專利名稱：輪胎再生膠微波連續(xù)發(fā)泡板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生膠的應(yīng)用，具體涉及一種利用再生膠生產(chǎn)的發(fā)泡體及其制備 方法，屬于再生膠的利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在高分子領(lǐng)域，發(fā)泡材料的應(yīng)用原來越廣泛，如聚苯發(fā)泡板、聚氯乙烯發(fā)泡保溫 板、聚氨酯發(fā)泡膠等。由于發(fā)泡材料的多孔性，其在壓縮過程中可以吸收較高的能量，因此 被廣泛應(yīng)用在包裝、防護(hù)等領(lǐng)域。但由于部分發(fā)泡材料的制備仍存在一定缺陷，如存在環(huán)保 缺陷、產(chǎn)品無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)等問題，使得發(fā)泡材料的發(fā)展受到一定限制。如發(fā)泡聚苯乙稀(EPS)過去常用于包裝，在國(guó)內(nèi)用EPS原料做快餐盒，但是該材料 在使用后無法回收，造成白色污染，目前國(guó)際上已經(jīng)禁用；PVC (聚乙烯)雖是一種具有較好 綜合物理性能的通用塑料，但生產(chǎn)過程中PVC存在危害且PVC會(huì)形成致癌物。隨著社會(huì)對(duì) 環(huán)保要求越來越高，后來出現(xiàn)了改進(jìn)的、環(huán)境友好的發(fā)泡材料制備方法，如中國(guó)專利(公開 號(hào)CN 101215391 A)公開了一種氯化聚乙烯改性丁晴橡膠發(fā)泡材料的制備方法，以實(shí)現(xiàn)環(huán) 保、低成本的發(fā)泡材料的制備；中國(guó)專利(公告號(hào)CN 101392076 B)則從生產(chǎn)過程的連續(xù)性 角度，提出了一種新的氯丁橡膠發(fā)泡板材的制備方法。這些新的發(fā)明在一定程度上促進(jìn)了 行業(yè)的發(fā)展，目前發(fā)泡材料的發(fā)展也主要集中在原料的開發(fā)和生產(chǎn)的連續(xù)性兩方面。再生膠是指廢舊橡膠經(jīng)過粉碎、加熱、機(jī)械處理等物理化學(xué)過程使其彈性狀態(tài)變 成具有塑性和黏性的，能夠再硫化的橡膠，也是發(fā)泡材料制備的橡膠原料之一。我國(guó)的再生膠貨源充足，價(jià)格低廉，耐老化性能優(yōu)良，并且有良好的物理機(jī)械性 能，除能代替部分生膠用于橡膠制品外，亦可單獨(dú)用來制作一些低檔橡膠制品，它不但能降 低制品的成本，還能改善生產(chǎn)工藝，同時(shí)可以將廢舊輪胎回收，降低廢舊輪胎對(duì)自然環(huán)境的 污染。為了有效地利用再生膠，就必須對(duì)再生膠的特點(diǎn)及其優(yōu)缺點(diǎn)有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)，再根 據(jù)生產(chǎn)需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的加工處理，來實(shí)現(xiàn)對(duì)其的再利用。再生膠具有良好的塑性，易 與生膠和配合劑混合，節(jié)省工時(shí)，降低動(dòng)力消耗；收縮性小，能使制品有平滑的表面和準(zhǔn)確 的尺寸；流動(dòng)性好，易于制作模型制品；耐老化性好，能改善橡膠制品的耐自然老化性能； 具有良好的耐熱、耐油，耐酸堿性。硫化速度快，耐焦燒性好等優(yōu)點(diǎn)；由于再生膠自身的特 性，其目前的主要用途仍局限于橡膠制品行業(yè)，在其他行業(yè)也有一些應(yīng)用，但是都比較少， 其應(yīng)用領(lǐng)域仍需要開拓。