專利名稱：小型輪胎回收生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種資源回收生產(chǎn)線，尤其是涉及一種小型輪胎回收生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展致使人們對(duì)橡膠制品的需求越來(lái)越大，橡膠制品廢棄后，不能自 然分解，因此需要回收再加以利用。目前，公知的廢舊輪胎回收技術(shù)一般分為兩類一是化 學(xué)分解如燃燒；一是物理破碎如碾壓、切割等。前者的弊端是會(huì)造成環(huán)境污染嚴(yán)重，并且化學(xué)分解的方法對(duì)技術(shù)要求高，設(shè)備成 本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度也很大。相比較而言，后者容易操作實(shí)施很多，且對(duì)環(huán)境的污染也 小很多，于是采用破碎機(jī)進(jìn)行破碎就成了輪胎回收行業(yè)中的普遍做法。目前行業(yè)內(nèi)能做前 期破碎機(jī)的很多，但是能夠完成整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)備的幾乎沒(méi)有。很多生產(chǎn)線是采用分別采購(gòu) 各個(gè)設(shè)備拼湊而成的，導(dǎo)致各個(gè)環(huán)節(jié)之間銜接不當(dāng)，各個(gè)單獨(dú)設(shè)備的產(chǎn)量與效率不匹配，不 但能耗很高，回收效率也十分低下。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種針對(duì)直徑在500mm-1200mm的 小型輪胎的回收生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線銜接合理、回收效率高。為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種小型輪胎回收生產(chǎn)線，其中，包括進(jìn)料裝置、輸送裝置、粗碎裝置、細(xì)碎裝置、 篩分裝置、收集裝置，所述進(jìn)料裝置連接于粗碎裝置的進(jìn)料口，所述粗碎裝置的出料口通過(guò) 輸送裝置連接于所述細(xì)碎裝置的進(jìn)料口，所述細(xì)碎裝置出料口通過(guò)輸送裝置連接于所述篩 分裝置進(jìn)料口，所述篩分裝置通過(guò)輸送裝置連接于所述收集裝置。上述的小型輪胎回收生產(chǎn)線，其中，所述粗碎裝置與細(xì)碎裝置之間設(shè)有初步分離 裝置，所述初步分離裝置通過(guò)輸送裝置分別與粗碎裝置及細(xì)碎裝置相連。上述的小型輪胎回收生產(chǎn)線，其中，所述細(xì)碎裝置于篩分裝置之間設(shè)有除雜裝置， 所述除雜裝置通過(guò)輸送裝置分別與細(xì)碎裝置及篩分裝置相連。該除雜裝置，較佳為纖維分離裝置。該除雜裝置，較佳出口連接磁選裝置。上述的小型輪胎回收生產(chǎn)線，其中，所述細(xì)碎裝置與篩分裝置之間設(shè)有磨粉裝置， 所述磨粉裝置通過(guò)輸送裝置分別與細(xì)碎裝置及篩分裝置相連。上述的小型輪胎回收生產(chǎn)線，其中，所述除雜裝置與篩分裝置之間設(shè)有磨粉裝置， 所述磨粉裝置通過(guò)輸送裝置分別與除雜裝置及篩分裝置相連。上述除雜裝置及磨粉裝置組成除雜磨粉組，所述細(xì)碎裝置與篩分裝置之間設(shè)有至 少兩個(gè)除雜磨粉組。上述的小型輪胎回收生產(chǎn)線，其中，還包括除塵裝置，所述除塵裝置與所有被除塵 裝置相連通。[0015]上述除塵裝置與除雜裝置的雜質(zhì)出口相連通。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型小型輪胎回收生產(chǎn)線，具有完整的全部環(huán)節(jié)且各環(huán)節(jié)銜接合理，能 夠適應(yīng)各種不同類型的小型輪胎。2、本實(shí)用新型小型輪胎回收生產(chǎn)線，由于設(shè)有粗碎裝置及細(xì)碎裝置，能夠直接投 料，而無(wú)需將小型輪胎做前期處理，簡(jiǎn)化了處理流程。

圖1是本實(shí)用新型小型輪胎回收生產(chǎn)線較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明實(shí)施例一如圖1所示，本實(shí)用新型小型輪胎回收生產(chǎn)線的較佳實(shí)施例包括原料 皮帶輸送機(jī)1，所述原料皮帶輸送機(jī)1的輸出口連接于雙軸機(jī)2的進(jìn)料口，雙軸機(jī)2的出料 口通過(guò)輸送帶3輸送粗碎的小型輪胎至破碎機(jī)7，該破碎機(jī)7的底部安裝有振動(dòng)篩，該振動(dòng) 篩出料口連接于送料高壓風(fēng)機(jī)11的入口，高壓風(fēng)機(jī)11的出口通過(guò)管道連接于集料斗13的 進(jìn)料口，該集料斗13的出料口連接有離心篩12，該離心篩12的兩個(gè)出口分別連接通過(guò)高壓 風(fēng)機(jī)11及管道連接兩個(gè)收料斗14，電控柜連接該生產(chǎn)線的所有電機(jī)并設(shè)置于操作員易于 操作的位置。