專利名稱：一種鎖模用壓力裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到壓力裝置，具體指一種鎖模用壓力裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)成型領(lǐng)域，例如塑料注射成型、金屬壓鑄成型以及其它產(chǎn)品需要模壓或壓實(shí)等工序均需要在一定壓力下操作，通常采用鎖模機(jī)構(gòu)來給這些工序提供并保持壓力。目前使用的鎖模機(jī)構(gòu)通常有兩種，一種是全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)，另一種是肘桿機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)。全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)通過安裝在機(jī)器模板上的油缸推動動模板，將模具推向定模板方向合模，最終通過建立油缸內(nèi)油液的高壓來把模具鎖緊。由于要保證模具鎖緊的作用力很大，使得所需油缸體積龐大，成本很高，同時油缸體積大，充液困難，效率低，制作困難，且易泄漏。肘桿式鎖模機(jī)構(gòu)是由鎖模油缸和兩個對稱的曲肘邊桿機(jī)構(gòu)組成，在鎖模時，移模油缸進(jìn)高壓油推動十字頭將曲肘連桿撐直，系統(tǒng)產(chǎn)生彈性變形達(dá)到鎖模力。由于鎖模力是通過系統(tǒng)彈性變形而達(dá)成，因此鎖模力不精確，不同成型周期的鎖模力調(diào)整困難，同一成型周期內(nèi)的鎖模力不能調(diào)整，并且這種機(jī)械式的鎖模機(jī)構(gòu)比較難潤滑，容易損壞，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種能夠替代傳統(tǒng)的液壓油缸用于機(jī)器鎖模機(jī)構(gòu)的鎖模功能且鎖模力容易調(diào)整、不會泄漏且成本低的鎖模用壓力
直ο本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該鎖模用壓力裝置，其特征在于包括設(shè)置在鎖模機(jī)構(gòu)的模板和對應(yīng)模具之間的推板，所述推板和模板之間具有空隙，該空隙內(nèi)設(shè)有一壓力囊，該壓力囊采用具有彈性的塑膠材質(zhì)制備，并且所述壓力囊的側(cè)壁上設(shè)有與向該壓力囊內(nèi)充加壓力介質(zhì)的液壓設(shè)備相連接的金屬接口?？紤]到與原有設(shè)備的配合性，所述的壓力囊和推板呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)。將壓力囊設(shè)計為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，方便頂出機(jī)構(gòu)能按原路線頂出產(chǎn)品；或注射機(jī)構(gòu)按原路線射出所述的壓力囊呈圓形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并且該壓力囊的外徑與所述空隙的高度之比為 20-300。將壓力囊和空隙設(shè)計為扁平狀，能夠更好的配合原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及原有設(shè)備的空間使用，并且扁平狀結(jié)構(gòu)較之其它結(jié)構(gòu)，有效面積大且承壓后的使用壽命更好。較好的，所述空隙的高度為5-30mm ；所述壓力囊的囊壁的厚度為1. 5-8. Omm ；這個尺寸能更好的配合現(xiàn)有的注射機(jī)、壓鑄機(jī)或壓力機(jī)的空間使用。作為上述方案的改進(jìn)，所述的壓力囊包括與該壓力囊的橫截面相適配的第一壁片和第二壁片；所述第一壁片的周緣向內(nèi)折疊后與第二壁片的周緣相粘接，即所述第一壁片周緣的外壁疊合粘接在所述第二壁片周緣的內(nèi)壁上。該結(jié)構(gòu)方便壓力囊的制造，并且周緣疊合后粘接能夠在沖壓的時候避開壓力介質(zhì)對邊緣縫隙的直接沖擊，有效保證使用的安全性和壓力囊的使用壽命，而且沖壓后在保壓過程中可以使疊合部分壓的更緊，粘接更牢固。為了保證第一壁片和第二壁片的粘接，所述第一壁片和所述第二壁片相粘接部分的表面凹凸不平；這樣粘結(jié)劑能夠更好地滲透到各個壁片內(nèi)，粘接后的牢固性更好。由于鎖模所要求的壓力通常較高，在向壓力囊內(nèi)充注壓力介質(zhì)時，壓力介質(zhì)具有向推板與模板的配合間隙方向流動的趨勢，而這個趨勢對壓力囊的囊壁起到一個剪切力的作用。為了抵消或避免該剪切力，作為上述方案的改進(jìn)，所述推板對向所述模板的表面上設(shè)有環(huán)狀凹槽。