將再生膠制備成發(fā)泡材料，可以大大提高再生膠的利用率，但是目前利用再生膠 制備發(fā)泡體主要以模壓制品為主，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)的產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，缺乏 連續(xù)硫化發(fā)泡的生產(chǎn)能力，因此研究一種生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品性能良好、質(zhì)量穩(wěn)定的再生膠生 產(chǎn)發(fā)泡體材料的方法具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述不足，本發(fā)明提供了輪胎再生膠微波連續(xù)發(fā)泡板材及其制備方法，利用再生膠輔以其他輔料和助劑，經(jīng)塑煉、密煉、混煉、復(fù)煉、微波發(fā)泡等工藝，以實(shí)現(xiàn)發(fā)泡板材 的制備，同時(shí)具有生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品性能優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大，勞 動(dòng)強(qiáng)度低的特點(diǎn)。本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下
本發(fā)明所述輪胎再生膠微波連續(xù)發(fā)泡板材由下列材料按重量份數(shù)配比組成再生膠 100份、硫磺粉廣2份、99. 7%的氧化鋅廣2份、促進(jìn)劑0. 5^7份、石蠟0. 5^1份、硬脂酸廣2 份、聚乙二醇-4000廣2份、防老化劑0.5 1份、發(fā)泡劑ADC 5 10份、發(fā)泡劑ACP-W廣3 份。上述述硫磺粉為200-500目硫磺粉。上述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑BZ、促進(jìn)劑ZDC中的一種或幾種 本發(fā)明的制備方法包括如下步驟
(1)將1號(hào)開煉機(jī)輥距調(diào)為0.3-0. 9mm，投入再生膠膠料薄通，打三角包，薄通3_6遍；
(2)將1號(hào)開煉機(jī)輥距調(diào)為l_3mm，投入按步驟(1)處理后的膠料進(jìn)行包輥，待表面光 滑無氣泡，下片，制得膠片；
(3)將步驟(2)得到膠片強(qiáng)制冷卻至室溫，停放M-30小時(shí)；
(4)將步驟(3)得到冷卻后的膠片與芳烴油按一定配比，投入1號(hào)密煉機(jī)混煉，讓再生 膠與抽出油充分混合；
(5)當(dāng)1號(hào)密煉機(jī)溫度達(dá)到7(T90°C時(shí)，依次加入石蠟、硬脂酸、聚乙二醇，進(jìn)行加壓混
煉；
(6)當(dāng)1號(hào)密煉機(jī)溫度上升到11(T130°C時(shí)，將加壓混煉后的膠料排出，投到2號(hào)開煉 機(jī)上壓延出片，并強(qiáng)制冷卻至室溫，停放纊10小時(shí)，得冷卻后的再生膠母煉膠；
(7)將冷卻后的再生膠母煉膠稱量后，投入2號(hào)密煉機(jī)加壓混煉5 10分鐘，再加入發(fā)泡 劑ADC混煉2飛分鐘，然后依次加入硫磺粉、氧化鋅、促進(jìn)劑、防老化劑RD和發(fā)泡劑ACP-W， 加壓混煉2飛分鐘，然后排料；
(8)將2號(hào)密煉機(jī)排出膠料投到3號(hào)開煉機(jī)上壓延出片，先以3號(hào)開煉機(jī)0.3-0. 6mm小 輥距薄通2-4遍，打三角包2-3次，再將3號(hào)開煉機(jī)輥距調(diào)至2-5mm，膠料包輥，切開打三角 包3-4次，讓膠料包輥，然后，將膠料切成寬130-160mm的膠條掛在掛料車上，強(qiáng)制冷卻至室
