專利名稱：用于注塑塑料部件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)氣體注塑成型方法(gas injection molding method)制造塑料部件的方法，其中模塑工具關(guān)閉從而在模塑工具內(nèi)部形成腔室，塑料熔體被注入腔室內(nèi)并且接著壓縮氣體被注入腔室。
背景技術(shù)：
在用于制造塑料部件的注塑法中，模塑料被液化并且作為熔體被注入模塑工具。 模塑工具的腔室確定了將被制造的塑料部件的形狀和表面結(jié)構(gòu)。氣體注塑成型方法或氣體注塑是注塑的可選方案，其中模塑料填充模塑工具的腔室并且接著在至多350巴的高壓下通過(guò)氣體注入器將壓縮氣體注入熔體。壓縮氣體替代熔體，藉此在塑料部件內(nèi)可特定地制造出中空空間。整個(gè)過(guò)程在至多400°C的高溫下(這取決于將要加工塑料的類型)和高壓下進(jìn)行。 在這些極端條件下，氛圍中的氧氣可與塑料熔體的成分起反應(yīng)，從而可導(dǎo)致有害的氧化反應(yīng)，造成氣體注入器的污染、不穩(wěn)定加工、次品量增加、停機(jī)和質(zhì)量降低。為此，即使在模塑工具中的極端條件下也不與塑料熔體起反應(yīng)的惰性氣體(通常為氮?dú)?被用作壓縮氣體。迄今為止，很少有人注意到這個(gè)事實(shí)隨著塑料熔體的注入，腔室內(nèi)仍然存在空氣。人們以為在熔體的注入期間存在于腔室內(nèi)的空氣被替代了。但是很明顯，存在于腔室內(nèi)的空氣并沒(méi)有從模塑工具被完全替代，而是被壓入例如氣體注入器、腔室內(nèi)的鉆孔或盲孔內(nèi)，并且取決于模塑工具的密度留在那里。隨著接下來(lái)壓縮氣體被注入塑料熔體從而模塑中空空間，在壓縮惰性氣體進(jìn)入熔體之前這些空氣首先被壓入熔體中。空氣中含有的氧氣與塑料成分或添加至塑料的添加劑起反應(yīng)，其中形成氧化產(chǎn)物，污染氣體注入器和其它系統(tǒng)組件如管子和閥。此外，氧化產(chǎn)物對(duì)形成的塑料部件的表面質(zhì)量也有不良影響。在多種測(cè)試中，可以證實(shí)留在腔室內(nèi)的空氣的不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于展示盡可能避免上述有害反應(yīng)的制造塑料部件的方法。本發(fā)明的另一目的在于提供方法，其中可以借助氣體注塑成型方法制造高質(zhì)量的模制塑料部件。本發(fā)明的另一目的在于避免工具部件特別是氣體注入器的污染或堵塞。通過(guò)根據(jù)氣體注塑成型方法制造塑料部件的方法解決上述一個(gè)或多個(gè)目標(biāo)，其中關(guān)閉模塑工具從而在模塑工具內(nèi)部形成腔室，塑料熔體被注入腔室內(nèi)并且接著壓縮氣體被注入腔室，其特征在于在注入熔體之前沖洗氣體被導(dǎo)入腔室。優(yōu)選實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中說(shuō)明。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，在熔體被注入腔室之前沖洗氣體被導(dǎo)入腔室內(nèi)；特別地，腔室被沖洗氣體所沖洗。根據(jù)本發(fā)明通過(guò)將沖洗氣體引入腔室，存在于腔室內(nèi)的空氣至少部分被替代并且被沖洗氣體所取代。接著熔體被注入腔室并被模塑。