專利名稱：用于制造塑料制品的方法以及吹塑模具的制作方法
用于制造塑料制品的方法以及吹塑模具
背景技術(shù)：
特別是在通過擠出吹塑制造大型塑料容器時，經(jīng)常期望將嵌件置入到要完工的容器中。例如，用于機(jī)動車的由熱塑性塑料制成的燃料容器經(jīng)常設(shè)有功能性裝入件或嵌件，該裝入件或嵌件在制造該容器之后通過一個或多個設(shè)置在該容器中的修正開口手動地置入，或者在成型該容器期間通過擠出吹塑一同封裝(umblasen)。為此已知的是，將待置入到容器中的嵌件放置在芯軸(Dorn)/支座上并這樣設(shè)置在吹塑模具的打開的半體之間，使得經(jīng)由吹塑模具擠出的由熱塑性材料制成的預(yù) 成型管擠出在支座上和設(shè)置在該支座上的構(gòu)件上。在此，該管在功能性構(gòu)件支座和功能性構(gòu)件上翻卷。然后，吹塑模具的模具半體圍繞支座和設(shè)置在該支座上的功能性構(gòu)件閉合。在此，功能性構(gòu)件支座可與后面的容器的壁焊接。在進(jìn)一步的工序中，管形的預(yù)成型件在吹塑模具內(nèi)被擴(kuò)張。這種方法例如由DE 60218237T2已知。此外，已知的根據(jù)瓶中造船原理對嵌件的封裝還應(yīng)用于待置入到容器中的嵌件大于待設(shè)置在容器中的修正開口的情況。特別是在燃料容器由熱塑性塑料制成的情況下存在如下問題為此使用的塑料(通常為HDPE)對于烴而言是非抗擴(kuò)散的。因此，現(xiàn)代的由熱塑性塑料制成的燃料容器由具有用于烴的屏障層的共同擠出物制造。由此可以在最大程度上確保燃料容器的系統(tǒng)的密封性，然而其中屏障層通過容器壁中待事后安置的開口而損壞/中斷，從而在容器壁中的環(huán)狀切口(Auskreisung)和/或維護(hù)開口的區(qū)域中形成揮發(fā)性烴的潛在泄漏位置。因此，最近所有努力都致力于在制造燃料容器期間已盡可能將所有嵌件置入到該燃料容器中，以保持在容器壁中所需開口的數(shù)量盡可能少。盡管所謂的嵌件的封裝解決了關(guān)于容器壁中所需開口的尺寸的問題，但在一些情況下一些嵌件(例如閥或類似物)的固定需要以刺穿或穿透的方式損壞容器壁，從而所需開口的數(shù)量由此不會顯著減少。因此在EP 1110697B1中建議一種方法，其中從擠壓頭輸出的具有閉合橫截面的擠出物在兩個直徑對置的側(cè)面上分離，從而獲得兩個帶形的預(yù)成型件，這些預(yù)成型件借助于一個引導(dǎo)方向引導(dǎo)，并在其成形之前距彼此保持一定間距，同時人們將用于要被接納在后面的容器中的附件插入到這兩個預(yù)成型件之間。該方法特別是在提供用于處理嵌件的空間方面相對有利，但需要用于引導(dǎo)仍然具有熱塑性的幅面形或帶形的擠出物的高的器械費(fèi)用。此外，該方法的使用限于擠壓頭相對于吹塑模具在空間上固定的設(shè)置結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供前述方法的可替選方案，其特別是不具有已知的缺點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的方法還應(yīng)該在以下的意義下允許吹塑模具與擠出機(jī)之間的脫開，即吹塑模具不必一定在空間上設(shè)置在擠出機(jī)的下方。該目的首先通過用于制造塑料制品的方法實(shí)現(xiàn)，其包括如下方法步驟擠出大致管形的預(yù)成型件；
