專利名稱：鉚接及整形加工設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鉚接加工設備，尤其涉及一種適用于軟軸與尾套的鉚接和外觀整形的多用途加工設備。
背景技術：
目前隨著軟軸的用途不斷深入，尤其在汽車領域的運用，電動天窗、電動座椅都已經運用比較成熟。但是很多時候軟軸需要配合其他材料和機構一起發(fā)揮作用，需要用到例如包塑、沖壓、滾壓等工藝。目前軟軸與尾套鉚接，當尾套為塑膠材料時，一般采用直接塑膠模具包塑的方法，當尾套為金屬材料時一般采用滾壓的方式。但是前者工藝在操作上存在著成型不穩(wěn)定，包塑尺寸偏差大，不良率高的問題，而后者又無法運用傳統(tǒng)的滾壓設備實現(xiàn)，所以開發(fā)新的替代工藝或設備成為一個亟待解決的技術課題?！?br>
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種用于軟軸與尾套的鉚接及整形加工設備。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)
一種鉚接及整形加工設備，適用于軟軸與尾套鉚接，包括一電機，所述電機包括電機外殼，所述電機外殼內設有電機轉子，所述電機外殼上固定連接一外模座，所述外模座上開設有一圓柱狀的中空腔，所述外模座的中空腔內同一徑向平面上均勻分布著至少2個的滾珠軸承，所述滾珠軸承與所述中空腔軸向平行；所述電機轉子上安裝有一鏤空的內模座，所述內模座同軸位于所述中空腔內，且可相對所述中空腔旋轉；所述內模座上設有一模具，所述模具包括左模具塊和右模具塊，所述左模具塊和右模具塊相向的一端位于所述內模座的鏤空處，并通過復位彈簧連接，相反的一端分別設有圓弧狀的、凸出所述內模座外緣的突塊。優(yōu)選的，上述的鉚接及整形加工設備，其中所述突塊與所述滾珠軸承接觸時恰能使所述左模具塊和右模具塊閉合。優(yōu)選的，上述的鉚接及整形加工設備，其中所述外模座遠離所述電機外殼的一端上安裝有端蓋，保證上述加工設備在運作時的操作安全。優(yōu)選的，上述的鉚接及整形加工設備，其中所述外模座通過螺栓固定在所述電機外殼上，以保證外模座不運動。優(yōu)選的，上述的鉚接及整形加工設備，其中所述各滾珠軸承通過固定銷固定在所述中空腔內。優(yōu)選的，上述的鉚接及整形加工設備，其中所述滾珠軸承為6個I個。優(yōu)選的，上述的鉚接及整形加工設備，其中所述左模具塊和右模具塊相向的一端上開設有和所述軟軸與尾套對應的凹槽。本發(fā)明技術方案的實質性特點和進步主要體現(xiàn)在本發(fā)明采用高速旋轉的模具，再在高頻擠壓運動中完成軟軸與尾套的鉚接與產品的整形，提高加工效率，具有無污染無損耗，尺寸控制良好，不良率低的特點，而且不論是塑膠材料還是金屬材料都可以使用，通過更換具有不同凹槽尺寸的模具達到加工型號的多樣性，還能對軟軸的毛刺起到整形等多用途功能，結構簡單，操作方便。


圖I是本發(fā)明實施例I的外部結構示意 圖2是本發(fā)明實施例I的內部結構示意圖。
具體實施例方式實施例I
本實施例的一種鉚接及整形加工設備，適用于軟軸與尾套鉚接，如圖I、圖2所示，包括電機I，電機I包括電機外殼11，電機外殼11內設有電機轉子，電機外殼11上固定連接一外模座2，外模座2上開設有一圓柱狀的中空腔21，外模座2的中空腔21內同一徑向平面上均勻分布著6個滾珠軸承3，滾珠軸承3與中空腔21軸向平行；電機轉子上安裝有一鏤空的內模座4，內模座4同軸位于中空腔21內，且可相對中空腔21旋轉；內模座4上設有一模具5,模具5包括左模具塊51和右模具塊52,左模具塊51和右模具塊52相向的一端位于內模座4的鏤空處，其上開設有和軟軸與尾套對應的凹槽9，并通過復位彈簧6連接，相反的一端分別設有圓弧狀的、凸出內模座4外緣的突塊7。