(9)將經(jīng)冷卻后的膠條喂入擠出機(jī)，進(jìn)行擠出成型工序，得到半成品；
(10)將擠出成型的半成品經(jīng)烘箱傳動(dòng)輥筒的傳送，進(jìn)入微波加熱風(fēng)循環(huán)烘箱硫化發(fā) 泡，得發(fā)泡板材成品。所述制備步驟(4)中，膠片和芳烴油的重量配比為每100份膠配8-15份抽出油。所述制備步驟(3)、(6)、(8)中膠片、膠料及膠條的強(qiáng)制冷卻方法是采用工業(yè)風(fēng)扇 進(jìn)行。所述制備步驟(9 )中，擠出機(jī)溫度設(shè)定為機(jī)頭50 0C，機(jī)身45 °C，螺桿30 °C，喂料口 40 "C。所述制備步驟(10)中，烘箱的溫度設(shè)定為第一區(qū)12(Tl30°C，第二區(qū)14(Tl50°C， 第三區(qū)16(Tl70°C，第四區(qū)170 175°C。所述制備步驟(10)中，微波加熱風(fēng)循環(huán)烘箱的長(zhǎng)度為3(Γ40米。
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是
(1)采用再生膠連續(xù)擠出微波硫化法生產(chǎn)的發(fā)泡體，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量高，勞動(dòng)強(qiáng) 度低，具備連續(xù)生產(chǎn)的能力。(2)經(jīng)微波脫硫的再生膠具有優(yōu)異的可塑性，容易混煉且混煉時(shí)膠料不粘輥，工藝
調(diào)整簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。(3)克服現(xiàn)有的再生膠發(fā)泡不穩(wěn)定，不發(fā)泡，產(chǎn)品性能不好、質(zhì)量不穩(wěn)定、配合劑分 散不均勻問題。


圖1為工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，這些實(shí)施例僅用來說明本發(fā)明，并 不限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1
采用以下工藝步驟制備輪胎再生膠微波連續(xù)發(fā)泡板材。(1)將1號(hào)開煉機(jī)輥距調(diào)到0. 3mm,投入再生膠膠料薄通，打三角包，薄通4遍；再 將1號(hào)開煉機(jī)輥距調(diào)為3mm，投入按前一步驟處理后的膠料進(jìn)行包輥，待表面光滑無氣泡， 下片，制得膠片；用工業(yè)風(fēng)扇將膠片強(qiáng)制冷卻至室溫，停放M小時(shí)以上；
(2)將冷卻后的膠片與芳烴油按每100份膠配8份芳烴油的配比，投入1號(hào)密煉機(jī)混 煉，讓再生膠與芳烴油充分混合；當(dāng)1號(hào)密煉機(jī)溫度達(dá)到80°C時(shí)，依次加入石蠟0.8份、硬 脂酸1份、聚乙二醇-4000 1份進(jìn)行加壓混煉；當(dāng)1號(hào)密煉機(jī)溫度上升到120°C時(shí)，將加壓 混煉后的膠料排出，投到2號(hào)開煉機(jī)上壓延出片，并用工業(yè)風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻至室溫，停放8小 時(shí)以上，得冷卻后的再生膠母煉膠；
(3)將冷卻后的再生膠母煉膠稱量后，投入2號(hào)密煉機(jī)加壓混煉6分鐘，再加入發(fā)泡劑 ADC 5份混煉2分鐘，然后依次加入300目的硫磺粉1. 5份、99. 7%的氧化鋅1. 2份、促進(jìn)劑 D 1份、促進(jìn)劑M 1.5份、促進(jìn)劑BZ 1份、促進(jìn)劑ZDC 0.5份、防老化劑RD 0. 5份和發(fā)泡劑 ACP-W 1. 5份，加壓混煉2分鐘，然后排料；