該結(jié)構(gòu)的小型輪胎回收生產(chǎn)線，在工作時(shí)，待破碎的小型輪胎(直徑 500mm-1200mm)通過(guò)原料皮帶輸送機(jī)1輸送至雙軸機(jī)2，雙軸機(jī)2將小型輪胎粗碎，之后將 其送入破碎機(jī)7，破碎機(jī)7再將其細(xì)碎，之后高壓風(fēng)機(jī)11將碎料鼓入集料斗13，位于集料斗 13出口處磁選機(jī)5對(duì)其進(jìn)行磁選，除去鐵等雜質(zhì)，之后碎料進(jìn)入離心篩12，離心分離，合格 的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)管道內(nèi)的高壓風(fēng)機(jī)11鼓入一個(gè)收料斗14，不合格的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)另一根管道內(nèi)的 高壓風(fēng)機(jī)11鼓入另一個(gè)收料斗14，再取出收料斗14中的不合格產(chǎn)品，放入原料皮帶輸送機(jī) 1，重復(fù)破碎、篩分、收集。該結(jié)構(gòu)的小型輪胎回收生產(chǎn)線，較佳在雙軸機(jī)2、破碎機(jī)7的物料流經(jīng)處安裝磁選 機(jī)5，在破碎的過(guò)程中進(jìn)行初步磁選。實(shí)施例二 其與實(shí)施例一的不同之處在于，原料皮帶輸送機(jī)1的出料口連接于雙 軸機(jī)2的進(jìn)料口，雙軸機(jī)2的出料口通過(guò)輸送帶3連接鋼絲分離機(jī)4的進(jìn)料口，該鋼絲分離 機(jī)4的出料口設(shè)有一個(gè)帶磁選機(jī)5的輸送帶3，該輸送帶3連接有螺旋輸送機(jī)6，該螺旋輸 送機(jī)6連接破碎機(jī)7的進(jìn)料口。該結(jié)構(gòu)的小型輪胎回收生產(chǎn)線，在工作時(shí)，待破碎的小型輪胎通過(guò)原料皮帶輸送 機(jī)1輸送至雙軸機(jī)2，先進(jìn)行粗碎，之后粗碎的碎料再經(jīng)鋼絲分離機(jī)4去除鐵雜質(zhì)，再將碎 料經(jīng)過(guò)磁選后送入破碎機(jī)7進(jìn)行細(xì)碎，鐵雜質(zhì)去除更加徹底，回收效果更加好。實(shí)施例三其與實(shí)施例二的不同之處僅在于，破碎機(jī)7的出料口通過(guò)管道及設(shè)于 管道內(nèi)的高壓風(fēng)機(jī)11連接于第一個(gè)纖維分離機(jī)8的進(jìn)料口，第一個(gè)纖維分離機(jī)8的出料口 設(shè)有第一個(gè)輥式磁選機(jī)9，第一個(gè)輥式磁選機(jī)9的出料口通過(guò)管道及高壓風(fēng)機(jī)11連接第一 個(gè)磨粉機(jī)10，第一個(gè)磨粉機(jī)10的出料口通過(guò)管道及高壓風(fēng)機(jī)11連接于第二個(gè)纖維分離機(jī)8，第二個(gè)纖維分離機(jī)8出料口設(shè)有第二個(gè)輥式磁選機(jī)9，第二個(gè)輥式磁選機(jī)9的出料口通過(guò) 管道及高壓風(fēng)機(jī)11連接于第二個(gè)磨粉機(jī)10，第二個(gè)磨粉機(jī)10連接于儲(chǔ)料斗，該儲(chǔ)料斗的出 料口設(shè)有磁選機(jī)5，該料斗的出料口連接于離心篩12。該結(jié)構(gòu)的小型輪胎回收生產(chǎn)線，從破碎機(jī)7流出的物料進(jìn)入第一個(gè)纖維分離機(jī)8 及第一個(gè)輥式磁選機(jī)9進(jìn)行纖維分離、磁選，再通過(guò)管道及高壓風(fēng)機(jī)11吹入第一個(gè)磨粉機(jī) 10進(jìn)行磨粉，之后通過(guò)管道及高壓風(fēng)機(jī)11進(jìn)入第二個(gè)纖維分離機(jī)8、第二個(gè)輥式磁選機(jī)9、 第二個(gè)磨粉機(jī)10，進(jìn)行二次纖維分離、二次磁選、二次磨粉，能夠去除纖維等雜質(zhì)，進(jìn)一步提 高了產(chǎn)品純度，并且將細(xì)碎物料磨粉，大大提高了磁選、篩分的效率，也提高了回收的物料 的質(zhì)量。該結(jié)構(gòu)的小型輪胎生產(chǎn)線，纖維分離機(jī)8及磨粉機(jī)10組成組成一個(gè)除雜磨粉組， 在不大幅增加成本及人工等情況下，可以設(shè)置多組除雜磨粉組，以提高去除纖維及磨粉的 效果。實(shí)施例四其與實(shí)施例三的不同之處在于，設(shè)有一個(gè)除塵系統(tǒng)15，該除塵系統(tǒng)15 通過(guò)管道與破碎機(jī)7、纖維分離機(jī)8、儲(chǔ)料斗、集料斗13、收料斗14相連通(圖中未畫出)， 該結(jié)構(gòu)的回收生產(chǎn)線分離出的干凈合格的物料進(jìn)入第一個(gè)收料斗14，不合格的物料則進(jìn)入 第二個(gè)收料斗14，纖維雜質(zhì)通過(guò)管道進(jìn)入除塵系統(tǒng)15。