突塊7與滾珠軸承3接觸時造成擠壓，引起復位彈簧6收縮,恰能使左模具51塊和右模具塊52閉合；外模座2遠離電機外殼11的一端上安裝有端蓋8，保證上述加工設備在運作時的操作安全；外模座2通過螺栓22固定在電機I外殼上，以保證外模座2不運動；各滾珠軸承3通過固定銷31固定在中空腔21內。應用本實施例時，將尾套與軟軸套接后，放入左模具塊51和右模具塊52相向的一端上開設有的凹槽9內，端蓋8合上后，開啟電機1，隨著電機轉子的旋轉，帶動內模座4也跟著轉動，此時安裝在內模座4上的模具5轉動，當模具5旋轉至突塊7與滾珠軸承3相互觸碰，形成擠壓，使安裝在兩者之間的復位彈簧6收縮，左模具塊51與右模具塊52閉合，去擠壓在凹槽9內的軟軸與尾套，使軟軸發(fā)生塑性變形而與尾套鉚接一起；當具5旋轉至突塊7與滾珠軸承3不碰觸時，在復位彈簧6的作用下左模具塊51與右模具塊52回復到原來的位置。利用該設備的高頻往返式擠壓而使尾套與軟軸發(fā)生塑性變形而鉚接一起，其加工精度可以控制在±0. 05mm內，鉚接后抗拉力大于200N。本實施例提高加工效率，具有無污染無損耗，尺寸控制良好，不良率低的特點。而且不論是塑膠材料還是金屬材料都可以使用，通過更換具有不同凹槽尺寸的模具達到加工型號的多樣性，還能對軟軸的毛刺起到整形等多用途功能，結構簡單，操作方便，非常適合回轉體產品的加工。本發(fā)明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種鉚接及整形加工設備，適用于軟軸與尾套鉚接，包括一電機，所述電機包括電機外殼，所述電機外殼內設有電機轉子，其特征在于所述電機外殼上固定連接一外模座，所述外模座上開設有一圓柱狀的中空腔；所述外模座的中空腔內同一徑向平面上均勻分布著至少2個的滾珠軸承，所述滾珠軸承與所述中空腔軸向平行；所述電機轉子上安裝有一鏤空的內模座，所述內模座同軸位于所述中空腔內，且可相對所述中空腔旋轉；所述內模座上設有一模具，所述模具包括左模具塊和右模具塊，所述左模具塊和右模具塊相向的一端位于所述內模座的鏤空處，并通過復位彈簧連接，相反的一端分別設有圓弧狀的、凸出所述內模座外緣的突塊。
2.根據(jù)權利要求I所述的鉚接及整形加工設備，其特征在于所述突塊與所述滾珠軸承接觸時恰能使所述左模具塊和右模具塊閉合。
3.根據(jù)權利要求I所述的鉚接及整形加工設備，其特征在于所述外模座遠離所述電機外殼的一端上安裝有端蓋。
4.根據(jù)權利要求I所述的鉚接及整形加工設備，其特征在于所述外模座通過螺栓固定在所述電機外殼上。
5.根據(jù)權利要求I所述的鉚接及整形加工設備，其特征在于所述各滾珠軸承通過固定銷固定在所述中空腔內。
6.根據(jù)權利要求I所述的鉚接及整形加工設備，其特征在于所述滾珠軸承為6個I個。
7.根據(jù)權利要求I所述的鉚接及整形加工設備，其特征在于所述左模具塊和右模具塊相向的一端上開設有和所述軟軸與尾套對應的凹槽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鉚接及整形加工設備，適用于軟軸與尾套鉚接，包括一電機，電機包括電機外殼和電機轉子，電機外殼上固定連接一外模座，外模座上開設有一圓柱狀的中空腔，外模座的中空腔內同一徑向平面上均勻分布著至少2個的滾珠軸承，滾珠軸承與中空腔軸向平行；電機轉子上安裝有一鏤空的內模座，內模座同軸位于中空腔內，且可相對中空腔旋轉；內模座上設有一模具，模具包括左模具塊和右模具塊，左模具塊和右模具塊相向的一端位于內模座的鏤空處，并通過復位彈簧連接，相反的一端分別設有圓弧狀的、凸出內模座外緣的突塊。本發(fā)明解決了軟軸與尾套的鉚接問題，且提高加工效率，提高產品產出良率。
文檔編號B29C65/60GK102909860SQ20111021789
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權日2011年8月1日
發(fā)明者開洪波, 陳曉明, 朱曉翔, 湯麗英 申請人:舒能(蘇州)工業(yè)技術有限公司