專利名稱：多空間容器的吹塑成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多空間容器的吹塑成型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吹塑成型機(jī)，特別涉及一種多空間容器的吹塑成型機(jī)。背景技術(shù)：
用來生產(chǎn)制作PET等塑料容器的吹塑成型機(jī)通常包括輸送裝置、入坯裝置、加熱 裝置、吹塑成型裝置以及成品取出裝置等。一般而言，瓶坯會(huì)從入坯裝置被送入，從而依序被置放于輸送裝置的各個(gè)坯頭座 中，輸送裝置是由多個(gè)坯頭座首尾相接地形成一循環(huán)路徑，并通過一傳動(dòng)裝置使各個(gè)坯頭 座沿著預(yù)定得輸送路徑前進(jìn)，進(jìn)而由各個(gè)坯頭座依序載送瓶坯經(jīng)過加熱裝置，當(dāng)瓶坯被坯 頭座載送通過加熱裝置時(shí)，各個(gè)坯頭座會(huì)被帶動(dòng)作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使瓶坯能被加熱裝置均勻地 加熱至預(yù)定溫度，而后送至吹塑成型裝置的模具內(nèi)進(jìn)行吹塑成型，最后再由成品取出裝置 將吹塑完成德成品送出。如臺(tái)灣專利第365573號(hào)、第544396號(hào)及第M341597號(hào)專利等，均 已充分揭露前述結(jié)構(gòu)形式的吹塑成型機(jī)。關(guān)于坯頭座在加熱裝置中會(huì)被帶動(dòng)自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部分，可參見我國(guó)第365573號(hào)專 利所揭示的技術(shù)，其主要是在坯頭座設(shè)置鏈輪，且在設(shè)有加熱裝置的部位設(shè)置自轉(zhuǎn)用鏈，使 坯頭座經(jīng)過加熱裝置部分時(shí)，讓鏈輪與自轉(zhuǎn)用鏈嚿合，如此便可使坯頭座經(jīng)過加熱裝置時(shí) 帶動(dòng)瓶坯自轉(zhuǎn)，而當(dāng)鏈輪未與自轉(zhuǎn)用鏈嚿合時(shí)，各個(gè)坯頭座則呈可自由轉(zhuǎn)動(dòng)得狀態(tài)。因?yàn)槟壳坝脕泶邓艹尚腿萜魉褂玫钠颗?，都大致為中空的圓柱形，樣子有點(diǎn)類 似試管，當(dāng)其套置于坯頭座后，在輸送的過程中，不論坯頭座帶動(dòng)瓶坯如何轉(zhuǎn)動(dòng)，都不會(huì)對(duì) 吹塑成型的過程產(chǎn)生影響。但當(dāng)瓶坯是特別的形態(tài)時(shí)，坯頭座的任意轉(zhuǎn)動(dòng)則將可能會(huì)對(duì)吹塑成型的過程產(chǎn) 生影響。請(qǐng)參閱圖1，是一種多容間容器的瓶坯，該瓶坯9大致是由一坯頭91與坯體92所 組成，坯頭91的部分具有螺紋911與凸緣912，以供容器吹塑成型后與容器的瓶坯結(jié)合，另 外在瓶坯9內(nèi)部則具有一隔板93，該隔板93將瓶坯9內(nèi)部區(qū)隔為二個(gè)對(duì)稱的空間，借此可 吹塑成型出具有二個(gè)對(duì)稱空間的容器。然而，在現(xiàn)有技術(shù)的吹塑過程中，瓶坯內(nèi)部的隔板很可能出現(xiàn)扭曲變形的現(xiàn)象，從 而使吹塑成型出來的多容間容器存在質(zhì)量隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能精確定位瓶坯隔板的位置，從而 可吹塑成型出質(zhì)量良好的多空間容器的吹塑成型機(jī)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的本實(shí)用新型多空間容器的 吹塑成型機(jī)，包括一輸送路徑，及沿該輸送路徑依序設(shè)置的一入坯裝置、至少一加熱裝置、 一吹塑成型裝置及一成品取出裝置，該輸送路徑上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)相互連結(jié)且首尾相接并用于 分別載送瓶坯的坯頭座，且各坯頭座在一傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下沿該輸送路徑前進(jìn)，所述瓶坯內(nèi) 設(shè)有隔板，其特征在于所述各坯頭座對(duì)應(yīng)隔板分別設(shè)有一插槽，且該坯頭座外緣對(duì)應(yīng)該插
