專利名稱：一種用于生產(chǎn)平行式閘閥端面o型密封圈的橡膠膠料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠復(fù)合材料加工領(lǐng)域，具體涉及用于生產(chǎn)平行式間閥端面0型密封圈的橡膠膠料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力，因此對(duì)閥門的密封性及耐腐蝕性能要求比較高，現(xiàn)有的鑄造閘閥的耐高溫、耐腐蝕性能不是很好，現(xiàn)有的平行式閘閥端面0型密封圈橡膠膠料的耐高溫性能、耐腐蝕性能都不是很理想，有的雖然耐腐蝕性能好，但是原材料的價(jià)格昂貴，成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了平行式閘閥端面0型密封圈橡膠膠料及其制備方法，用本發(fā)明的膠料生產(chǎn)出的平行式閘閥端面0型密封圈具有良好的氣密性、耐候性、耐低溫性和耐油性等特點(diǎn)，同時(shí)材料成本低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種用于生產(chǎn)平行式閘閥端面0型密封圈的橡膠膠料，其特征在于，其由A、B兩部分橡膠膠料混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A 膠料丁腈橡膠330485-95、硫磺0. 3-0. 5、氧化鋅4-6、硬脂酸1-1. 5、抗氧劑BHT 1-2、 防老劑RD 1-2、防老劑4010Na 1_2、微晶蠟3_4、快壓出炭黑N660 22-25、高耐磨炭黑N330 62-65、二辛酯18-22、硫酸鋇10-15、促進(jìn)劑M 3-4、促進(jìn)劑DM 1-2、促進(jìn)劑PZ 1-2,B 膠料聚丙烯酸酯橡膠82-87、乙丙橡膠13-18、硬脂酸鈉1-2、防老劑RD 1-3、膠易素T-78 0. 4-0. 6、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑45-55、石墨粉10-14、二辛酯5_8、硫化劑DCP
0.5-1. 5、助硫化劑 TAIC 0. 2-0. 8、促進(jìn)劑 Na_22 1-2。所述的一種用于生產(chǎn)平行式閘閥端面0型密封圈的橡膠膠料，其特征在于，其由 A、B兩部分橡膠膠料混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A 膠料丁腈橡膠3304 90、硫磺0.4、氧化鋅5、硬脂酸1.5、抗氧劑BHT 1.5、防老劑RD
1.5、防老劑4010Nal. 5、微晶蠟3. 5、快壓出炭黑N660 24、高耐磨炭黑N330 63、二辛酯20、 硫酸鋇12、促進(jìn)劑M 3. 5、促進(jìn)劑DM 1. 5、促進(jìn)劑PZ 1.5，B 膠料聚丙烯酸酯橡膠85、乙丙橡膠15、硬脂酸鈉1. 5、防老劑RD 2、膠易素T-780. 5、萊茵蠟1.5、快壓出炭黑50、石墨粉12、二辛酯6、硫化劑DCP 1、助硫化劑TAIC 0. 6、促進(jìn)劑Na-22 1. 5。一種用于生產(chǎn)平行式閘閥端面0型密封圈的橡膠膠料的制備方法，其特征在于包括以下步驟第一步分別制備A膠料、B膠料一、A膠料的制備(1)塑煉啟動(dòng)密煉機(jī)，將丁腈橡膠3304投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、微晶蠟，混煉3-4分鐘后，加入硫酸鋇繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時(shí)，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開(kāi)煉機(jī)中，再將硫化劑、促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到A膠料，開(kāi)煉機(jī)的加工溫度彡600C ；二、B膠料的制備(1)塑煉啟動(dòng)密煉機(jī)，將聚丙烯酸酯橡膠、乙丙橡膠按配方比例投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入硬脂酸鈉、防老劑類、 膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入石墨粉繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時(shí)，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開(kāi)煉機(jī)中，再將助硫化劑、硫化劑類、促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開(kāi)煉機(jī)的加工溫度< 60°C。第二步A膠料和B膠料的混煉將上述制得的A膠料和B膠料按重量比為A B= (1-2) 1混合后，加入到開(kāi)煉機(jī)中，再次進(jìn)行混煉，薄通6-8遍，即可制的本發(fā)明的橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的橡膠材料具有良好的綜合性能，用本發(fā)明的橡膠料生產(chǎn)的閘閥0型密封圈具有良好的氣密性、耐候性、耐低溫性和耐油性等特點(diǎn)，同時(shí)材料成本低。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例中所用的份，均為重量份。實(shí)施例一1、原材料準(zhǔn)備A膠料的原材料的準(zhǔn)備稱取丁腈橡膠3304 90、硫磺0.4、氧化鋅5、硬脂酸1.5、抗氧劑BHT 1.5、防老劑 RD 1.5、防老劑4010Nal.5、微晶蠟3. 5、快壓出炭黑N660 24、高耐磨炭黑N330 63、二辛酯 20、硫酸鋇12、促進(jìn)劑M 3. 5、促進(jìn)劑DM 1. 5、促進(jìn)劑PZ 1.5，B膠料的原材料的準(zhǔn)備
稱取聚丙烯酸酯橡膠85、乙丙橡膠15、硬脂酸鈉1.5、防老劑RD 2、膠易素T_78 0. 5、萊茵蠟1. 5、快壓出炭黑50、石墨粉12、二辛酯6、硫化劑DCP 1、助硫化劑TAIC 0. 6、促進(jìn)劑 Na-22 1.5。2、_種用于生產(chǎn)平行式閘閥端面0型密封圈的橡膠膠料的制備方法，包括以下步驟第一步分別制備A膠料、B膠料一、A膠料的制備(1)塑煉啟動(dòng)密煉機(jī)，將丁腈橡膠3304投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉15_25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、微晶蠟，混煉3-4分鐘后，加入硫酸鋇繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時(shí)，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開(kāi)煉機(jī)中，再將硫化劑、促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到A膠料，開(kāi)煉機(jī)的加工溫度彡600C ；二、B膠料的制備(1)塑煉啟動(dòng)密煉機(jī)，將聚丙烯酸酯橡膠、乙丙橡膠按配方比例投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入硬脂酸鈉、防老劑類、 膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入石墨粉繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時(shí)，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開(kāi)煉機(jī)中，再將助硫化劑、硫化劑類、促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開(kāi)煉機(jī)的加工溫度< 60°C。