較好的，所述凹槽的縱截面為弧形，該結(jié)構(gòu)對壓力的緩沖效果好。所述凹槽的最大深度為1. 0mm。從理論上來說，凹槽距離推板邊緣的距離越小要好，但凹槽不能和推板的圓周形成銳角，當(dāng)距離為零時，凹槽的面和推板的配合圓周形成的銳角會破壞壓力囊。較好的，所述凹槽距離所述推板邊緣的距離為0. 5-1. 0mm。對于鎖模機(jī)構(gòu)橫向運(yùn)動的設(shè)備，由于鎖模機(jī)構(gòu)的模板以及推板自身的重力作用， 因此模板與推板兩個配合端面之間的空隙會稍有不同，即下端面的配合間隙小于上端面之間的配合間隙，這樣，推板和模板之間相對運(yùn)動時，下端面之間的磨損較嚴(yán)重，而上端面之間的配合間隙更大，嚴(yán)重時會加重沖壓時壓力對壓力囊囊壁的剪切作用。為了避免這種情況的出現(xiàn)，所述推板和所述模板上設(shè)有導(dǎo)向用的限位柱，該限位柱穿設(shè)在所述推板和所述模板內(nèi)且與所述的壓力囊不接觸，通過限位柱來對抗重力。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明所提供的鎖模用壓力裝置配合相關(guān)設(shè)備上的合模機(jī)構(gòu)使用，克服了液壓式鎖模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、效率低和易漏油的缺點(diǎn)；同時也克服了曲肘式合模機(jī)構(gòu)鎖模力難以控制、精度低、易磨損和壽命短的缺陷。本發(fā)明在鎖模機(jī)構(gòu)的模板和模具之間設(shè)置推板和壓力囊來替代現(xiàn)有的液壓式和肘桿式鎖模機(jī)構(gòu)的鎖模功能，升壓速度快，并且制造成本低，使用方便，能耗小，使用壽命長。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例使用狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的橫向剖視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中壓力囊的剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本實(shí)施例以注射機(jī)為例來說明該鎖模用壓力裝置。如圖1至圖3所示，該鎖模用壓力裝置設(shè)置模具1和鎖模機(jī)構(gòu)的模板2之間；現(xiàn)有技術(shù)中，鎖模機(jī)構(gòu)包括有三塊模板，一是后模板，一是動模板，一是定模板。工作時，通常定模板不動，動模板來回運(yùn)動。本實(shí)施例所提供的壓力裝置可以設(shè)置在動模板與模具1之間， 也可以設(shè)置在定模板與模具之間，將定模板和動模板統(tǒng)稱為模板。本實(shí)施例中的壓力裝置包括推板3，設(shè)置在模板2和模具1之間，也可以是將原有設(shè)備上的鎖模機(jī)構(gòu)的模板一分為二，一部分做推板，另一部分做模板。本實(shí)施例中的推板3和模板2呈相互配合的凹凸形結(jié)構(gòu)。推板3和模板2之間的空隙6設(shè)置在對應(yīng)的凹凸位置，本實(shí)施例中空隙6的高度為8mm。推板3對向模板2的表面上靠近推板的外周緣和內(nèi)周緣位置設(shè)有兩個環(huán)狀凹槽31， 該凹槽31的縱截面為弧形，凹槽31的最大深度為1. Omm,凹槽的邊緣距離推板3邊緣的距離為0. 8mmο壓力囊4，采用具有彈性的塑膠材料制造，包括圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的第一壁片41和第二壁片42。第一壁片41和第二壁片42的外徑為^Omm,內(nèi)徑為100mm，壁厚為3mm。將第一壁片周緣的外壁和第二壁片周緣的內(nèi)壁用銼刀打磨使之粗糙，即使這兩部分表面凹凸不平， 然后在這兩部分上涂抹上膠粘劑，用膠粘劑將第一壁片41周緣的外壁疊合粘接在第二壁片42周緣的內(nèi)壁上。粘接后的壓力囊為圓形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。第一壁片41的囊壁上設(shè)有油孔， 油孔內(nèi)設(shè)有金屬接口 44。本實(shí)施例中的金屬接口 44包括截面為“T”字形的接管441和螺接在接管441上的螺栓442 ；第一壁片的囊壁位于接管的底座和螺栓之間。該結(jié)構(gòu)即能將金屬接口 44安裝到壓力囊上，同時，壓力囊的囊壁對該金屬接口又起到密封作用。限位柱5，本實(shí)施例中設(shè)有四條，穿設(shè)在推板3和模板2內(nèi)且與壓力囊4不接觸，限位柱5主要起到導(dǎo)向推板和抵消推板和模板之間重力摩擦的作用。