頂出滑動(dòng)塊固定螺釘、至少一個(gè)滑道機(jī)構(gòu)固定螺釘、至少一個(gè)滑道壓板固定螺釘，其中至少一個(gè)滑道機(jī)構(gòu)固定螺釘適于將滑道機(jī)構(gòu)4的底端固定在模具注塑裝置的底板上，
至少一個(gè)滑道壓板固定螺釘適于將滑道壓板5固定在模具注塑裝置的支撐板上，滑道壓板5適于壓在滑道機(jī)構(gòu)4的頂端，至少一個(gè)第一頂出滑動(dòng)塊固定螺釘適于將第一頂出滑動(dòng)塊1固定在模具注塑裝置的第一頂出板上，至少一個(gè)第二頂出滑動(dòng)塊固定螺釘適于將第二頂出滑動(dòng)塊2固定在模具注塑裝置的第二頂出板上，滑動(dòng)限位塊3適于將第一頂出滑動(dòng)塊1和第二頂出滑動(dòng)塊2可拆卸的連接在一起，滑道機(jī)構(gòu)4中設(shè)有滑道，第一頂出滑塊1和第二頂出滑塊2適于在滑道機(jī)構(gòu)4的滑道中滑動(dòng)。進(jìn)一步的，滑道機(jī)構(gòu)4上具有止動(dòng)面7，所述止動(dòng)面7適于在其所在位置向第一頂出滑動(dòng)塊1提供阻力，阻止其向上的進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步的，第一頂出滑塊1上設(shè)置有適于容納滑動(dòng)限位塊3的第一限位塊容納部 9，第二頂出滑塊2上設(shè)置有適于容納滑動(dòng)限位塊3的第二限位塊容納部8。進(jìn)一步的，滑道機(jī)構(gòu)4上設(shè)置有適于容納滑動(dòng)限位塊3的第三限位塊容納部6。進(jìn)一步的，該第三限位塊容納部的形狀可以為圓形截面、橢圓形截面或其它。進(jìn)一步的，第二限位塊容納部為圓形截面的凹槽，滑動(dòng)限位塊3與第二頂出滑塊2 接觸部位的形狀與第二限位塊容納部8相匹配。進(jìn)一步的，第一頂出滑塊1上設(shè)置有適于容納第二頂出滑塊2的容納部。本發(fā)明提供的二次頂出機(jī)構(gòu)組件的裝配方法如下利用至少一個(gè)滑道機(jī)構(gòu)固定螺釘將滑道機(jī)構(gòu)4的底端固定在模具注塑裝置的底板16上；至少一個(gè)滑道壓板固定螺釘將滑道壓板5固定在模具注塑裝置的支撐板13上；利用滑道壓板5壓在滑道機(jī)構(gòu)4的頂端；利用至少一個(gè)第一頂出滑動(dòng)塊固定螺釘將第一頂出滑動(dòng)塊1固定在模具注塑裝置的第一頂出板10上；利用至少一個(gè)第二頂出滑動(dòng)塊固定螺釘將第二頂出滑動(dòng)塊2固定在模具注塑裝置的第二頂出板11上；利用滑動(dòng)限位塊3將第一頂出滑動(dòng)塊1和第二頂出滑動(dòng)塊2可拆卸的連接在一起。本發(fā)明還提供一種注塑模具裝置的二次頂出方法，其使用多個(gè)前述任一種所述的外置式二次頂出機(jī)構(gòu)組件，分別安裝在注塑模具裝置的多個(gè)側(cè)面或者角上，對(duì)于每個(gè)外置式二次頂出機(jī)構(gòu)組件將滑道機(jī)構(gòu)4的底端固定在模具注塑裝置的底板16上；至少一個(gè)滑道壓板固定螺釘將滑道壓板5固定在模具注塑裝置的支撐板13上； 利用滑道壓板5壓在滑道機(jī)構(gòu)4的頂端；第一頂出滑動(dòng)塊1固定在模具注塑裝置的第一頂出板10上；將第二頂出滑動(dòng)塊2固定在模具注塑裝置的第二頂出板11上；利用滑動(dòng)限位塊 3將第一頂出滑動(dòng)塊1和第二頂出滑動(dòng)塊2可拆卸的連接在一起。進(jìn)一步的，第一頂出滑塊1撞到滑道機(jī)構(gòu)4上的限位止動(dòng)面7，停止沿滑道的向上運(yùn)動(dòng)，第一次頂出結(jié)束。進(jìn)一步的，第二頂出滑塊2受向上的力繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)向限位塊3施加側(cè)向力，將限位塊3全部或者部分?jǐn)D入滑動(dòng)上的第三限位塊容納部6中，從而使得限位塊3與第二頂出滑塊2脫離。第二頂出滑塊2繼續(xù)沿滑動(dòng)機(jī)構(gòu)中的滑道向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行第二次頂出。