在擠壓頭內(nèi)部分開熔體流或者分離從擠壓頭輸出或已輸出的擠出物，從而獲得具有大致C形橫截面的預(yù)成型件；以及在使用壓差的情況下在吹塑模具內(nèi)部將所述預(yù)成型件成型為空心體，其中首先在部分閉合的吹塑模具中使所述預(yù)成型件擴(kuò)張和部分地預(yù)成型，在一個進(jìn)一步的步驟中，在未完全閉合的吹塑模具的各部分之間并通過所述預(yù)成型件的敞開側(cè)，將至少一個插入件或嵌件置入到部分地預(yù)成型的制品的內(nèi)部，并且在一個進(jìn)一步的步驟中，將所述吹塑模具完全閉合，其中在形成至少部分環(huán)繞的擠壓縫的情況下使制品完全成型。
按照本發(fā)明的吹塑模具應(yīng)理解為包括分別具有型腔的至少兩個吹模半體的模具，所述型腔在完全閉合的狀態(tài)下形成用于待成型制品的模腔。各吹模半體可分別設(shè)置在模具夾緊板上，并且單件式或多件式地構(gòu)造。所述吹模半體可以以已知方式和方法具有用于使底切(Hinterschneidungen)或類似物脫模的滑塊。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，吹塑模具也可具有多于兩個可相對彼此移動的模具部分，其中為了簡單起見在下文中使用術(shù)語“吹模半體”。根據(jù)本發(fā)明的方法特別是具有如下優(yōu)點(diǎn)預(yù)成型件已在第一步驟中在未完全閉合的吹塑模具中實(shí)現(xiàn)幾乎完全地(部分地)成型。通過使管在一側(cè)打開(開縫)，可以在未完全閉合的吹模半體之間借助于操縱器將一個或多個裝入件或嵌件置入到待完成的容器的內(nèi)部，并例如通過與仍然具有熱塑性的容器壁焊接而固定在那里。根據(jù)本發(fā)明的方法，在第一次加熱中即在不再另外加熱的情況下提供擠出物的變型和成型，在此不排除的是，待置入的嵌件和/或容器壁在嵌件與容器壁的焊接區(qū)域中被部分地加熱以改善焊接連接。利用吹塑模具的滑塊/模具間隔件(Formvoreiler :模具超前件)，預(yù)成型件首先夾緊在模具間隔件之間，同時形成預(yù)腔(Vorkammer)。然后，預(yù)成型件貼靠到吹塑模具的型腔上，其中該預(yù)成型件的外形在本方法的該階段還不對應(yīng)于制品的最終外形。在根據(jù)本發(fā)明的方法的符合目的的實(shí)施方案中如下設(shè)定所述吹塑模具的閉合運(yùn)動分兩個階段執(zhí)行，其中在該閉合運(yùn)動的第一階段中，至少一個、優(yōu)選兩個可伸出和縮回的、相應(yīng)地框住所述吹塑模具的型腔的、作為模具間隔件的滑塊將所述預(yù)成型件夾緊在所述滑塊之間，同時形成至少一個開口。符合目的的是，在所述閉合運(yùn)動的第一階段與第二階段之間，將所述預(yù)成型件擴(kuò)張到所述吹模半體中并且置入所述嵌件。盡管在下文中討論一個嵌件，但本發(fā)明應(yīng)被理解為顯然可以將多個嵌件置入到制品中。通過預(yù)成型管的側(cè)向開口并通過在吹模半體之間的開口，還可在待完成的制品內(nèi)部執(zhí)行其他操縱。根據(jù)本發(fā)明的方法可與燃料容器的制造相關(guān)，然而本發(fā)明應(yīng)被理解為，任何塑料空心體可利用本發(fā)明的方法制造。在該方法的變型方案中如下設(shè)定所述預(yù)成型件借助于吹制空氣擴(kuò)張，其中至少一個吹制芯軸(Blasdorn)置入到由所述模具間隔件形成的開口中。代替一個開口，也可設(shè)置多個開口，所述多個開口分別也可用于容納一個吹制芯軸。