術(shù)語(yǔ)“熔體”包括任何類型的模塑料，其具有適宜粘度從而在腔室內(nèi)被模塑為所需的塑料部件。術(shù)語(yǔ)“腔室”特指模塑工具或注塑成型工具內(nèi)的中空空間，其確定或至少共同確定將被制造的塑料部件的外形。腔室代表將被制造的塑料部件或一部分所需塑料部件的陰模。一般地，腔室密閉到?jīng)]有熔體從腔室逸出的程度。相反，腔室不必然被設(shè)計(jì)為氣密性的。 注入的沖洗氣體可從腔室逸出，特別是通過(guò)供應(yīng)管線或排出管線、間隙或其它裂縫逸出。術(shù)語(yǔ)“工具”和“模塑工具”在本申請(qǐng)的上下文中是同義詞，其特征在于包括腔室并且適于制造塑料部件的注塑成型工具。一般地，工具用于制造大量塑料部件。塑料在高壓下被注入工具，塑料部件冷卻且一定時(shí)間后從工具中取出。術(shù)語(yǔ)“沖洗”指的是沖洗氣體被供應(yīng)、注入或以其它添加方式進(jìn)入腔室，從而至少部分地替代腔室內(nèi)存在的空氣，并且從而減少腔室內(nèi)的氧氣含量。一般地，注塑成型工具包括可彼此分離地移動(dòng)或相對(duì)彼此移動(dòng)從而分別打開(kāi)和關(guān)閉工具或腔室的兩個(gè)或多個(gè)工具部件。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，工具起初被關(guān)閉，這樣在工具內(nèi)形成腔室。然后用沖洗氣體沖洗腔室。起初存在于腔室內(nèi)的空氣藉此被壓出腔室，并且通過(guò)熔體通過(guò)其被供給的開(kāi)口、通過(guò)各個(gè)工具部件之間可能的間隙或裂縫、或通過(guò)腔室與外界的其它連接逸出。通過(guò)沖洗腔室，腔室內(nèi)氛圍的氧氣含量降低并且腔室被惰性化或至少部分惰性化。因此氧氣體積含量?jī)?yōu)選被降至小于10%，更優(yōu)選小于1 %，最優(yōu)選小于0. 1 %。隨著塑料熔體被注入腔室，腔室內(nèi)更多氛圍被替代。但是如上所述，空氣可仍然留在孔、鉆孔或狹窄凹陷內(nèi)并且接著可導(dǎo)致不需要的氧化反應(yīng)。已經(jīng)證實(shí)，特別是在腔室包括窄或深的鉆孔或間隙的情形下，需要將沖洗氣體直接引入上述凹陷、孔和鉆孔內(nèi)。這種情形下，通常不是必須使整個(gè)腔室惰性化。通過(guò)用沖洗氣體取代腔室內(nèi)的空氣，腔室內(nèi)氛圍的氧化成分減少，因此它們不再與塑料成分起反應(yīng)。這就減少或避免了分別與塑料或添加劑發(fā)生氧化反應(yīng)。這就使工具的污染較少。最終可縮短清潔時(shí)間。減少了工具的維護(hù)和清潔工作并且提高了生產(chǎn)率?？蛇M(jìn)一步制造具有高表面質(zhì)量的高質(zhì)量模塑塑料部件。加工的進(jìn)行更為穩(wěn)定，從而減少了次品量。本發(fā)明適于所有注塑成型工藝，但特別優(yōu)選用于氣體注塑成型方法。在這種方法中，在熔體注入腔室后壓縮氣體被注入模具，從而將熔體壓靠至腔室壁上且在內(nèi)部形成中空空間。壓縮氣體通過(guò)連接于腔室的一個(gè)或多個(gè)氣體注入器在高壓下被注入熔體。與推進(jìn)劑氣體被添加至熔體且在其內(nèi)溶解且隨后熔體與推進(jìn)劑一起被注入腔室中的發(fā)泡法相反， 氣體注塑成型方法的氣體添加(即壓縮氣體添加)僅發(fā)生在熔體已被注入腔室內(nèi)之后。熔體和壓縮氣體在腔室內(nèi)首次互相接觸。迄今為止，一種觀點(diǎn)認(rèn)為腔室內(nèi)的空氣隨著熔體的注入從腔室被替代。