進(jìn)一步的，所述側(cè)面或者角的數(shù)量為2-4個(gè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明給模具設(shè)計(jì)帶來新的方法和思路，具有如下優(yōu)點(diǎn)第一避免了因深腔直臂件直接頂出導(dǎo)致產(chǎn)品表面脫傷等缺陷。第二，可有效解決內(nèi)置二次頂出機(jī)構(gòu)占空間大，易引起干涉的問題。第三，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性提高。


下面根據(jù)實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明中二次頂出機(jī)構(gòu)組件的第一頂出滑動(dòng)塊正面示意圖；圖2是本發(fā)明中二次頂出機(jī)構(gòu)組件的第一頂出滑動(dòng)塊背面示意圖；圖3是本發(fā)明中二次頂出機(jī)構(gòu)組件的第二頂出滑動(dòng)塊示意圖；圖4是本發(fā)明中二次頂出機(jī)構(gòu)組件的滑動(dòng)限位塊示意圖；圖5是本發(fā)明中二次頂出機(jī)構(gòu)組件的滑道機(jī)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明中二次頂出機(jī)構(gòu)組件的滑道壓板示意圖；圖7是本發(fā)明中二次頂出機(jī)構(gòu)組件的總裝視圖；圖8是本發(fā)明中二次頂出機(jī)構(gòu)組件的爆炸圖；圖9是本發(fā)明中在注塑模具裝置中的裝配圖。圖中附圖標(biāo)記所指代的技術(shù)特征分別是1、第一頂出滑動(dòng)塊；2、第二頂出滑動(dòng)塊；3、滑動(dòng)限位塊；4、滑道機(jī)構(gòu)；5、滑道壓板；6、第三限位塊容納部；7、止動(dòng)限位面；8、第二限位塊容納部；9、第一限位塊容納部；10、 第一頂出板；11、第二頂出板；12、第三頂出板；13、支撐板；14、下模板；15、模板頂出桿； 16、底板。
具體實(shí)施例方式如圖1至5所示，給出了本發(fā)明二次頂出機(jī)構(gòu)組件的一個(gè)優(yōu)選的具體實(shí)施例，該外置式二次頂出機(jī)構(gòu)組件適用于注塑模具的二次頂出，包括第一頂出滑動(dòng)塊1、第二頂出滑動(dòng)塊2、滑動(dòng)限位塊3、滑道機(jī)構(gòu)4、滑道壓板機(jī)構(gòu)5和外圍輔助機(jī)構(gòu)，其中外圍輔助機(jī)構(gòu)包括2 個(gè)第一頂出滑動(dòng)塊固定螺釘、3個(gè)第二頂出滑動(dòng)塊固定螺釘、3個(gè)滑道機(jī)構(gòu)固定螺釘、2個(gè)滑道壓板固定螺釘。利用3個(gè)滑道機(jī)構(gòu)固定螺釘將滑道機(jī)構(gòu)4的底端固定在模具注塑裝置的底板上， 利用2個(gè)滑道壓板固定螺釘將滑道壓板5固定在模具注塑裝置的支撐板上，將滑道壓板5 壓在滑道機(jī)構(gòu)4的頂端，利用2個(gè)第一頂出滑動(dòng)塊固定螺釘將第一頂出滑動(dòng)塊1固定在模具注塑裝置的第一頂出板10上，3個(gè)第二頂出滑動(dòng)塊固定螺釘將第二頂出滑動(dòng)塊2固定在模具注塑裝置的第二頂出板11上，2個(gè)滑動(dòng)限位塊3將第一頂出滑動(dòng)塊1和第二頂出滑動(dòng)塊2可拆卸的連接在一起，滑道機(jī)構(gòu)4中設(shè)有滑道，第一頂出滑塊1和第二頂出滑塊2適于在滑道機(jī)構(gòu)4的滑道中滑動(dòng)?；罊C(jī)構(gòu)4上具有止動(dòng)限位面7，所述止動(dòng)限位面7適于在其所在位置向第一頂出滑動(dòng)塊1提供阻力，阻止該第一頂出滑塊1向上的運(yùn)動(dòng)。第一頂出滑塊1上設(shè)置有適于容納滑動(dòng)限位塊3的第一限位塊容納部9，第二頂出滑塊2上設(shè)置有適于容納滑動(dòng)限位塊3的第二限位塊容納部8。第二限位塊容納部為圓形截面的凹槽，滑動(dòng)限位塊3與第二頂出滑塊2接觸部位的形狀與第二限位塊容納部相匹配。