專利名稱：一種藥用膠囊模具及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼鍍膜的藥用膠囊模具。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)的藥用膠囊行業(yè)使用的模具是由銅模體及其外的鍍鉻層構(gòu)成。膠囊生產(chǎn)時(shí)，將膠囊模具浸在膠囊液中，膠囊液附著在藥用膠囊模具的表面，冷卻后與藥用膠囊模具脫模成型，因此藥用膠囊模具的耐腐蝕非常重要?，F(xiàn)有的藥用膠囊模具存在的不足是表面硬度低抗腐蝕性差，一般硬度在HV400左右，硬度低不僅抗腐蝕性差導(dǎo)致使用壽命短(一般使用壽命不超過(guò)一年)而且脫模效率也低，影響生產(chǎn)的效率。藥用膠囊模具的模體為純銅制造，生產(chǎn)成本高，尤其是鉻對(duì)人體有害，目前國(guó)家食品和藥品監(jiān)督總局對(duì)藥用膠囊的鉻含量有明確的要求。綜上所述，現(xiàn)有的藥用膠囊模具已經(jīng)無(wú)法滿足市場(chǎng)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有藥用膠囊模具存在的不足，提供一種生產(chǎn)成本低、 表面硬度高抗腐蝕性好使用壽命長(zhǎng)的藥用膠囊模具。本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的是公開一種制作上述藥用膠囊模具的制作工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種藥用膠囊模具，由不銹鋼膠囊模體及其外的Ni-Co-P合金鍍層構(gòu)成，Ni-Co-P 合金鍍層由混合液電鍍?cè)诓讳P鋼膠囊模體上形成，混合液包括下述組分制成=NiCl2. 6H20 20-40g/L, CoCl2. 7H20 20_40g/L，NaH2PO2. H2O 10_30g/L，檸檬酸納 80_120g/L，NH4CI 40-60g/L，余量為水。作為優(yōu)選，所述混合液包括下述組分制成=NiCl2. 6H20 30g/L, CoCl2. 7H2030g/L, NaH2PO2. H2O 20g/L，檸檬酸納100g/L，NH4CI 50g/L，余量為水，上述配方制成的藥用膠囊模具耐腐蝕最好，使用壽命最長(zhǎng)。作為優(yōu)選，所述的不銹鋼膠囊模體是由304不銹鋼制成的膠囊模體，304不銹鋼材料與上述的Ni-Co-P合金鍍層附著結(jié)合性能最好。一種藥用膠囊模具的制作工藝，依次包括下述步驟(1)制作膠囊模體，由不銹鋼制成膠囊模體，然后進(jìn)行水磨拋光；( 制作凸鎖點(diǎn)，在膠囊模體上制作凸鎖點(diǎn)；C3)拋光， 將膠囊模體外表面進(jìn)行拋光；(4)金屬表面鍍層處理，依次分為以下步驟a.膠囊模體外表面除油處理；b.清洗；c.膠囊模體外表面活化處理；d. 二次清洗；e.用上述配方的混合液對(duì)膠囊模體外表面進(jìn)行電鍍，用NH3. H2O將混合液的PH值調(diào)至8. 5 ；f.烘干，烘干溫度在 380-400攝氏度；上述配方的混合液制成的鍍膜層只有在380-400攝氏度之間烘干才能析出Ni3P和Co3P微粒使其發(fā)生反應(yīng)，從而使硬度上升至HV1000，烘干溫度低于380攝氏度硬度非常低，一般不會(huì)超過(guò)HV600，烘干溫度高于400攝氏度硬度開始逐漸降低。作為優(yōu)選，所述步驟(1)中采用304不銹鋼制成膠囊模體，然后進(jìn)行水磨拋光。作為優(yōu)選，所述步驟(3)中采用羊毛輪和拋光膏將膠囊模體外表面拋光至8K鏡面，不僅有利于膠囊模體與鍍膜層的緊密結(jié)合，更有利于后續(xù)電鍍成型后合金層表面的平整性，可以大大提高脫模的速度。作為優(yōu)選，所述步驟中用加入除蠟液和除油粉的溶液對(duì)膠囊模體外表面進(jìn)行除油處理，其中除蠟液含量為20-30g/L，除油粉的含量為10-15g/L，余量為水，上述配方比例的溶液除油效果好。作為優(yōu)選，所述步驟中用80攝氏度以上的熱水進(jìn)行清洗，用高氯鎳溶液對(duì)膠囊模體外表面的鈍化膜進(jìn)行活化，高氯鎳溶液中高氯鎳的含量是20-30g/L，高氯鎳溶液對(duì)膠囊模體外表面的活化效果非常好，尤其是即便后續(xù)的清洗不徹底有殘留也可以通過(guò)上述特殊配方的混合液進(jìn)行中和反應(yīng)，并且不會(huì)影響Ni-Co-P合金鍍層的性能。