專利名稱：一種超聲波薄膜焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超聲波薄膜焊接裝置，用于實(shí)現(xiàn)薄膜間的焊接。
背景技術(shù)：
在反光膜生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要對(duì)方塊形反光膜進(jìn)行焊接形成反光膜帶并收卷成圓柱形，這樣可大大減小反光膜的占用空間、同時(shí)方便于反光膜的轉(zhuǎn)移和運(yùn)輸、以及方便于反光膜的再加工，而實(shí)踐證明，現(xiàn)有的反光膜焊接裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊接效率低、效果差等缺點(diǎn)，仍需加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便、焊接效率高、效果好的超聲波薄膜焊接裝置。本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種超聲波薄膜焊接裝置，其特征在于包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上橫向水平延伸的導(dǎo)軌、活動(dòng)配置于導(dǎo)軌上的滑座、連接驅(qū)動(dòng)滑座沿導(dǎo)軌移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置于機(jī)架上沿橫向水平延伸的上壓條、可沿縱向水平移動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架上的臺(tái)板、設(shè)置于臺(tái)板前端的下壓條、設(shè)置于滑座上的超聲波焊接機(jī)構(gòu)、連接驅(qū)動(dòng)臺(tái)板在第一位置和第二位置之間移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng)臺(tái)板處于第一位置，上、下壓條相對(duì)重疊，當(dāng)臺(tái)板處于第二位置，下壓條遠(yuǎn)離上壓條，所述上、下壓條分別形成有沿其長(zhǎng)度方向延伸且上下貫通的孔，所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)包括可伸入所述孔中并可在所述孔中相互接觸或分離的焊頭和靠刀、連接驅(qū)動(dòng)焊頭和靠刀相對(duì)移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置、以及與焊頭連接的超聲波發(fā)生裝置。進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括收卷機(jī)構(gòu)，該收卷機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架上的導(dǎo)向輥和收卷輥、以及連接驅(qū)動(dòng)收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)收卷的電機(jī)，導(dǎo)向輥設(shè)置于上壓條與處于第二位置的下壓條之間的上方，設(shè)置成焊接后的薄膜帶可在導(dǎo)向輥的引導(dǎo)下下垂于上壓條與處于第二位置的下壓條之間。進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括邊角料自動(dòng)收集機(jī)構(gòu)，該收集機(jī)構(gòu)包括形成于上壓條內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向延伸的氣流通道、形成于上壓條底部與氣流通道連通的若干吸附孔、與氣流通道連通的抽真空裝置、設(shè)置于上壓條下方機(jī)架上的料槽、以及具有收集容器的吸料裝置， 所述料槽底部形成有一吸料口，所述吸料裝置通過(guò)管道與吸料口連接。進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置，包括橫向水平設(shè)置于機(jī)架上的齒條、設(shè)置于滑座上與齒條嚙合的齒輪、以及連接驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。進(jìn)一步的，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置，包括設(shè)置于機(jī)架上沿縱向水平延伸的滑軌、連接驅(qū)動(dòng)臺(tái)板沿滑軌水平移動(dòng)的氣缸，所述臺(tái)板活動(dòng)配設(shè)于所述滑軌上。進(jìn)一步的，所述焊頭與超聲波發(fā)生裝置固定連接，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)置于滑座上連接驅(qū)動(dòng)超聲波發(fā)生裝置上下移動(dòng)的第一氣缸、以及連接驅(qū)動(dòng)靠刀上下移動(dòng)的第二氣缸。
進(jìn)一步的，所述上、下壓條為由矩形管材焊接而成的矩形框架結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述超聲波發(fā)生裝置的輸出頻率為^ΚΗζ_40ΚΗζ。本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明操作時(shí)只需將薄膜塊平鋪在臺(tái)板上即可自動(dòng)完成薄膜的焊接工作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明操作方便、焊接效率高、效果好；配合收卷機(jī)構(gòu)，臺(tái)板從第二位置向第一位置移動(dòng)的過(guò)程中，可將焊接后的薄膜帶末段也一并推入上、下壓條之間，配合上、下壓條可將薄膜塊和薄膜帶末段的焊接處疊置后壓緊在上、下壓條之間，從而實(shí)現(xiàn)薄膜塊與薄膜帶末段疊置的自動(dòng)化，并在焊接后收卷機(jī)構(gòu)自動(dòng)收卷并預(yù)留薄膜帶末段以供下次焊接，從而有效提高本發(fā)明的工作效率；通過(guò)焊頭和靠刀相互配合夾緊疊置后的薄膜塊和薄膜帶末段，并配合橫向移動(dòng)的滑座可實(shí)現(xiàn)薄膜塊與薄膜帶末段的焊接；在焊接完成后，邊角料自動(dòng)收集機(jī)構(gòu)的抽真空裝置對(duì)上壓條的氣流通道進(jìn)行抽真空，從而使焊接后的邊角料吸附在上壓條上，當(dāng)下壓條退出后邊角料與薄膜帶分離，同時(shí)抽真空裝置取消作用，使邊角料落入料槽中，并在吸料裝置的作用下自動(dòng)收集到吸料裝置的收集容器中，從而提高本發(fā)明的自動(dòng)化程度；上、下壓條采用矩形管材制作而成，成本低廉，同時(shí)又有利于邊角料自動(dòng)收集機(jī)構(gòu)氣流通道的設(shè)置；將超聲波發(fā)生裝置的輸出頻率設(shè)置為^KHz-40KHz，可使薄膜焊接處斷面整潔、焊接痕跡小，達(dá)到最佳的焊接效果。