滑道機(jī)構(gòu)4上設(shè)置有適于容納滑動(dòng)限位塊3的第三限位塊容納部6。該第三限位塊容納部的形狀可以為圓形截面、橢圓形截面或其它。在該實(shí)施例中優(yōu)選的示出兩個(gè)滑動(dòng)限位塊3、兩個(gè)第一限位塊容納部、兩個(gè)第二限位塊容納部、兩個(gè)第三限位塊容納部，其位置均為左右對(duì)稱。但事實(shí)上可選的是，僅僅在單側(cè)設(shè)置一個(gè)滑動(dòng)限位塊3、一個(gè)第一限位塊容納部、一個(gè)第二限位塊容納部、一個(gè)第三限位塊容納部；或者在上下不同高度處分別設(shè)置兩個(gè)滑動(dòng)限位塊3、兩個(gè)第一限位塊容納部、兩個(gè)第二限位塊容納部、兩個(gè)第三限位塊容納部；或者在不同高度處設(shè)置3個(gè)或者更多個(gè)滑動(dòng)限位塊3、3個(gè)或者更多個(gè)第一限位塊容納部、3個(gè)或者更多個(gè)第二限位塊容納部、3個(gè)或者更多個(gè)第三限位塊容納部的方案也都是可行的。第一頂出滑塊1上設(shè)置有適于容納第二頂出滑塊2的容納部。注塑模具裝置中的第一頂出板10和第二頂出板11在運(yùn)動(dòng)時(shí)能分離，第二頂出板 11和第三頂出板12之間通過螺釘固定連接。此機(jī)構(gòu)的動(dòng)作原理及運(yùn)動(dòng)過程如下第一頂出滑動(dòng)塊1通過第一頂出滑動(dòng)塊固定螺釘固定在注塑模具裝置的第一頂出板10上。第二頂出滑動(dòng)塊2通過第二頂出滑動(dòng)塊固定螺釘固定在注塑模具裝置的第二頂出板11上。第一頂出滑動(dòng)塊1和第二頂出滑動(dòng)塊2通過兩個(gè)滑塊限位塊3聯(lián)接在一起，三者所形成的整體可一起同步運(yùn)動(dòng)?；罊C(jī)構(gòu)4通過滑道機(jī)構(gòu)固定螺釘固定在注塑模具裝置的底板16上，上面通過滑道壓板5固定在支撐板13上，在運(yùn)動(dòng)過程中相對(duì)于模具保持不動(dòng)。第一頂出板10與第二頂出板11之間無螺釘固定，通過導(dǎo)柱定位、導(dǎo)向，在運(yùn)動(dòng)時(shí)這兩塊板可以分開。模板頂出桿15通過螺釘固定在第一頂出板10上，隨第一頂出板10向上運(yùn)動(dòng)，可推動(dòng)下模板一起沿頂出方向運(yùn)動(dòng)，將產(chǎn)品頂出一定的距離。第二頂出板11和第三頂出板12通過螺釘固定在一起。頂桿等標(biāo)準(zhǔn)件固定在第二頂出板11和第三頂出板12之間，隨著第二頂出板11向上運(yùn)動(dòng)將產(chǎn)品頂出。支撐板13通過螺釘固定在模腿上，相對(duì)模具不運(yùn)動(dòng)，它與下模板通過導(dǎo)柱定位、 導(dǎo)向，無螺釘固定，可以打開一定距離。在開模頂出過程中，在頂出力的作用下，第一頂出板10、第二頂出板11和第三頂出板12 —起向上運(yùn)動(dòng)，第一頂出滑塊1隨第一頂出板10向上運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到指定距離后，第一頂出滑塊1碰到滑道4上的止動(dòng)限位面7后停止向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)第一頂出板10也隨之停止運(yùn)動(dòng)，在這個(gè)過程中模板頂出桿將下模板與支撐板打開一定的距離，第一次頂出結(jié)束。隨后第二頂出滑塊2隨第二頂出板11繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，給滑動(dòng)限位塊3 —個(gè)側(cè)向力，將滑塊限位塊3頂?shù)交乐械牡谌尬粔K容納部6 (限位塊槽)內(nèi)，頂出板帶動(dòng)頂桿等將產(chǎn)品頂出，從而完成第二次頂出。本發(fā)明主要針對(duì)深腔件一次性頂出的缺點(diǎn)，通過增加二次頂出機(jī)構(gòu)，避免了在生