符合目的的是，所述嵌件的置入通過由所述模具間隔件形成的開口進(jìn)行。在根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選變型方案中，所述預(yù)成型件借助于夾具從所述擠壓頭被取下，并移送到所述吹塑模具的打開的半體之間。在此，所述預(yù)成型件例如可在置入到所述打開的吹模半體之間之前或期間沿周向擴(kuò)張或部分地拉伸。為此設(shè)置的夾具例如描述在本申請人的受讓人的DE 10205524中，在此也出于公開的目的對其全部內(nèi)容進(jìn)行參考。符合目的的是可如下設(shè)定將預(yù)成型件固定保持在相應(yīng)地遠(yuǎn)離彼此的各端部并使該預(yù)成型件沿周向擴(kuò)張或拉伸。
預(yù)成型件的擴(kuò)張僅僅以如所需的程度執(zhí)行，以利用模具間隔件和/或吹塑模具的擠壓棱邊來形成預(yù)成型管的搭接。特別符合目的的是，所述嵌件借助于優(yōu)選多軸式的操縱器置入到部分地成型出的預(yù)成型件中。在根據(jù)本發(fā)明的方法的符合目的的變型方案中如下設(shè)定在將一個或多個嵌件置入到部分地成型出的預(yù)成型件中之后，重新將吹制芯軸置入到由所述模具間隔件形成的開口中，并且重新用吹制空氣對所述預(yù)成型件加載，以去除特別是在吹塑模具的擠壓棱邊與模具間隔件之間的區(qū)域中的可能存在的折皺。然后，吹塑模具可朝彼此閉合，并且塑料制品可完成吹塑。本發(fā)明所基于的目的還通過用于制造塑料制品的、特別是用于執(zhí)行前述方法的吹塑模具實(shí)現(xiàn)，其中，該吹塑模具包括至少兩個形成一模腔的吹模半體，所述吹模半體執(zhí)行相對彼此的打開和閉合運(yùn)動，其中至少一個吹模半體、優(yōu)選兩個吹模半體設(shè)有至少一個框住相應(yīng)型腔的滑塊作為模具間隔件，所述模具間隔件設(shè)有至少一個凹槽，用于形成用于容納吹制芯軸和/或用于供操縱器穿過的開口。在根據(jù)本發(fā)明的吹塑模具的符合目的的實(shí)施方案中如下設(shè)定該吹塑模具包括至少一個吹制芯軸，該吹制芯軸具有環(huán)繞的密封頸圈，該密封頸圈在預(yù)成型件擴(kuò)張時能夠密封地與移動到止擋上的模具間隔件貼靠。符合目的的是，所述模具間隔件被構(gòu)造為能夠例如液壓地從所述吹模半體的分模面伸出和縮回。為了避免過多的料頭(Butzen)(溢料)，有利的是，所述模具間隔件與型腔的輪廓相匹配。在此，模具間隔件不必一定分別由單個滑塊區(qū)段組成，而是其也可由多個彼此并排地設(shè)置在吹模半體的分模面中的滑塊區(qū)段組成。優(yōu)選地，至少一個模具間隔件可調(diào)溫地、特別是可加熱地構(gòu)造，從而預(yù)成型件的材料塑性地保持在由模具間隔件形成的框架內(nèi)部。在根據(jù)本發(fā)明的吹塑模具的另一符合目的的實(shí)施方案中可如下設(shè)定至少一個模具間隔件設(shè)有用于固定所述預(yù)成型件的可被加載負(fù)壓的抽吸開口。預(yù)成型件可在該區(qū)域中借助于施加到模具間隔件上的真空保持到模具間隔件上。符合目的的是，抽吸開口或真空孔彼此間隔一定間距地在模具間隔件的整個周邊上設(shè)置在其面向型腔的內(nèi)側(cè)上。


下文中借助在附圖中示出的實(shí)施例闡釋本發(fā)明。在附圖中圖I示出擠壓頭的一部分的透視圖，包括從其輸出的預(yù)成型件；