但是在常見(jiàn)方法中很明顯，部分空氣被注入的熔體移動(dòng)到氣體注入器的連接點(diǎn)中壓靠腔室。隨著壓縮氣體的注入，這些空氣然后被再次壓回熔體內(nèi)并且導(dǎo)致所述不良氧化反應(yīng)?？諝庖餐ㄟ^(guò)根據(jù)本發(fā)明的沖洗從氣體注入器的連接點(diǎn)被沖洗并且被沖洗氣體所取代。在該沖洗過(guò)程結(jié)束后，塑料被注入腔室，并且因此進(jìn)行正常的氣體注塑。這就意味著沖洗氣體供應(yīng)、熔體注入和壓縮氣體注入這些步驟相繼地并且不同時(shí)地，甚至不部分同時(shí)地進(jìn)行。本發(fā)明適用于吹塑法，其中腔室僅部分地填充熔體并且接著借助壓縮氣體而壓靠工具壁從而得到中空體，以及適用于輔助腔室法。在后一方法中，起初腔室完全被熔體填充。在第二步驟中，部分熔體被壓縮氣體壓入連接于腔室的輔助腔室內(nèi)。本發(fā)明還優(yōu)選用于外部氣體模塑。在該方法中，壓縮氣體用于分別擠壓塑料或塑料熔體，這和沖孔類似。優(yōu)選地，惰性氣體被用作沖洗氣體和/或壓縮氣體。惰性氣體如氮?dú)?、二氧化碳?氬氣或氦氣或這些氣體的混合物尤其適用于該目的。還優(yōu)選使用具有還原效果的氣體作為沖洗氣體和/或壓縮氣體，或?qū)⑦€原氣體添加劑添加于沖洗氣體和/或壓縮氣體。例如氫氣(H2)、一氧化碳(CO)或氨氣(NH3)適用于此。也可通過(guò)包含還原氣體添加劑的惰性氣體進(jìn)行沖洗，例如添加了作為還原成分的氫氣的氮?dú)猓?5%的氮?dú)夂?%的氫氣的氣體混合物(合成氣體)。還優(yōu)選用不同氣體或氣體混合物相繼地沖洗腔室。例如，起初用氮?dú)馐骨皇叶栊曰又梢肜缇哂羞€原效果的氣體或其它惰性氣體如氦氣來(lái)結(jié)束沖洗階段。優(yōu)選地，相同類型的氣體可用作沖洗氣體和壓縮氣體；特別優(yōu)選使用氮?dú)膺M(jìn)行沖洗和作為模塑的壓縮氣體。在最優(yōu)選的實(shí)施例中，沖洗氣體和壓縮氣體通過(guò)同一注入器被注入腔室。這樣就確保了很好地沖洗氣體注入器至腔室的連接點(diǎn)。用于供應(yīng)壓縮氣體的氣體注入器的各個(gè)連接或終端處的可能死角由此被徹底地沖洗了。腔室內(nèi)的氧氣含量被可靠地減少。隨著壓縮氣體的注入，只有優(yōu)選不含任何氧化成分的沖洗氣體被推回熔體內(nèi)。在除氣體注入器的終端外或替代該終端，腔室還包括非連續(xù)的鉆孔、盲孔、切口或狹窄凹陷的情形下，優(yōu)選(還)將沖洗氣體通過(guò)這些位置直接供給腔室從而很好地沖洗腔室。最優(yōu)選地，同一注入器還供應(yīng)相同類型的氣體作為沖洗氣體并作為壓縮氣體，也就是說(shuō)相同類型的氣體被用于沖洗以及隨后分別用于模塑熔體或塑料，并且在每種情形下通過(guò)同一氣體注入器被注入腔室。用于氣體注塑成型方法的典型系統(tǒng)配備有壓力調(diào)節(jié)模塊，通過(guò)其調(diào)整和調(diào)節(jié)壓縮氣體供應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)和持續(xù)時(shí)間以及壓縮氣體注入模具的壓力。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中， 這些壓力調(diào)節(jié)模塊還用于控制和調(diào)節(jié)沖洗氣體供應(yīng)。