7產(chǎn)過程中產(chǎn)品表面脫傷的問題，并提高了模具注塑生產(chǎn)效率，大大節(jié)約了模具的制造成本， 有效保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。 需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式
僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種外置式二次頂出機(jī)構(gòu)組件，該二次頂出機(jī)構(gòu)組件適用于注塑模具的二次頂出， 包括第一頂出滑動(dòng)塊(1)、第二頂出滑動(dòng)塊( 、滑動(dòng)限位塊C3)、滑道機(jī)構(gòu)(4)、滑道壓板機(jī)構(gòu)(5)和外圍輔助機(jī)構(gòu)，外圍輔助機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)第一頂出滑動(dòng)塊固定螺釘、至少一個(gè)第二頂出滑動(dòng)塊固定螺釘、至少一個(gè)滑道機(jī)構(gòu)固定螺釘、至少一個(gè)滑道壓板固定螺釘，其中至少一個(gè)滑道機(jī)構(gòu)固定螺釘適于將滑道機(jī)構(gòu)的底端固定在模具注塑裝置的底板上，至少一個(gè)滑道壓板固定螺釘適于將滑道壓板(5)固定在模具注塑裝置的支撐板上， 滑道壓板( 適于壓在滑道機(jī)構(gòu)(4)的頂端，至少一個(gè)第一頂出滑動(dòng)塊固定螺釘適于將第一頂出滑動(dòng)塊(1)固定在模具注塑裝置的第一頂出板上，至少一個(gè)第二頂出滑動(dòng)塊固定螺釘適于將第二頂出滑動(dòng)塊O)固定在模具注塑裝置的第二頂出板上，滑動(dòng)限位塊C3)適于將第一頂出滑動(dòng)塊(1)和第二頂出滑動(dòng)塊( 可拆卸的連接在一起，滑道機(jī)構(gòu)(4)中設(shè)有滑道，第一頂出滑動(dòng)塊(1)和第二頂出滑動(dòng)塊( 適于在滑道機(jī)構(gòu)的滑道中滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置式二次頂出機(jī)構(gòu)組件，其特征在于，滑道機(jī)構(gòu)(4)上具有止動(dòng)限位面(7)，所述止動(dòng)限位面(7)適于在其所在位置向第一頂出滑動(dòng)塊(1)提供阻力， 阻止其向上的進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置式二次頂出機(jī)構(gòu)組件，其特征在于，第一頂出滑動(dòng)塊(1) 上設(shè)置有適于容納滑動(dòng)限位塊C3)的第一限位塊容納部(9)，第二頂出滑動(dòng)塊( 上設(shè)置有適于容納滑動(dòng)限位塊(3)的第二限位塊容納部(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外置式二次頂出機(jī)構(gòu)組件，其特征在于，滑道機(jī)構(gòu)(4)上設(shè)置有適于容納滑動(dòng)限位塊(3)的第三限位塊容納部(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外置式二次頂出機(jī)構(gòu)組件，其特征在于，該第三限位塊容納部(6)的形狀可以為圓形截面、橢圓形截面或其它。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外置式二次頂出機(jī)構(gòu)組件，其特征在于，第二限位塊容納部 (8)為圓形截面的凹槽，滑動(dòng)限位塊C3)與第二頂出滑動(dòng)塊( 接觸部位的形狀與第二限位塊容納部相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置式二次頂出機(jī)構(gòu)組件，其特征在于，第一頂出滑動(dòng)塊(1) 上設(shè)置有適于容納第二頂出滑動(dòng)塊O)的容納部。