圖2示出沿圖I的線II-II截取的剖面圖；圖3示出根據(jù)本發(fā)明的用于吹制塑料制品的裝置的透視圖，其還顯示根據(jù)本發(fā)明的方法的過程；圖4a示出圖3中的吹塑模具和定位在吹模半體之間的預(yù)成型件的剖視圖；圖4b示出沿圖4a中所示箭頭的方向的俯視圖；圖5a示出在預(yù)成型件擴(kuò)張之前具有閉合的吹模半體的吹塑模具的局部剖面；圖5b示出沿圖5a的線B-B截取的 剖面；圖5c示出沿圖5a的線C-C截取的剖面；圖5d示出具有插入的吹制芯軸的對應(yīng)于圖5c的視圖；圖5e示出對應(yīng)于圖5d的視圖，其顯示嵌件置入到部分成型出的制品中；圖6a示出具有縮回的模具間隔件的打開的吹塑模具；圖6b示出處于圖6a所示的狀態(tài)下的吹塑模具的局部縱剖視圖；圖7a示出處于閉合狀態(tài)下的吹塑模具的橫剖視圖；以及圖7b示出在取出制品時吹塑模具和制品的橫剖視圖。
具體實(shí)施例方式在圖I中首先顯示一遍根據(jù)本發(fā)明擠出大致管形的預(yù)成型件的步驟。首先，由熱塑性塑料制成的管形預(yù)成型件在熔化熱的狀態(tài)下從用附圖標(biāo)記I表示的擠壓頭中排出，確切而言以已知方式和方法通過擠壓頭I的環(huán)形縫隙噴嘴排出。該擠出可連續(xù)或不連續(xù)地進(jìn)行。在所示實(shí)施例中，預(yù)成型管(Vorformlingschlauch) 2依照長度在一側(cè)借助于分離裝置3分離，從而該預(yù)成型管在其整個長度上具有圖2中所示的橫截面形狀，即設(shè)有縱向縫4。例如考慮熱封刀、可移動刀片、激光器或類似物作為該分離裝置。預(yù)成型管2的分離可如同在所示實(shí)施例中那樣在預(yù)成型管2從擠壓頭I或從未示出的環(huán)形縫隙噴嘴排出之后或期間在擠壓頭外部執(zhí)行?？商孢x地，預(yù)成型管2的分離也可在擠壓頭I內(nèi)部利用設(shè)置在那里的分流器執(zhí)行。最后，還可替選地，預(yù)成型管2可首先以其整個長度排出，接著借助于夾具和分離裝置進(jìn)行分離。在所示實(shí)施例中如下設(shè)定借助于夾具5從擠壓頭I上取下預(yù)成型管2并移送到吹塑模具6，如圖3示意地示出。夾具5在附圖中極為簡化地示出。該夾具不必一定具有圓弓形的夾持元件，而是其可具有近似設(shè)置為處于圓弧形或多邊形上的夾持段，該夾持段帶有用于接納預(yù)成型管2的吸盤。如開頭所述，這種夾具例如在DE 1025524中描述。預(yù)成型管2的取下可通過另外的用于預(yù)成型管2的分離裝置得以支持?？商孢x地，可通過使擠壓頭的噴嘴縫隙變窄而在預(yù)成型管2中形成薄弱位置，其允許借助于夾具5扯下預(yù)成型管。在利用夾具5操縱預(yù)成型管2時，預(yù)成型管2可沿周向或沿徑向擴(kuò)張，以實(shí)現(xiàn)吹塑模具6的型腔7的對應(yīng)搭接。另外，預(yù)成型管在其沿重力方向的下端在與縫4鄰接的區(qū)域中分別由擴(kuò)展元件22抓持并夾緊地保持。擴(kuò)展元件22可例如構(gòu)造為氣動操作的鉗子，其能夠?yàn)榱祟A(yù)成型管2的擴(kuò)張而相對彼此可移動地構(gòu)造。在所示實(shí)施例中示出單型腔模具，即，吹模半體8a、8b的彼此互補(bǔ)的型腔7形成單個模腔。根據(jù)本發(fā)明，吹塑模具6可同樣良好地構(gòu)造為多型腔模具。在夾具5將預(yù)成型管移送到吹塑模具6的打開的吹模半體8a、8b之間時，預(yù)成型管2的縱向縫4這樣定位，即使得縱向縫4與吹塑模具的分型面10或者分模面對準(zhǔn)，確切而言在圖3所示的實(shí)施例中向面對觀察者一側(cè)的方向定位。吹塑模具6的每個吹模半體8a、8b都設(shè)有滑塊9a、9b、9c、9d，其優(yōu)選構(gòu)造為液壓地從吹塑模具6的分型面可移出并可縮回到該分型面?