沖洗氣體供應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)、持續(xù)時(shí)間和沖洗氣體壓力通過(guò)壓力調(diào)節(jié)模塊被控制和調(diào)節(jié)，所述壓力調(diào)節(jié)模塊也調(diào)節(jié)壓縮氣體的供應(yīng)。藉此，不需要額外的開(kāi)關(guān)或調(diào)節(jié)元件，并且閥的數(shù)目被保持為盡可能的少。優(yōu)選地，供應(yīng)和控制壓縮氣體所必需的壓力調(diào)節(jié)模塊以及元件(如高壓閥或氣體注入器)例如也用于根據(jù)本發(fā)明的模具的沖洗。例如，開(kāi)始沖洗過(guò)程的信號(hào)例如在關(guān)閉模具后被送至壓力調(diào)節(jié)模塊。然后壓力調(diào)節(jié)模塊以預(yù)先確定的沖洗氣體壓力開(kāi)始供應(yīng)沖洗氣體。沖洗時(shí)段優(yōu)選在壓力調(diào)節(jié)模塊上預(yù)先設(shè)定。在沖洗時(shí)段結(jié)束后，沖洗氣體供應(yīng)中斷并且向沖洗后的因此基本不含氧氣的腔室內(nèi)注入塑料熔體。通過(guò)第二信號(hào)開(kāi)始實(shí)際的氣體注入，即，壓縮氣體被注入塑料熔體(即仍然熔化的塑料)中。根據(jù)預(yù)先確定參數(shù)進(jìn)行壓縮氣體的注入并且通過(guò)還分別控制或調(diào)節(jié)沖洗氣體供應(yīng)的同一壓力調(diào)節(jié)模塊調(diào)節(jié)該注入。優(yōu)選氮?dú)庥米鳑_洗氣體和壓縮氣體
原則上，優(yōu)選將沖洗氣體供至腔室從而生成盡可能覆蓋整個(gè)腔室的沖洗氣流。這樣就確保了腔室內(nèi)存在的空氣迅速地和盡可能完全地被替代。考慮到此，已證明這是優(yōu)選的若可能，在位于腔室朝向外界的開(kāi)口對(duì)面的腔室位置處供應(yīng)沖洗氣體，被替代的空氣從該開(kāi)口逸出腔室。這樣就很好地沖洗了整個(gè)腔室。確保了沖洗氣體不能到達(dá)或不能充分到達(dá)的死角不復(fù)存在。隨著通過(guò)用于壓縮氣體的氣體注入器供應(yīng)沖洗氣體，空氣可以通過(guò)腔室中的注入點(diǎn)(例如開(kāi)口)逸出，熔體通過(guò)所述開(kāi)口被注入腔室內(nèi)并且腔室被機(jī)器的噴頭所關(guān)閉從而密封熔體，但在注入熔體前不以氣密性方式密封。通常地，該注入點(diǎn)位于腔室與氣體注入器相對(duì)的端部處，使得可很好地沖洗腔室，也就是說(shuō)空氣被替代并且實(shí)現(xiàn)氧氣濃度的充分減少。優(yōu)選地，沖洗氣體以5-30巴的壓力被引入腔室。優(yōu)選地，沖洗過(guò)程發(fā)生時(shí)沖洗氣體沖洗1-5秒。很明顯，該時(shí)段足以使腔室惰性化以達(dá)到塑料熔體與腔室氛圍幾乎不能發(fā)生任何氧化反應(yīng)的程度。沖洗氣流優(yōu)選在該時(shí)段期間保持不變。但是，在個(gè)別情形下，也可優(yōu)選變化沖洗氣流。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，沖洗氣體的溫度在15°C -30°C之間，優(yōu)選17_25°C之間。特別地，隨著對(duì)其表面質(zhì)量沒(méi)有提高要求的塑料部件的制造，證明在室溫下將沖洗氣體引入腔室是可取的。在對(duì)塑料部件的表面質(zhì)量提高要求的情形下，供至腔室中的沖洗氣體的溫度在 200C _120°C之間，更優(yōu)選在40°C -90°C之間。