(4)將2號(hào)密煉機(jī)排出膠料投到3號(hào)開煉機(jī)上壓延出片，先以3號(hào)開煉機(jī)0.3mm小輥距 薄通4遍，打三角包2次，再將3號(hào)開煉機(jī)輥距調(diào)至2mm，膠料包輥，切開打三角包3次，讓膠 料包輥，然后，將膠料切成寬150mm的膠條掛在掛料車上，用工業(yè)風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻至室溫；
(5)將經(jīng)冷卻后的膠條喂入擠出機(jī)，設(shè)定擠出機(jī)溫度為機(jī)頭50°C，機(jī)身45°C，螺 桿30°C，喂料口 40°C，進(jìn)行擠出成型工序，得到半成品；
(6)將擠出成型的半成品經(jīng)烘箱傳動(dòng)輥筒傳送，進(jìn)入長(zhǎng)度為30米的微波加熱風(fēng)循環(huán) 烘箱硫化發(fā)泡，得發(fā)泡板材成品，設(shè)定烘箱溫度為第一區(qū)120°C，第二區(qū)142°C，第三區(qū) 160°C，第四區(qū) 170°C。實(shí)施例2
采用以下工藝步驟制備輪胎再生膠微波連續(xù)發(fā)泡板材。(1)將1號(hào)開煉機(jī)輥距調(diào)到0. 7mm，投入再生膠膠料薄通，打三角包，薄通3遍；再將1號(hào)開煉機(jī)輥距調(diào)為2mm，投入按前一步驟處理后的膠料進(jìn)行包輥，待表面光滑無氣泡， 下片，制得膠片；用工業(yè)風(fēng)扇將膠片強(qiáng)制冷卻至室溫，停放M小時(shí)以上；
(2)將冷卻后的膠片與芳烴油按每100份膠配12份抽出油的配比，投入1號(hào)密煉機(jī) 混煉，讓再生膠與芳烴油充分混合；當(dāng)1號(hào)密煉機(jī)溫度達(dá)到70°C時(shí)，依次加入石蠟0. 5份、 硬脂酸0. 5份、聚乙二醇-4000 1. 5份進(jìn)行加壓混煉；當(dāng)1號(hào)密煉機(jī)溫度上升到120°C時(shí)， 將加壓混煉后的膠料排出，投到2號(hào)開煉機(jī)上壓延出片，并用工業(yè)風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻至室溫，停 放10小時(shí)以上，得冷卻后的再生膠母煉膠；
(3)將冷卻后的再生膠母煉膠稱量后，投入2號(hào)密煉機(jī)加壓混煉5分鐘，再加入發(fā)泡劑 ADC 6. 5份混煉5分鐘，然后依次加入300目的硫磺粉1. 2份、99. 7%的氧化鋅1份、促進(jìn) 劑D 1份、促進(jìn)劑M 2份、促進(jìn)劑BZ 1份、促進(jìn)劑ZDC 0.8份、防老化劑RD 0. 5份和發(fā)泡劑 ACP-W 1份，加壓混煉5分鐘，然后排料；
(4)將2號(hào)密煉機(jī)排出膠料投到3號(hào)開煉機(jī)上壓延出片，先以3號(hào)開煉機(jī)0.5mm小輥距 薄通2遍，打三角包3次，再將3號(hào)開煉機(jī)輥距調(diào)至3mm，膠料包輥，切開打三角包3次，讓膠 料包輥，然后，將膠料切成寬140mm的膠條掛在掛料車上，用工業(yè)風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻至室溫；
(5)將經(jīng)冷卻后的膠條喂入擠出機(jī)，設(shè)定擠出機(jī)溫度為機(jī)頭50°C，機(jī)身45°C，螺桿 30°C，喂料口 40°C，進(jìn)行擠出成型工序，得到半成品；
(6)將擠出成型的半成品經(jīng)烘箱傳動(dòng)輥筒傳送，進(jìn)入長(zhǎng)度為35米的微波加熱風(fēng)循環(huán) 烘箱硫化發(fā)泡，得發(fā)泡板材成品，設(shè)定烘箱溫度為第一區(qū)125°C，第二區(qū)145°C，第三區(qū) 165°C，第四區(qū) 170°C。實(shí)施例3