；瑝K9a、9b、9c、9d在吹模半體8a、8b的閉合運(yùn)動期間用作模具間隔件并相應(yīng)地在下文中如此地表示。特別是如由圖3可見，模具間隔件9a、9b、9c、9d分別框住吹模半體8a、8b的型腔7，其中出于簡化圖示的原因，在附圖 中所示的設(shè)置結(jié)構(gòu)與型腔7的輪廓不匹配。實(shí)際上，模具間隔件(滑塊)由多個區(qū)段9a、9b、9c、9d組成，這些區(qū)段分別與型腔7的輪廓匹配，以保持料頭(溢料)的產(chǎn)生量盡可能小。模具間隔件也可一件式地構(gòu)造。在預(yù)成型管移送到圖3所示的位置并相應(yīng)地定位之后，吹塑模具6的吹模半體8a、8b以從分型面10伸出的模具間隔件9a、9b、9c、9d這樣朝彼此移動，即使得模具間隔件9a、9b.9c.9d占據(jù)在圖5a和5b中所示的位置。這些模具間隔件在形成料頭11的情況下將預(yù)成型管3沿周向夾緊在它們之間。在該位置，吹模半體8a、8b未完全閉合，而是借助于模具間隔件9a、9b、9c、9d彼此保持一定間距。在吹模半體8a、8b的端側(cè)(即橫向于吹塑模具6的分型面10延伸的那些側(cè)面)中的一個端側(cè)上，在模具間隔件9a、9b、9c、9d中分別設(shè)置彼此互補(bǔ)的凹槽12，以及在定位件9a、9b、9c、9d朝彼此移動時如圖5a所示相應(yīng)地形成開口 13，閉合的吹模半體8a、8b的分型面10延伸通過這些開口。這些開口分別關(guān)于(假想的)分型面10對稱地設(shè)置。預(yù)成型管2的縱向縫4同樣理想地在吹塑模具的分型面10中延伸。在模具間隔件9a、9b、9c、9d相向移動到一起之后(例如由吹模半體8a、8b的閉合運(yùn)動引起(迫使))，預(yù)成型管在形成料頭11的情況下僅僅在開口 13的外部擠壓在一起。在開口 13的區(qū)域中預(yù)成型管2的縱向縫4保持敞開。在圖5b和5c中表示的進(jìn)一步的方法步驟中，附接在吹模半體8b上的吹制芯軸14相應(yīng)地插入開口 13中。各吹制芯軸14分別具有對應(yīng)于開口的近似圓形的橫截面。應(yīng)這樣理解本發(fā)明，開口 13的輪廓和開口 13的數(shù)量以及吹制芯軸14的相應(yīng)數(shù)量對于本發(fā)明并是不關(guān)鍵的。在所示實(shí)施例中，吹制芯軸14可樞轉(zhuǎn)地附接到吹模半體Sb上，應(yīng)這樣理解本發(fā)明，吹制芯軸14也可設(shè)置在單獨(dú)的裝置上。特別是如由圖5c和5d可得出的那樣，吹制芯軸14分別設(shè)有密封頸圈15，該密封頸圈在開口 13的區(qū)域中將吹制芯軸抵靠模具間隔件9a密封。在圖5d和5e表示的進(jìn)一步的方法步驟中，預(yù)成型管在引入吹制空氣的情況下貼靠型腔7并抵靠該型腔成型。在預(yù)成型管2擴(kuò)張和部分地成型為半成品的制品16之后，吹制芯軸14可以從開口 13樞轉(zhuǎn)離開。吹制芯軸相應(yīng)地完全釋放該開口 13，從而如圖5e中所示，操縱器17帶著嵌件18可以插入到半成品的制品16中。在嵌件18接合到半成品的制品16的壁上之后，開口 13重新用吹制芯軸14閉合。然后，預(yù)成型件重新被吹風(fēng)壓力加載，以防止在與模具間隔件9a、9b、9c、9d鄰接的區(qū)域中意外地形成預(yù)成型管的折皺或?qū)⒃谶@里可能形成的折皺拉平。