采用了上述的技術(shù)方案的一種藥用膠囊模具，由不銹鋼膠囊模體及其外的 Ni-Co-P合金鍍層構(gòu)成，Ni-Co-P合金鍍層具有高密度性的特點(diǎn)，尤其是采用上述特殊配方制成的Ni-Co-P合金鍍層硬度在HV800-1000之間，耐腐蝕的性能更優(yōu)，長(zhǎng)期浸在腐蝕性強(qiáng)的膠囊液中仍能保持非常高的表面光潔度，使用壽命一般可達(dá)20-30年。綜上所述，該藥用膠囊模具的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)成本低、表面光潔度高脫模快，硬度高抗腐蝕性好使用壽命長(zhǎng)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種藥用膠囊模具，由304不銹鋼制成的不銹鋼膠囊模體及其外的Ni-Co-P合金鍍層構(gòu)成，Ni-Co-P合金鍍層由混合液電鍍?cè)诓讳P鋼膠囊模體上形成，混合液包括下述組分制成:NiCl2. 6H20 30g/L, CoCl2. 7H20 30g/L, NaH2PO2. H2020g/L，檸檬酸納 lOOg/L, NH4CI 50g/L，余量為水。一種藥用膠囊模具的制作工藝，依次包括下述步驟(1)制作膠囊模體，由304不銹鋼制成膠囊模體，然后進(jìn)行水磨拋光，主要磨表面的毛刺顆粒等。(2)制作凸鎖點(diǎn)，在膠囊模體上制作凸鎖點(diǎn)，凸鎖點(diǎn)是為了制成膠囊后可以有帽膠囊和膠囊預(yù)鎖的作用。( 拋光， 將膠囊模體外表面進(jìn)行拋光，采用羊毛輪和拋光膏將膠囊模體外表面拋光至8K鏡面，8K鏡面是最好的拋光光亮度。(4)金屬表面鍍層處理，依次分為以下步驟a.膠囊模體外表面除油處理，用加入除蠟液和除油粉的溶液對(duì)膠囊模體外表面進(jìn)行除油處理，其中除蠟液含量為20-30g/L，除油粉的含量為10-15g/L，余量為水。b.清洗，用80攝氏度以上的熱水進(jìn)行清洗。c.膠囊模體外表面活化處理，用高氯鎳溶液對(duì)膠囊模體外表面的鈍化膜進(jìn)行活化，高氯鎳溶液中高氯鎳的含量是20-30g/L。d. 二次清洗，用80攝氏度以上的熱水進(jìn)行二次清洗，去除表面活化處理留下的殘留物。e.用上述配方的混合液對(duì)膠囊模體外表面進(jìn)行電鍍， 用NH3. H2O將混合液的PH值調(diào)至8. 5。f.烘干，烘干溫度在380-400攝氏度，上述配方的混合液制成的鍍膜層只有在380-400攝氏度之間烘干才能析出Ni3P和Co3P微粒使其發(fā)生反應(yīng)，從而使硬度上升至HV1000，烘干溫度低于380攝氏度硬度非常低，一般不會(huì)超過(guò)HV600， 烘干溫度高于400攝氏度硬度開始逐漸降低。實(shí)施例2一種藥用膠囊模具，由304不銹鋼制成的不銹鋼膠囊模體及其外的Ni-Co-P合金鍍層構(gòu)成，Ni-Co-P合金鍍層由混合液電鍍?cè)诓讳P鋼膠囊模體上形成，混合液包括下述組分制成=NiCl2. 6H20 20g/L，CoCl2. 7H20 20g/L，NaH2PO2. H2010g/L，檸檬酸納 80g/L，NH4CI 40g/L，余量為水。藥用膠囊模具的制作工藝與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3一種藥用膠囊模具，由304不銹鋼制成的不銹鋼膠囊模體及其外的Ni-Co-P合金鍍層構(gòu)成，Ni-Co-P合金鍍層由混合液電鍍?cè)诓讳P鋼膠囊模體上形成，混合液包括下述組分制成NiCl2.6H20 25g/L, CoCl2. 7H20 25g/L，NaH2PO2. H2015g/L，檸檬酸納 90g/L，NH4CI 45g/ L，余量為水。藥用膠囊模具的制作工藝與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4一種藥用膠囊模具，由304不銹鋼制成的不銹鋼膠囊模體及其外的Ni-Co-P合金鍍層構(gòu)成，Ni-Co-P合金鍍層由混合液電鍍?cè)诓讳P鋼膠囊模體上形成，混合液包括下述組分制成:NiCl2. 6H20 35g/L, CoCl2. 7H20 35g/L, NaH2PO2. H2025g/L，檸檬酸納 llOg/L, NH4CI ^g/L，余量為水。藥用膠囊模具的制作工藝與實(shí)施例1相同。