第二步A膠料和B膠料的混煉將上述制得的A膠料和B膠料按重量比為A B = 1 1混合后，加入到開(kāi)煉機(jī)中，再次進(jìn)行混煉，薄通6-8遍，即可制的本發(fā)明的橡膠復(fù)合材料。試驗(yàn)數(shù)據(jù)本發(fā)明的閘閥0型密封圈膠料與普通閘閥密封膠料的物理性能檢測(cè)對(duì)比如下表
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)平行式閘閥端面O型密封圈的橡膠膠料，其特征在于，其由A、B兩部分橡膠膠料混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A膠料丁腈橡膠3304 85-95、硫磺0. 3-0. 5、氧化鋅4_6、硬脂酸1-1. 5、抗氧劑BHT 1_2、防老劑RD 1-2、防老劑4010Na 1_2、微晶蠟3_4、快壓出炭黑N660 22-25、高耐磨炭黑N330 62-65、二辛酯18-22、硫酸鋇10-15、促進(jìn)劑M 3-4、促進(jìn)劑DM 1-2、促進(jìn)劑PZ 1-2,B膠料聚丙烯酸酯橡膠82-87、乙丙橡膠13-18、硬脂酸鈉1-2、防老劑RD 1_3、膠易素 T-78 0.4-0. 6、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑45-55、石墨粉10-14、二辛酯5-8、硫化劑DCP 0. 5-1. 5、助硫化劑 TAIC 0. 2-0. 8、促進(jìn)劑 Na-22 1-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)平行式閘閥端面0型密封圈的橡膠膠料，其特征在于，其由A、B兩部分橡膠膠料混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A膠料丁腈橡膠3304 90、硫磺0.4、氧化鋅5、硬脂酸1.5、抗氧劑BHT 1.5、防老劑RD 1.5、防老劑4010Nal. 5、微晶蠟3. 5、快壓出炭黑N660 24、高耐磨炭黑N330 63、二辛酯20、硫酸鋇 12、促進(jìn)劑M 3. 5、促進(jìn)劑DM 1.5、促進(jìn)劑PZ 1.5，B膠料聚丙烯酸酯橡膠85、乙丙橡膠15、硬脂酸鈉1.5、防老劑RD 2、膠易素T-78 0.5、 萊茵蠟1.5、快壓出炭黑50、石墨粉12、二辛酯6、硫化劑DCP 1、助硫化劑TAIC 0. 6、促進(jìn)劑 Na-22 1. 5。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)平行式閘閥端面0型密封圈的橡膠膠料的制備方法，其特征在于包括以下步驟第一步分別制備A膠料、B膠料一、A膠料的制備(1)塑煉啟動(dòng)密煉機(jī)，將丁腈橡膠3304投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉15-25分鐘后， 當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、 微晶蠟，混煉3-4分鐘后，加入硫酸鋇繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二辛酯充分混煉 3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時(shí)，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開(kāi)煉機(jī)中，再將硫化劑、促進(jìn)劑類加入混煉膠中， 薄通5-7遍即可得到A膠料，開(kāi)煉機(jī)的加工溫度彡600C ；二、B膠料的制備(1)塑煉啟動(dòng)密煉機(jī)，將聚丙烯酸酯橡膠、乙丙橡膠按配方比例投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入硬脂酸鈉、防老劑類、膠易素 T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入石墨粉繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時(shí)，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(3 )硫化體系添加將上述混煉料投入開(kāi)煉機(jī)中，再將助硫化劑、硫化劑類、促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開(kāi)煉機(jī)的加工溫度彡600C ； 第二步A膠料和B膠料的混煉將上述制得的A膠料和B膠料按重量比為A:B= (1-2):1混合后，加入到開(kāi)煉機(jī)中，再次進(jìn)行混煉，薄通6-8遍，即可制的本發(fā)明的橡膠復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)平行式閘閥端面O型密封圈的橡膠膠料，其由A、B兩部分橡膠膠料混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A膠料丁腈橡膠330485-95、硫磺0.3-0.5、氧化鋅4-6、硬脂酸1-1.5、抗氧劑BHT1-2、防老劑RD1-2、防老劑4010Na1-2、微晶蠟3-4、快壓出炭黑N66022-25、高耐磨炭黑N33062-65、二辛酯18-22、硫酸鋇10-15、促進(jìn)劑M3-4、促進(jìn)劑DM1-2、促進(jìn)劑PZ1-2；B膠料聚丙烯酸酯橡膠82-87、乙丙橡膠13-18、硬脂酸鈉1-2、防老劑RD1-3、膠易素T-780.4-0.6、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑45-55、石墨粉10-14、二辛酯5-8、硫化劑DCP0.5-1.5、助硫化劑TAIC0.2-0.8、促進(jìn)劑Na-221-2。本發(fā)明的密封圈膠料具有良好的綜合性能，生產(chǎn)出的閘閥端面O型密封圈具有良好的氣密性、耐候性、耐低溫性和耐油性等特點(diǎn)，同時(shí)材料成本低。
文檔編號(hào)B29B7/72GK102417631SQ20111033669
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者吳壽濤 申請(qǐng)人:銅陵新特閥門有限責(zé)任公司