沖洗氣體的溫度優(yōu)選如此之高以使腔室壁上被噴入腔室的沖洗氣流沖擊的位置不會(huì)冷卻的太多。否則會(huì)形成腔室壁上比其余腔室更冷的位置，在該位置處接著注入的熔體的硬化也比在其余腔室中更快，從而在塑料部件上出現(xiàn)不同的表面質(zhì)量或者甚至出現(xiàn)表面缺陷如陰影的形成。優(yōu)選地，沖洗氣體的溫度被調(diào)節(jié)為腔室壁的溫度，即以腔室壁的溫度供給沖洗氣體。在這種情形下，避免了腔室的局部冷卻。腔室的溫度被選擇為將被加工塑料的函數(shù)，優(yōu)選40°C -80°C之間。優(yōu)選地，沖洗氣體的溫度偏離腔室壁的溫度不大于10°C。當(dāng)沖洗氣體沖擊腔室壁時(shí)它的溫度是很重要的。在此時(shí)間點(diǎn)，沖洗氣體溫度和腔室溫度應(yīng)當(dāng)盡可能接近，從而不會(huì)局部改變沖洗氣體沖擊在腔室上位置處的腔室溫度。隨著沖洗氣體注入腔室，沖洗氣體膨脹至一定程度并且輕微冷卻。優(yōu)選地，在引入腔室之前沖洗氣體的溫度被選擇為至多比腔室溫度高10°c。


本發(fā)明以及本發(fā)明的更多細(xì)節(jié)將通過(guò)以下附圖所示的示范性實(shí)施例詳細(xì)描述，附圖中圖1示出進(jìn)行根據(jù)本發(fā)明氣體注塑成型方法的供氣，圖2示出沖洗氣流隨著時(shí)間變化的進(jìn)程，并且圖3示出壓縮氣流隨著時(shí)間變化的進(jìn)程。
具體實(shí)施例方式圖1示意性示出通過(guò)氣體注塑技術(shù)制造塑料部件的系統(tǒng)。注塑成型工具1實(shí)施兩件式結(jié)構(gòu)，包括第一模塑部件2和第二模塑部件3。兩個(gè)模塑部件2、3形成了可在其內(nèi)注入塑料熔體的腔室4。為此，工具元件2設(shè)置有連接于注入裝置6的連接口 5。注入裝置6 包括圖中未示出的螺旋運(yùn)輸機(jī)，塑料熔體通過(guò)其被供至腔室4內(nèi)。為清楚起見(jiàn)，圖1示出僅帶有一個(gè)腔室4的注塑成型工具1。當(dāng)然本發(fā)明也可用于包括多個(gè)腔室的工具。第二模塑部件3包括氣體注入器7，其連接于提供高壓氣態(tài)氮的供氣系統(tǒng)。用于為注塑成型工具提供氮?dú)獾亩鄠€(gè)可能氣源如圖1所示，可使用一個(gè)或多個(gè)氣源。氮?dú)饪梢詺鈶B(tài)被存儲(chǔ)于單獨(dú)壓縮氣缸9或氣缸組10內(nèi)?？蛇x地，也可從液罐11 中移走液氮并接著在蒸發(fā)器12中蒸發(fā)。類似地，可能通過(guò)膜或PSA系統(tǒng)13得到氣態(tài)氮。用于將氣態(tài)氮的壓力升至至多500巴、優(yōu)選300-350巴的氣體壓縮機(jī)14連接于氣源。在氣體壓縮機(jī)14的下游，氣體供應(yīng)管線15分支為沖洗氣體供應(yīng)管線16和壓縮氣體供應(yīng)管線17。在沖洗氣體供應(yīng)管線16上設(shè)置減壓器18、用于加熱氮?dú)獾募訜嵫b置19以及截止閥20。減壓器18用于將所供應(yīng)氮?dú)獾膲毫抵?-50巴之間，優(yōu)選5-30巴之間。在壓縮氣體供應(yīng)管線17上設(shè)置包括調(diào)節(jié)閥22的調(diào)節(jié)模塊21和截止閥23。在截止閥20、23的下游，沖洗氣體供應(yīng)管線16和壓縮氣體供應(yīng)管線17會(huì)合為連接于氣體注入器7的氣體供應(yīng)管線M。