8.權(quán)利要求1-7中任一種外置式二次頂出機(jī)構(gòu)組件的裝配方法，其特征在于，利用至少一個(gè)滑道機(jī)構(gòu)固定螺釘將滑道機(jī)構(gòu)(4)的底端固定在模具注塑裝置的底板(16)上；至少一個(gè)滑道壓板固定螺釘將滑道壓板( 固定在模具注塑裝置的支撐板(1 上；利用滑道壓板( 壓在滑道機(jī)構(gòu)的頂端；利用至少一個(gè)第一頂出滑動(dòng)塊固定螺釘將第一頂出滑動(dòng)塊(1)固定在模具注塑裝置的第一頂出板(10)上；利用至少一個(gè)第二頂出滑動(dòng)塊固定螺釘將第二頂出滑動(dòng)塊( 固定在模具注塑裝置的第二頂出板(11)上；利用滑動(dòng)限位塊(3)將第一頂出滑動(dòng)塊(1)和第二頂出滑動(dòng)塊( 可拆卸的連接在一起。
9.一種注塑模具裝置的二次頂出方法，其特征在于，使用多個(gè)權(quán)利要求1-7之一所述的外置式二次頂出機(jī)構(gòu)組件，分別安裝在注塑模具裝置的多個(gè)側(cè)面或者角上，對(duì)于每個(gè)外置式二次頂出機(jī)構(gòu)組件將滑道機(jī)構(gòu)的底端固定在模具注塑裝置的底板(16)上；至少一個(gè)滑道壓板固定螺釘將滑道壓板(5)固定在模具注塑裝置的支撐板 (13)上；利用滑道壓板( 壓在滑道機(jī)構(gòu)的頂端；第一頂出滑動(dòng)塊(1)固定在模具注塑裝置的第一頂出板(10)上；將第二頂出滑動(dòng)塊O)固定在模具注塑裝置的第二頂出板 (11)上；利用滑動(dòng)限位塊C3)將第一頂出滑動(dòng)塊(1)和第二頂出滑動(dòng)塊( 可拆卸的連接在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的二次頂出方法，其特征在于，第一頂出滑動(dòng)塊(1)撞到滑道機(jī)構(gòu)(4)上的限位止動(dòng)面(7)，停止沿滑道的向上運(yùn)動(dòng)，第一次頂出結(jié)束。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的二次頂出方法，其特征在于，然后，第二頂出滑動(dòng)塊(2)受向上的力繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)向限位塊C3)施加側(cè)向力，該側(cè)向力將限位塊C3)全部或者部分?jǐn)D入滑動(dòng)上的第三限位塊容納部中，從而使得限位塊C3)與第二頂出滑動(dòng)塊( 脫離，第二頂出滑動(dòng)塊( 繼續(xù)沿滑動(dòng)機(jī)構(gòu)中的滑道向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行第二次頂出。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11中任一所述的二次頂出方法，其特征在于，所述側(cè)面或者角的數(shù)量為2-4個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種機(jī)械形式的二次頂出機(jī)構(gòu)組件，該組件包括第一頂出滑動(dòng)塊1、第二頂出滑動(dòng)塊2、滑動(dòng)限位塊3、滑道機(jī)構(gòu)4、滑道壓板機(jī)構(gòu)5和外圍輔助機(jī)構(gòu)。將多個(gè)所述的外置式二次頂出機(jī)構(gòu)組件分別安裝在注塑模具裝置的多個(gè)面或者角上，使得注塑模具裝置完成二次頂出動(dòng)作。該二次頂出組件主要針對(duì)深腔件一次性頂出的缺點(diǎn)，通過增加二次頂出機(jī)構(gòu)，避免了在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品表面脫傷的問題，并提高了模具注塑生產(chǎn)效率，大大節(jié)約了模具的制造成本，有效保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C45/40GK102398351SQ20111035966
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者展曉平, 張平, 徐麗麗, 王濤, 黃 俊 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾模具有限公司