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，臺(tái)板處于第二位置。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，臺(tái)板處于第一位置。圖3為上壓條的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為邊角料自動(dòng)收集機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1至圖4所示，一種超聲波薄膜焊接裝置，包括機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架1上橫向水平延伸的導(dǎo)軌11、活動(dòng)配置于導(dǎo)軌11上的滑座2、連接驅(qū)動(dòng)滑座2沿導(dǎo)軌11移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置于機(jī)架1上沿橫向水平延伸的上壓條3、可沿縱向水平移動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架 1上的臺(tái)板5、設(shè)置于臺(tái)板5前端的下壓條4、設(shè)置于滑座2上的超聲波焊接機(jī)構(gòu)、連接驅(qū)動(dòng)臺(tái)板5在第一位置和第二位置之間移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置、收卷機(jī)構(gòu)、以及邊角料自動(dòng)收集機(jī)構(gòu)。第一驅(qū)動(dòng)裝置包括橫向水平設(shè)置于機(jī)架1上的齒條73、設(shè)置于滑座2上與齒條73 嚙合的齒輪72、以及連接驅(qū)動(dòng)齒輪72轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)71。第二驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置于機(jī)架1上沿縱向水平延伸的滑軌51、連接驅(qū)動(dòng)臺(tái)板5沿滑軌51水平移動(dòng)的氣缸52，臺(tái)板5活動(dòng)配設(shè)于滑軌51上，設(shè)置成當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)臺(tái)板 5處于第一位置，上、下壓條3、4相對(duì)重疊，當(dāng)臺(tái)板5處于第二位置，下壓條4遠(yuǎn)離上壓條3， 上、下壓條3、4分別形成有沿其長(zhǎng)度方向延伸且上下貫通的孔31、41，上、下壓條3、4為由矩形管材焊接而成的矩形框架結(jié)構(gòu)。超聲波焊接機(jī)構(gòu)包括可垂直伸入孔31、41中并可在孔31、41中相互接觸或分離的焊頭63和靠刀62、連接驅(qū)動(dòng)焊頭63和靠刀62相對(duì)移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置、以及與焊頭63連接的超聲波發(fā)生裝置64，焊頭63與超聲波發(fā)生裝置64固定連接，第三驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)置于滑座2上連接驅(qū)動(dòng)超聲波發(fā)生裝置64上下移動(dòng)的第一氣缸65、以及連接驅(qū)動(dòng)靠刀62上下移動(dòng)的第二氣缸61。收卷機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架1上的導(dǎo)向輥81和收卷輥82、以及連接驅(qū)動(dòng)收卷輥82 轉(zhuǎn)動(dòng)收卷的電機(jī)(圖中未示出)，導(dǎo)向輥81設(shè)置于上壓條3與處于第二位置的下壓條4之間的上方，設(shè)置成焊接后的薄膜帶b可在導(dǎo)向輥81的引導(dǎo)下下垂于上壓條3與處于第二位置的下壓條4之間。邊角料自動(dòng)收集機(jī)構(gòu)包括形成于上壓條3內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向延伸的氣流通道91、形成于上壓條3底部沿其長(zhǎng)度方向間隔排列且與氣流通道91連通的若干吸附孔92、通過(guò)管道93與氣流通道91連通的抽真空裝置98、設(shè)置于上壓條3下方機(jī)架上的料槽94、以及具有收集容器961的吸料裝置96，料槽94底部形成有一吸料口，吸料裝置96通過(guò)管道95與吸料口連接，上述吸料裝置96的機(jī)械結(jié)構(gòu)與吸塵器基本相同，屬于現(xiàn)有技術(shù)的公知結(jié)構(gòu)， 在這里不再詳細(xì)說(shuō)明。具體工作方式為將薄膜塊a平鋪在處于第二位置的臺(tái)板5上，氣缸52驅(qū)動(dòng)臺(tái)板 5向第一位置移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中可將焊接后的薄膜帶b末段也一并推入上、下壓條3、4之間，配合上、下壓條3、4可將薄膜塊a和薄膜帶b末段的焊接處疊置后壓緊在上、下壓條3、4 之間，實(shí)現(xiàn)薄膜塊a與薄膜帶b末段疊置的自動(dòng)化，第一、第二氣缸65、61對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)焊頭63 和靠刀62垂直移動(dòng)相互配合夾緊疊置后的薄膜塊a和薄膜帶b末段，滑座2在第一驅(qū)動(dòng)裝置的作用下沿橫向水平移動(dòng)，帶動(dòng)超聲波焊接裝置橫向水平移動(dòng)，這時(shí)焊頭63和靠刀62配合對(duì)薄膜進(jìn)行焊接，在焊接完成后，邊角料自動(dòng)收集機(jī)構(gòu)的抽真空裝置98對(duì)上壓條3的氣流通道91進(jìn)行抽真空，使焊接后的邊角料吸附在上壓條3上，當(dāng)下壓條4向第二位置移動(dòng)后，邊角料與薄膜帶分離，同時(shí)抽真空裝置98取消作用，使邊角料落入料槽94中，并在吸料裝置96的作用下自動(dòng)收集到吸料裝置96的收集容器961中，在下壓條4向第二位置移動(dòng)后，收卷機(jī)構(gòu)自動(dòng)收卷并預(yù)留薄膜帶b末段以供下次焊接。