限位柱5的兩端可以固定在注射機(jī)上適合的位置上；也可以使用注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)的拉桿作為限位柱。使用時，將液壓系統(tǒng)的出油口與金屬結(jié)構(gòu)4相連接。合模后，開啟液壓系統(tǒng)，向壓力囊4內(nèi)注油，由于壓力囊內(nèi)部容積很小，所以壓力囊升壓很快。沖液后，壓力囊膨脹，推動推板向模具施壓并保壓，從而鎖緊模具。壓力囊沖油升壓過程中，凹槽21的存在有效緩沖了注油噴向模板與推板兩端面之間縫隙的剪切作用，避免了該剪切力對壓力囊囊壁的破壞，保證了使用安全，延長了壓力囊的使用壽命；而第一壁片和第二壁片疊合粘接的效果則是在壓力作用下，兩者粘接的更加牢固，進(jìn)一步保證了使用安全和壓力囊的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種鎖模用壓力裝置，其特征在于包括設(shè)置在鎖模機(jī)構(gòu)的模板和對應(yīng)模具之間的推板，所述推板和模板之間具有空隙，該空隙內(nèi)設(shè)有一壓力囊，該壓力囊采用具有彈性的塑膠材質(zhì)制備，并且所述壓力囊的側(cè)壁上設(shè)有與向該壓力囊內(nèi)充加壓力介質(zhì)的液壓設(shè)備相連接的金屬接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述的壓力囊和推板呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述的壓力囊呈圓形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并且該壓力囊的外徑與所述空隙的高度之比為20-300。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述空隙的高度為5-30mm；所述壓力囊的囊壁的厚度為1. 5-8. 0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述推板和所述模板上設(shè)有導(dǎo)向用的限位柱，該限位柱穿設(shè)在所述推板和所述模板內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述的壓力囊包括與該壓力囊的橫截面相適配的第一壁片和第二壁片；所述第一壁片的周緣向內(nèi)折疊后與第二壁片的周緣相粘接，即所述第一壁片周緣的外壁疊合粘接在所述第二壁片周緣的內(nèi)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述推板對向所述模板的表面上靠近所述推板的邊緣位置設(shè)有環(huán)狀凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述凹槽的縱截面為弧形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述凹槽的最大深度為1.0mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述凹槽距離所述推板邊緣的距離為0. 5-1. 0mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種鎖模用壓力裝置，其特征在于包括設(shè)置在合模機(jī)構(gòu)的模板和對應(yīng)模具之間的推板，所述推板和模板之間具有空隙，該空隙內(nèi)設(shè)有一壓力囊，該壓力囊采用具有彈性的塑膠材質(zhì)制備，并且所述壓力囊的側(cè)壁上設(shè)有與向該壓力囊內(nèi)充加壓力介質(zhì)的液壓設(shè)備相連接的金屬接口。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明所提供的鎖模用壓力裝置配合相關(guān)設(shè)備上的合模機(jī)構(gòu)使用，克服了液壓式合模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、效率低和易漏油的缺點(diǎn)；同時也克服了曲軸式合模機(jī)構(gòu)鎖模力難以控制、精度低、易磨損和壽命短的缺陷。本發(fā)明在鎖模機(jī)構(gòu)的模板和模具之間設(shè)置推板和壓力囊來替代傳統(tǒng)油缸用于工業(yè)機(jī)器的合模機(jī)構(gòu)的鎖模功能，升壓速度快，不需潤滑，并且制造成本低，使用方便，能耗小，使用壽命長。
文檔編號B29C45/67GK102241120SQ201110179910
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者陳國永 申請人:陳國永