下面根據(jù)圖1所示的裝置以示例性的方式描述根據(jù)本發(fā)明的方法。從氣源9、10、11、12、13移走氣態(tài)氮并且將其供至氣體壓縮機(jī)14。通過(guò)氣體壓縮機(jī) 14將氮?dú)獾膲毫ι?30巴并且將其導(dǎo)入沖洗氣體供應(yīng)管線16和壓縮氣體供應(yīng)管線17。 分別位于沖洗氣體供應(yīng)管線16或壓縮氣體供應(yīng)管線17中的截止閥20和23起初是關(guān)閉的。注入裝置6相對(duì)連接口 5被如此設(shè)置以使形成不透液體連接。但是，注入裝置6 與連接口 5之間的接觸不是氣密性的。在注入塑料熔體之前，模塑部件2、3被連到一起從而關(guān)閉注塑成型工具1，這樣在模塑部件2、3之間形成了腔室4。然后用沖洗氣體沖洗腔室。為此，沖洗氣體供應(yīng)管線16 內(nèi)氮?dú)獾膲毫Ρ粶p壓器18降至5-30巴。接著，通過(guò)加熱裝置19將氮?dú)饧訜嶂晾邕_(dá)到 90°C，優(yōu)選 40-80°C之間。截止閥20被打開(kāi)并且被加熱后的氮?dú)馔ㄟ^(guò)氣體供應(yīng)管線M和氣體注入器7作為沖洗氣體流進(jìn)腔室4內(nèi)。流進(jìn)腔室4的氮?dú)馓娲宋挥谇皇?內(nèi)的空氣，所述空氣通過(guò)模塑部件2、3之間的空隙或開(kāi)口 25或通過(guò)注入裝置6的連接口 5逸入外界。使用氮?dú)獾臎_洗過(guò)程持續(xù)2-4秒。沖洗階段優(yōu)選被設(shè)置成使得沖洗后腔室內(nèi)的氧氣體積含量降至小于 10 %，優(yōu)選小于5 %。隨后，截止閥20被再次關(guān)閉?，F(xiàn)在塑料熔體被注入基本不含氧氣的腔室4內(nèi)。將備好量的塑料熔體注入腔室4 后，壓縮氣體被注入位于腔室4內(nèi)的塑料熔體內(nèi)。在壓縮氣體供應(yīng)管線17內(nèi)流動(dòng)的氮?dú)獾膲毫?jīng)由調(diào)節(jié)模塊21和調(diào)節(jié)閥22設(shè)定為50-250巴。確切的壓力取決于所加工塑料的類型和將被制造的產(chǎn)品。還可能根據(jù)預(yù)先確定的曲線調(diào)節(jié)壓力或作為預(yù)線確定參數(shù)如塑料溫度的函數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)壓力。在注入塑料熔體和注入壓縮氣體后，塑料部件的內(nèi)部維持壓縮氣體的壓力。通過(guò)維持塑料部件內(nèi)部的壓力，塑料部件的外表面被壓靠在腔室的內(nèi)表面上。同時(shí)，塑料部件冷卻和固化。當(dāng)塑料部件硬化時(shí)，閥23再次關(guān)閉并且結(jié)束用壓縮氣體對(duì)塑料部件施壓。用作壓縮氣體的氮?dú)饣蛘咄ㄟ^(guò)未示出的氣體回收系統(tǒng)被收集且被再次使用或者被釋放到外界中。注塑成型工具1內(nèi)的壓力降低后，工具1可被打開(kāi)并且形成的塑料部件可分別被移走或取出。圖2和3示出沖洗氣流(圖2)和壓縮氣流(圖3)與時(shí)間的相關(guān)性。注塑成型工具1在時(shí)間點(diǎn)、關(guān)閉。從這個(gè)時(shí)間點(diǎn)開(kāi)始，腔室4被沖洗直至塑料熔體的注入、開(kāi)始。從圖2可看出，在、到t2的時(shí)段，即從注塑成型工具關(guān)閉至熔體注入開(kāi)始這個(gè)時(shí)段內(nèi)引導(dǎo)恒定的沖洗氣流——該情形下為氮?dú)狻┻^(guò)腔室4。