采用以下工藝步驟制備輪胎再生膠微波連續(xù)發(fā)泡板材。(1)將1號(hào)開煉機(jī)輥距調(diào)到0. 5mm，投入再生膠膠料薄通，打三角包，薄通5遍；再 將1號(hào)開煉機(jī)輥距調(diào)為2mm，投入按前一步驟處理后的膠料進(jìn)行包輥，待表面光滑無氣泡， 下片，制得膠片；用工業(yè)風(fēng)扇將膠片強(qiáng)制冷卻至室溫，停放30小時(shí)；
(2)將冷卻后的膠片與芳烴油按每100份膠配10份芳烴油的配比，投入1號(hào)密煉機(jī) 混煉，讓再生膠與芳烴油充分混合；當(dāng)1號(hào)密煉機(jī)溫度達(dá)到85°C時(shí)，依次加入石蠟0. 5份、 硬脂酸2份、聚乙二醇-4000 1份進(jìn)行加壓混煉；當(dāng)1號(hào)密煉機(jī)溫度上升到110°C時(shí)，將加 壓混煉后的膠料排出，投到2號(hào)開煉機(jī)上壓延出片，并用工業(yè)風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻至室溫，停放10 小時(shí)以上，得冷卻后的再生膠母煉膠；
(3)將冷卻后的再生膠母煉膠稱量后，投入2號(hào)密煉機(jī)加壓混煉8分鐘，再加入發(fā)泡劑 ADC 8份混煉3分鐘，然后依次加入300目的硫磺粉2份、99. 7%的氧化鋅1. 8份、促進(jìn)劑 D 1.5份、促進(jìn)劑M 1.2份、促進(jìn)劑BZ 2份、促進(jìn)劑ZDC 0.5份、防老化劑RD 1份和發(fā)泡劑 ACP-W 3份，加壓混煉3分鐘，然后排料；
(4)將2號(hào)密煉機(jī)排出膠料投到3號(hào)開煉機(jī)上壓延出片，先以3號(hào)開煉機(jī)0.4mm小輥距 薄通2遍，打三角包3次，再將3號(hào)開煉機(jī)輥距調(diào)至5mm，膠料包輥，切開打三角包4次，讓膠 料包輥，然后，將膠料切成寬130mm的膠條掛在掛料車上，用工業(yè)風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻至室溫；
(5)將經(jīng)冷卻后的膠條喂入擠出機(jī)，設(shè)定擠出機(jī)溫度為機(jī)頭50°C，機(jī)身45°C，螺 桿30°C，喂料口 40°C，進(jìn)行擠出成型工序，得到半成品；
(6)將擠出成型的半成品經(jīng)烘箱傳動(dòng)輥筒傳送，進(jìn)入長(zhǎng)度為35米的微波加熱風(fēng)循環(huán)烘箱硫化發(fā)泡，得發(fā)泡板材成品，設(shè)定烘箱溫度為第一區(qū)U8°C，第二區(qū)140°C，第三區(qū) 168°C，第四區(qū) nrc.實(shí)施例4
采用以下工藝步驟制備輪胎再生膠微波連續(xù)發(fā)泡板材。(1)將1號(hào)開煉機(jī)輥距調(diào)到0. 9mm，投入再生膠膠料薄通，打三角包，薄通6遍；再 將1號(hào)開煉機(jī)輥距調(diào)為3mm，投入按前一步驟處理后的膠料進(jìn)行包輥，待表面光滑無氣泡， 下片，制得膠片；用工業(yè)風(fēng)扇將膠片強(qiáng)制冷卻至室溫，停放30小時(shí)；
(2)將冷卻后的膠片與芳烴油按每100份膠配15份芳烴油的配比，投入1號(hào)密煉機(jī) 混煉，讓再生膠與芳烴油充分混合；當(dāng)1號(hào)密煉機(jī)溫度達(dá)到90°C時(shí)，依次加入石蠟1份、硬 脂酸1. 5份、聚乙二醇-4000 2份進(jìn)行加壓混煉；當(dāng)1號(hào)密煉機(jī)溫度上升到130°C時(shí)，將加 壓混煉后的膠料排出，投到2號(hào)開煉機(jī)上壓延出片，并用工業(yè)風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻至室溫，停放10 小時(shí)以上，得冷卻后的再生膠母煉膠；