在此需再次提及的是，嵌件的數(shù)量和位置以及嵌件的類型對于本發(fā)明并不關(guān)鍵。在該情況下，制品例如可以是燃料容器，防油浪擋盤(Schwalltopf)作為嵌件置入到該燃料容器中。在圖3所示的實(shí)施例中，構(gòu)造為三軸式機(jī)器人臂的操縱器17以及同樣三軸式的夾具5分別設(shè)置在吹塑模具6的對置的兩側(cè)。其可以可替選地設(shè)置在吹塑模具6的一側(cè)。在嵌件18置入到半成品的制品16中之后，必要時吹制芯軸14重新插入到開口 13中并且預(yù)成型管2被再吹制，模具間隔件9a、9b、9c、9d縮回(見圖6a)并且吹模半體8a、8b執(zhí)行閉合運(yùn)動，其中半成品制品的在吹模半體8a、8b之間延伸的在縫隙19的寬度上的壁材料一同擠壓成一個另外的料頭20。出于簡化圖示的原因，縫隙19在附圖中過分夸大地示出。完成的制品獲得圖7a和7b所示的外形。吹模 半體8a、8b打開或沿圖7b所示箭頭的方向彼此遠(yuǎn)離移動，并且完成的制品21可借助于取出裝置取出。當(dāng)然，料頭20被去除。附圖標(biāo)記列表I擠壓頭2預(yù)成型管3分離裝置4縱向縫5夾具6吹塑模具7型腔8a、8b吹模半體9a,9b,9c,9d滑塊(模具間隔件)10分型面11料頭12凹槽13開口14吹制芯軸15密封頸圈16半成品的制品17操縱器18嵌件19縫隙20料頭22擴(kuò)展元件
權(quán)利要求
1.用于制造塑料制品的方法，包括如下方法步驟 擠出大致管形的預(yù)成型件； 在擠壓頭內(nèi)部分開熔體流或者分離從擠壓頭輸出或已輸出的擠出物，從而獲得具有大致C形橫截面的預(yù)成型件；以及 在使用壓差的情況下在吹塑模具內(nèi)部將所述預(yù)成型件成型為空心體，其中，首先在部分閉合的吹塑模具中使所述預(yù)成型件擴(kuò)張和部分地預(yù)成型， 在一個進(jìn)一步的步驟中，在未完全閉合的吹塑模具的各部分之間并通過所述預(yù)成型件的敞開側(cè)，將至少一個嵌件置入到部分地預(yù)成型的制品的內(nèi)部， 并且在一個進(jìn)一步的步驟中，將所述吹塑模具完全閉合，其中，使制品完全成型，同時形成至少部分地環(huán)繞的擠壓縫。
2.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述預(yù)成型件的分離縫相對于所述吹塑模具的分模面定位成，使得該分離縫大致在所述吹塑模具的假想的分模面中延伸。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述吹塑模具的閉合運(yùn)動分兩個階段進(jìn)行，其中，在該閉合運(yùn)動的第一階段中，至少一個、優(yōu)選多個框住所述吹塑模具的型腔的、作為模具間隔件的滑塊將所述預(yù)成型件夾緊在它們之間，同時形成至少一個開口。
4.按照權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述閉合運(yùn)動的第一階段與第二階段之間，首先使所述預(yù)成型件擴(kuò)張到吹模半體中，并且在一個進(jìn)一步的步驟中置入所述嵌件。
5.按照權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述預(yù)成型件借助于吹制空氣被擴(kuò)張，其中，至少一個吹制芯軸置入到由所述模具間隔件形成的開口中。
6.按照權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述嵌件的置入通過由所述模具間隔件形成的開口進(jìn)行。
7.按照權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述預(yù)成型件借助于至少一個夾具從所述擠壓頭被取下，并被移送到所述吹塑模具的打開的各半體之間。