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超聲波薄膜焊接裝置，其特征在于包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上橫向水平延伸的導(dǎo)軌、活動(dòng)配置于導(dǎo)軌上的滑座、連接驅(qū)動(dòng)滑座沿導(dǎo)軌移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置于機(jī)架上沿橫向水平延伸的上壓條、可沿縱向水平移動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架上的臺(tái)板、設(shè)置于臺(tái)板前端的下壓條、設(shè)置于滑座上的超聲波焊接機(jī)構(gòu)、連接驅(qū)動(dòng)臺(tái)板在第一位置和第二位置之間移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng)臺(tái)板處于第一位置，上、下壓條相對(duì)重疊，當(dāng)臺(tái)板處于第二位置，下壓條遠(yuǎn)離上壓條，所述上、下壓條分別形成有沿其長(zhǎng)度方向延伸且上下貫通的孔，所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)包括可伸入所述孔中并可在所述孔中相互接觸或分離的焊頭和靠刀、連接驅(qū)動(dòng)焊頭和靠刀相對(duì)移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置、以及與焊頭連接的超聲波發(fā)生裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波薄膜焊接裝置，其特征在于還包括收卷機(jī)構(gòu)，該收卷機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架上的導(dǎo)向輥和收卷輥、以及連接驅(qū)動(dòng)收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)收卷的電機(jī)，導(dǎo)向輥設(shè)置于上壓條與處于第二位置的下壓條之間的上方，設(shè)置成焊接后的薄膜帶可在導(dǎo)向輥的引導(dǎo)下下垂于上壓條與處于第二位置的下壓條之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波薄膜焊接裝置，其特征在于還包括邊角料自動(dòng)收集機(jī)構(gòu)，該收集機(jī)構(gòu)包括形成于上壓條內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向延伸的氣流通道、形成于上壓條底部與氣流通道連通的若干吸附孔、與氣流通道連通的抽真空裝置、設(shè)置于上壓條下方機(jī)架上的料槽、以及具有收集容器的吸料裝置，所述料槽底部形成有一吸料口，所述吸料裝置通過(guò)管道與吸料口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種超聲波薄膜焊接裝置，其特征在于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置，包括橫向水平設(shè)置于機(jī)架上的齒條、設(shè)置于滑座上與齒條嚙合的齒輪、以及連接驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種超聲波薄膜焊接裝置，其特征在于所述第二驅(qū)動(dòng)裝置，包括設(shè)置于機(jī)架上沿縱向水平延伸的滑軌、連接驅(qū)動(dòng)臺(tái)板沿滑軌水平移動(dòng)的氣缸， 所述臺(tái)板活動(dòng)配設(shè)于所述滑軌上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種超聲波薄膜焊接裝置，其特征在于所述焊頭與超聲波發(fā)生裝置固定連接，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)置于滑座上連接驅(qū)動(dòng)超聲波發(fā)生裝置上下移動(dòng)的第一氣缸、以及連接驅(qū)動(dòng)靠刀上下移動(dòng)的第二氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種超聲波薄膜焊接裝置，其特征在于所述上、下壓條為由矩形管材焊接而成的矩形框架結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種超聲波薄膜焊接裝置，其特征在于所述超聲波發(fā)生裝置的輸出頻率為^KHz-40KHz。
全文摘要
一種超聲波薄膜焊接裝置，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上橫向水平延伸的導(dǎo)軌、活動(dòng)配置于導(dǎo)軌上的滑座、連接驅(qū)動(dòng)滑座沿導(dǎo)軌移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置于機(jī)架上沿橫向水平延伸的上壓條、可沿縱向水平移動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架上的臺(tái)板、設(shè)置于臺(tái)板前端的下壓條、設(shè)置于滑座上的超聲波焊接機(jī)構(gòu)、連接驅(qū)動(dòng)臺(tái)板在第一位置和第二位置之間移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)包括可伸入所述孔中并可在所述孔中相互接觸或分離的焊頭和靠刀、連接驅(qū)動(dòng)焊頭和靠刀相對(duì)移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置、以及與焊頭連接的超聲波發(fā)生裝置，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、焊接效率高、效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C65/08GK102320130SQ20111017904
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者楊漢陽(yáng), 陳明聰 申請(qǐng)人:晉江聯(lián)興反光材料有限公司