(3)將冷卻后的再生膠母煉膠稱量后，投入2號(hào)密煉機(jī)加壓混煉10分鐘，再加入發(fā)泡劑 ADC 10份混煉5分鐘，然后依次加入300目的硫磺粉1. 8份、99. 7%的氧化鋅2份、促進(jìn)劑 D 2份、促進(jìn)劑M 1.8份、促進(jìn)劑BZ 1.5份、促進(jìn)劑ZDC 1份、防老化劑RD 0. 8份和發(fā)泡劑 ACP-W 2. 5份，加壓混煉5分鐘，然后排料；
(4)將2號(hào)密煉機(jī)排出膠料投到3號(hào)開煉機(jī)上壓延出片，先以3號(hào)開煉機(jī)0.6mm小輥距 薄通3遍，打三角包2次，再將3號(hào)開煉機(jī)輥距調(diào)至4mm，膠料包輥，切開打三角包4次，讓膠 料包輥，然后，將膠料切成寬160mm的膠條掛在掛料車上，用工業(yè)風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻至室溫；
(5)將經(jīng)冷卻后的膠條喂入擠出機(jī)，設(shè)定擠出機(jī)溫度為機(jī)頭50°C，機(jī)身45°C，螺桿 30°C，喂料口 40°C，進(jìn)行擠出成型工序，得到半成品；
(6)將擠出成型的半成品經(jīng)烘箱傳動(dòng)輥筒傳送，進(jìn)入長(zhǎng)度為35米的微波加熱風(fēng)循環(huán) 烘箱硫化發(fā)泡，得發(fā)泡板材成品，設(shè)定烘箱溫度為第一區(qū)130°C，第二區(qū)150°C，第三區(qū) 170°C，第四區(qū) 175°C。
權(quán)利要求
1.一種輪胎再生膠微波連續(xù)發(fā)泡板材及其制備方法，所述發(fā)泡板材由下列材料按重量 份數(shù)制備組成再生膠100份、硫磺粉廣2份、99. 7%的氧化鋅廣2份、促進(jìn)劑D 1 2份、促 進(jìn)劑M 1 2份、促進(jìn)劑BZ 1 2份、促進(jìn)劑ZDC 0. 5 1份、石蠟0. 5^1份、硬脂酸廣2 份、聚乙二醇-4000廣2份、防老化劑0.5 1份、發(fā)泡劑ADC 5 10份、發(fā)泡劑ACP-W廣3 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種輪胎再生膠微波連續(xù)發(fā)泡板材及其制備方法，其特征在于 所述硫磺粉為200-500目硫磺粉。
3 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎再生膠微波連續(xù)發(fā)泡板材及其制備方法，其特征在 于所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑BZ、促進(jìn)劑ZDC中的一種或幾種。
4..根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎再生膠微波連續(xù)發(fā)泡板材及其制備方法，其特征 在于所述發(fā)泡板材的制備方法包括以下步驟(1)將1號(hào)開煉機(jī)輥距調(diào)為0.3-0. 9mm，投入再生膠膠料薄通，打三角包，薄通3_6遍；(2)將1號(hào)開煉機(jī)輥距調(diào)為l_3mm，投入按步驟(1)處理后的膠料進(jìn)行包輥，待表面光 滑無氣泡，下片，制得膠片；(3)將步驟(2)得到膠片強(qiáng)制冷卻至室溫，停放M-30小時(shí)；(4)將步驟(3)得到冷卻后的膠片與芳烴油按一定配比，投入1號(hào)密煉機(jī)混煉，讓再生 膠與抽出油充分混合；(5)當(dāng)1號(hào)密煉機(jī)溫度達(dá)到7(T90°C時(shí)，依次加入石蠟、硬脂酸、聚乙二醇，進(jìn)行加壓混煉；(6)當(dāng)1號(hào)密煉機(jī)溫度上升到11(T130°C時(shí)，將加壓混煉后的膠料排出，投到2號(hào)開煉 