實(shí)施例5一種藥用膠囊模具，由304不銹鋼制成的不銹鋼膠囊模體及其外的Ni-Co-P合金鍍層構(gòu)成，Ni-Co-P合金鍍層由混合液電鍍?cè)诓讳P鋼膠囊模體上形成，混合液包括下述組分制成:NiCl2. 6H20 40g/L, CoCl2. 7H20 40g/L, NaH2PO2. H2030g/L，檸檬酸納 120g/L, NH4CI 60g/L，余量為水。藥用膠囊模具的制作工藝與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種藥用膠囊模具，其特征在于由不銹鋼膠囊模體及其外的Ni-Co-P合金鍍層構(gòu)成，Ni-Co-P合金鍍層由混合液電鍍?cè)诓讳P鋼膠囊模體上形成，混合液包括下述組分制成 NiCl2. 6H20 20-40g/L, CoCl2. 7H20 20_40g/L，NaH2PO2. H2O 10_30g/L，檸檬酸納 80_120g/L， NH4CI 40-60g/L，余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的一種藥用膠囊模具，其特征在于所述混合液包括下述組分制成 NiCl2. 6H20 30g/L, CoCl2. 7H20 30g/L, NaH2PO2. H2O 20g/L，檸檬酸納 lOOg/L, NH4CI 50g/L, 余量為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼膠囊模體是由304不銹鋼制成的膠囊模體。
4.一種藥用膠囊模具的制作工藝，其特征在于依次包括下述步驟(1)制作膠囊模體， 由不銹鋼制成膠囊模體，然后進(jìn)行水磨拋光；(2)制作凸鎖點(diǎn)，在膠囊模體上制作凸鎖點(diǎn)； (3)拋光，將膠囊模體外表面進(jìn)行拋光；(4)金屬表面鍍層處理，依次分為以下步驟a.膠囊模體外表面除油處理；b.清洗；c.膠囊模體外表面活化處理；d. 二次清洗；e.用如權(quán)利要求1所述配方的混合液對(duì)膠囊模體外表面進(jìn)行電鍍，用NH3. H2O將混合液的PH值調(diào)至8. 5 ； f.烘干，烘干溫度在380-400攝氏度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種藥用膠囊模具的制作工藝，其特征在于所述步驟(1)中采用304不銹鋼制成膠囊模體，然后進(jìn)行水磨拋光。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種藥用膠囊模具的制作工藝，其特征在于所述步驟(3)中采用羊毛輪和拋光膏將膠囊模體外表面拋光至8K鏡面。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種藥用膠囊模具的制作工藝，其特征在于所述步驟(4) 中用加入除蠟液和除油粉的溶液對(duì)膠囊模體外表面進(jìn)行除油處理，其中除蠟液含量為 20-30g/L,除油粉的含量為10-15g/L，余量為水。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種藥用膠囊模具的制作工藝，其特征在于所述步驟中用80攝氏度以上的熱水進(jìn)行清洗，用高氯鎳溶液對(duì)膠囊模體外表面的鈍化膜進(jìn)行活化，高氯鎳溶液中高氯鎳的含量是20-30g/L。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼鍍膜的藥用膠囊模具。一種藥用膠囊模具，由不銹鋼膠囊模體及其外的Ni-Co-P合金鍍層構(gòu)成，Ni-Co-P合金鍍層由混合液電鍍?cè)诓讳P鋼膠囊模體上形成，混合液包括下述組分制成NiCl2.6H2O 20-40g/L，CoCl2.7H2O 20-40g/L，NaH2PO2.H2O 10-30g/L，檸檬酸納80-120g/L，NH4Cl40-60g/L，余量為水。該藥用膠囊模具的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)成本低、表面光潔度高脫?？欤捕雀呖垢g性好使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B29C41/38GK102363341SQ20111034029
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者黃光潔 申請(qǐng)人:黃光潔