該結(jié)構(gòu)的除塵系統(tǒng)15能夠?yàn)樯鲜鲈O(shè)備統(tǒng)一除塵，而不需要為每個(gè)需要除塵的設(shè) 備單獨(dú)設(shè)置一個(gè)除塵設(shè)備，并且將纖維收集與除塵管道共用，既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)線，又提高了除 塵效率。該除塵系統(tǒng)15較佳于所有需要除塵的設(shè)備相連，為整個(gè)生產(chǎn)線統(tǒng)一除塵。上述結(jié) 構(gòu)的小型輪胎回收生產(chǎn)線，選擇合適的機(jī)型，能夠直接生產(chǎn)出30-100目的純度高達(dá)95%的 橡膠粉末，方便后續(xù)直接使用。
權(quán)利要求1.一種小型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于包括進(jìn)料裝置、輸送裝置、粗碎裝置、細(xì)碎 裝置、篩分裝置、收集裝置，所述進(jìn)料裝置連接于粗碎裝置的進(jìn)料口，所述粗碎裝置的出料 口通過(guò)輸送裝置連接于所述細(xì)碎裝置的進(jìn)料口，所述細(xì)碎裝置出料口通過(guò)輸送裝置連接于 所述篩分裝置進(jìn)料口，所述篩分裝置通過(guò)輸送裝置連接于所述收集裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于所述粗碎裝置與細(xì)碎裝 置之間設(shè)有初步分離裝置，所述初步分離裝置通過(guò)輸送裝置分別與粗碎裝置及細(xì)碎裝置相 連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于所述細(xì)碎裝置于篩 分裝置之間設(shè)有除雜裝置，所述除雜裝置通過(guò)輸送裝置分別與細(xì)碎裝置及篩分裝置相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于所述細(xì)碎裝置與篩 分裝置之間設(shè)有磨粉裝置，所述磨粉裝置通過(guò)輸送裝置分別與細(xì)碎裝置及篩分裝置相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于所述除雜裝置與篩分裝 置之間設(shè)有磨粉裝置，所述磨粉裝置通過(guò)輸送裝置分別與除雜裝置及篩分裝置相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于所述除雜裝置及磨粉裝 置組成除雜磨粉組，所述細(xì)碎裝置與篩分裝置之間設(shè)有至少兩個(gè)除雜磨粉組。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于還包括除塵裝置，所 述除塵裝置與所有被除塵裝置相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的小型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于所述除塵裝置與除雜裝 置的雜質(zhì)出口相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于所述除雜裝置為纖維分 1 裝直ο
10.根據(jù)權(quán)利要求3或9所述的小型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于所述除雜裝置的出 料口連接有磁選裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種小型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于包括進(jìn)料裝置、輸送裝置、粗碎裝置、細(xì)碎裝置、篩分裝置、收集裝置，所述進(jìn)料裝置連接于粗碎裝置的進(jìn)料口，所述粗碎裝置的出料口通過(guò)輸送裝置連接于所述細(xì)碎裝置的進(jìn)料口，所述細(xì)碎裝置出料口通過(guò)輸送裝置連接于所述篩分裝置進(jìn)料口，所述篩分裝置通過(guò)輸送裝置連接于所述收集裝置；該結(jié)構(gòu)的小型輪胎回收生產(chǎn)線，各設(shè)備銜接合理，能夠直接投放原料而不需要前期處理，最終產(chǎn)出30-100目的純度為95%的橡膠粉末。
文檔編號(hào)B29B17/04GK201848940SQ20102060208
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者張雷 申請(qǐng)人:廣州市首譽(yù)橡膠加工專用設(shè)備有限公司