8.按照權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述預(yù)成型件在置入到打開的各吹模半體之間之前或期間沿周向被擴(kuò)張和/或部分地被擴(kuò)展。
9.按照權(quán)利要求I至8任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述嵌件借助于優(yōu)選多軸式的操縱器被置入到部分地成型出的預(yù)成型件中。
10.按照權(quán)利要求I至9任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在置入所述嵌件之后，重新將吹制芯軸置入到由所述模具間隔件形成的開口中，并且重新用吹制空氣對所述預(yù)成型件加載。
11.用于特別是根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法制造塑料制品(21)的吹塑模具(6)，包括至少兩個形成一模腔的吹模半體(8a、8b)，所述吹模半體執(zhí)行相對彼此的打開和閉合運(yùn)動，其中，至少一個吹模半體、優(yōu)選兩個吹模半體設(shè)有至少一個框住相應(yīng)型腔的滑塊(9a，9b，9c，9d)作為模具間隔件，所述模具間隔件設(shè)有至少一個凹槽，用于形成用于容納吹制芯軸(14)和/或用于供操縱器(17)穿過的開口(13)。
12.按照權(quán)利要求10或11所述的吹塑模具，其特征在于，所述模具間隔件(9a，9b，9c，9d)被構(gòu)造為能夠從所述吹模半體的分模面(10)伸出和縮回。
13.按照權(quán)利要求10至12任一項(xiàng)所述的吹塑模具，其特征在于，所述模具間隔件(9a，9b，9c，9d)與型腔(7)的輪廓相匹配。
14.按照權(quán)利要求11至13任一項(xiàng)所述的吹塑模具，其特征在于，至少一個模具間隔件(9a，9b,9c,9d)可調(diào)溫地、特別是可加熱地構(gòu)造。
15.按照權(quán)利要求11至14任一項(xiàng)所述的吹塑模具，其特征在于，至少一個模具間隔件(9a,9b,9c,9d)設(shè)有用于固定所述預(yù)成型件的被加載負(fù)壓的抽吸開口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造塑料制品的方法以及一種用于實(shí)施該方法的吹塑模具。該方法包括擠出大致管形的預(yù)成型件(2)；在擠壓頭內(nèi)部分開熔體流或者分離從擠壓頭輸出或已輸出的擠出物，從而獲得具有大致C形橫截面的預(yù)成型件；在使用壓差的情況下在多件式吹塑模具(8)內(nèi)將所述預(yù)成型件成型為空心體，其中，首先在部分閉合的吹塑模具中使所述預(yù)成型件擴(kuò)張和部分地預(yù)成型，在進(jìn)一步的步驟中，在未完全閉合的吹塑模具的各部分之間并通過所述預(yù)成型件的敞開側(cè)，將至少一個嵌件(18)置入到部分預(yù)成型的制品的內(nèi)部，并且在進(jìn)一步的步驟中，將所述吹塑模具完全閉合，其中在形成至少一個至少部分環(huán)繞的擠壓縫的情況下使制品完全成型。
文檔編號B29C49/48GK102802916SQ201080028009
公開日2012年11月28日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者V·海姆, A·利希特瑙爾, J·莫伊茨海姆, S·瓦爾布勒爾 申請人:考特克斯機(jī)械制造有限公司