優(yōu)選地，如圖2所示，在沖洗期間沖洗氣流保持恒定。但是，在沖洗期間改變沖洗氣流也是有利的，即分別作為時(shí)間、腔室內(nèi)環(huán)境的氧氣含量、腔室形狀或其它參數(shù)的函數(shù)來(lái)改變被導(dǎo)入或穿過(guò)腔室的沖洗氣體的量。圖3示出壓縮氣流的進(jìn)程。壓縮氣體在時(shí)間點(diǎn)t3被導(dǎo)入腔室4，在所述時(shí)間點(diǎn)塑料熔體的注入已經(jīng)完成。優(yōu)選地，壓縮氣體的施壓正好發(fā)生在熔體注入結(jié)束之后。壓縮氣流被維持直至塑料部件冷卻并且可被移走(時(shí)間點(diǎn)、)。此后，可開(kāi)始新的注塑循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種根據(jù)氣體注塑成型方法制造塑料部件的方法，其中，關(guān)閉模塑工具從而在模塑工具內(nèi)部形成腔室，塑料熔體被注入到腔室內(nèi)并且接著壓縮氣體被注入到腔室(4)內(nèi)， 其特征在于在所述熔體注入之前沖洗氣體被導(dǎo)入腔室(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于惰性氣體和/或具有還原效果的氣體被用作沖洗氣體和/或壓縮氣體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于沖洗氣體和/或壓縮氣體含有氮?dú)?、二氧化碳?或氬氣。
4.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于沖洗氣體和/或壓縮氣體含有氫氣、一氧化碳和/或氨氣。
5.如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于沖洗氣體和壓縮氣體通過(guò)同一注入器(7)被注入腔室(4)。
6.如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于沖洗氣體在5-30巴的壓力下被引入腔室⑷。
7.如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于腔室(4)被沖洗氣體沖洗1-5秒。
8.如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于沖洗氣體的溫度在15°C-30°C 之間，優(yōu)選17°C -25°C之間。
9.如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于沖洗氣體的溫度在20°C-120°C 之間，優(yōu)選40°C -90°C之間。
10.如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于壓縮氣體注入腔室和沖洗氣體弓I入腔室借助于同一壓力調(diào)節(jié)模塊來(lái)調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造塑料部件的方法，其中熔體被注入腔室(4)，其中在注入熔體之前沖洗氣體被導(dǎo)入腔室(4)。
文檔編號(hào)B29C45/57GK102189651SQ20111005229
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者A·普拉勒, G·馬格努斯, M·奧爾森 申請(qǐng)人:林德股份公司