機(jī)上壓延出片，并強(qiáng)制冷卻至室溫，停放纊10小時(shí)，得冷卻后的再生膠母煉膠；(7)將冷卻后的再生膠母煉膠稱量后，投入2號(hào)密煉機(jī)加壓混煉5 10分鐘，再加入發(fā)泡 劑ADC混煉2飛分鐘，然后依次加入硫磺粉、氧化鋅、促進(jìn)劑、防老化劑RD和發(fā)泡劑ACP-W， 加壓混煉2飛分鐘，然后排料；(8)將2號(hào)密煉機(jī)排出膠料投到3號(hào)開煉機(jī)上壓延出片，先以3號(hào)開煉機(jī)0.3-0. 6mm小 輥距薄通2-4遍，打三角包2-3次，再將3號(hào)開煉機(jī)輥距調(diào)至2-5mm，膠料包輥，切開打三角 包3-4次，讓膠料包輥，然后，將膠料切成寬130-160mm的膠條掛在掛料車上，強(qiáng)制冷卻至室(9)將經(jīng)冷卻后的膠條喂入擠出機(jī)，進(jìn)行擠出成型工序，得到半成品；(10)將擠出成型的半成品經(jīng)烘箱傳動(dòng)輥筒的傳送，進(jìn)入微波加熱風(fēng)循環(huán)烘箱硫化發(fā) 泡，得發(fā)泡板材成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述的步驟(4)中，膠片和抽出油的重 量配比為每100份膠配8-15份芳烴油。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述的步驟(3)、(6)、(8)中膠片、膠 料及膠條的強(qiáng)制冷卻方法是采用工業(yè)風(fēng)扇進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述的步驟(9)中，擠出機(jī)溫度設(shè)定 為機(jī)頭50°C，機(jī)身45°C，螺桿30°C，喂料口 40°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述的步驟(10)中，烘箱的溫度設(shè)定 為第一區(qū) 12(Tl30°C，第二區(qū) 14(Tl50°C，第三區(qū) 16(Tl70°C，第四區(qū) 170 175°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述的步驟(10)中，微波加熱風(fēng)循環(huán) 烘箱的長(zhǎng)度為30 40米。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種輪胎再生膠微波連續(xù)發(fā)泡板材及其制備方法，該發(fā)泡板材是由再生膠、硫磺粉、氧化鋅、促進(jìn)劑、石蠟、硬脂酸、聚乙二醇、防老化劑、發(fā)泡劑按照一定重量份數(shù)制備而成。其制備是先將輪胎再生膠薄通后配芳烴油混煉，當(dāng)達(dá)70~90℃時(shí)，依次加入石蠟、硬脂酸、聚乙二醇加壓混煉，至110~130℃時(shí)，排料，經(jīng)壓延冷卻后，得再生膠母煉膠；再將再生膠母煉膠進(jìn)行復(fù)煉，依次加入硫磺粉、氧化鋅和其他助劑混煉，混煉結(jié)束，壓延出片；最后將壓延出片后的膠片切成膠條，經(jīng)冷卻、擠出成型后，再用微波加熱風(fēng)循環(huán)烘箱硫化發(fā)泡即得。本發(fā)明方法生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大，勞動(dòng)強(qiáng)度低，且產(chǎn)品成本低，性能優(yōu)良，具備連續(xù)生產(chǎn)的能力。
文檔編號(hào)B29C47/92GK102146175SQ20111006041
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者潘民光 申請(qǐng)人:佛山惠?；び邢薰?br>