4槽的位置對(duì)稱設(shè)有至少一插孔；該吹塑成型機(jī)還包括一設(shè)置于吹塑成型裝置上游位置的瓶 坯對(duì)位裝置，該瓶坯對(duì)位裝置含有一移動(dòng)座，該移動(dòng)座通過一氣壓缸驅(qū)動(dòng)而貼近或遠(yuǎn)離輸 送路徑，所述移動(dòng)座上設(shè)有一第一動(dòng)力源，該第一動(dòng)力源通過一傳動(dòng)單元帶動(dòng)坯頭座轉(zhuǎn)動(dòng)， 且該移動(dòng)座對(duì)應(yīng)兩相鄰的坯頭座分別設(shè)有一彈性插銷，當(dāng)?shù)谝粍?dòng)力源帶動(dòng)坯頭座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 該彈性插銷插入坯頭座的插孔中進(jìn)行對(duì)位。進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)單元包括一皮帶組和一由該皮帶組帶動(dòng)的二轉(zhuǎn)輪，所述二轉(zhuǎn) 輪樞設(shè)于移動(dòng)座鄰近輸送路徑的一側(cè)，且該二轉(zhuǎn)輪或繞設(shè)于該二轉(zhuǎn)輪的皮帶組接觸于一坯 頭座。進(jìn)一步地，所述吹塑成型裝置上設(shè)有一吹瓶定位機(jī)構(gòu)，該吹瓶定位機(jī)構(gòu)含有兩對(duì) 稱的對(duì)位板，該兩對(duì)位板分別設(shè)置于吹塑成型裝置的底面，且各該對(duì)位板上對(duì)應(yīng)于各坯頭 座外形的位置分別設(shè)有一容置部。進(jìn)一步地，所述各坯頭座外緣對(duì)應(yīng)插槽的位置均對(duì)稱設(shè)有四凹部，各該四凹部以 插槽為中線而等間隔設(shè)置，且各凹部延伸的方向與圓周相切，各所述對(duì)位板的容置部對(duì)應(yīng) 于各凹部的位置均為斜面。進(jìn)一步地，所述吹塑成型裝置上還設(shè)有二個(gè)可以對(duì)合或開啟的半模，所述每個(gè)半 模含有二個(gè)模穴，且當(dāng)該二半模對(duì)合時(shí)各瓶坯分別位于各模穴中，所述吹塑成型裝置對(duì)應(yīng) 該二模穴處均設(shè)有一呈長(zhǎng)桿狀的導(dǎo)引件，所述各導(dǎo)引件中央分別設(shè)有一縱向延伸的剖槽， 且各剖槽對(duì)應(yīng)于隔板而設(shè)置，當(dāng)二半模對(duì)合后，所述各導(dǎo)引件向瓶坯中央伸入，且沿著隔板 兩側(cè)縱向深入。進(jìn)一步地，所述入坯裝置上設(shè)有一入坯對(duì)位裝置，該入坯對(duì)位裝置包含有一用以 供瓶坯輸入的進(jìn)料架、一對(duì)應(yīng)該進(jìn)料架的送料機(jī)構(gòu)、一攝影機(jī)構(gòu)和一瓶坯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述攝 影機(jī)構(gòu)和瓶坯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)依序設(shè)于進(jìn)料架的下游，且該瓶坯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與攝影機(jī)構(gòu)配合將送料 機(jī)構(gòu)所運(yùn)送各瓶坯的隔板旋轉(zhuǎn)至同一定位處。進(jìn)一步地，所述送料機(jī)構(gòu)含有一二鏈輪、一繞設(shè)于該二鏈輪的鏈條和一帶動(dòng)該二 鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二動(dòng)力源，所述鏈條上設(shè)有有復(fù)數(shù)個(gè)承料板，且每個(gè)承料板均設(shè)有二個(gè)承料 槽，各瓶坯經(jīng)進(jìn)料架而進(jìn)入該承料槽中，并沿鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)方向輸送。進(jìn)一步地，所述攝影機(jī)構(gòu)設(shè)有至少一攝影機(jī)，且在靠近送料機(jī)構(gòu)處對(duì)應(yīng)設(shè)有一用 以清楚地拍攝各瓶坯影像的環(huán)形光源。進(jìn)一步地，所述瓶坯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)含有一升降架，該升降架上設(shè)有至少一帶動(dòng)瓶坯旋 轉(zhuǎn)至定位的伺服馬達(dá)，該伺服馬達(dá)前端結(jié)合一轉(zhuǎn)動(dòng)件，該轉(zhuǎn)動(dòng)件前端對(duì)應(yīng)于各瓶坯的隔板 處設(shè)有一凹槽。進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)裝置輸送方向的上游位置設(shè)有一坯頭座定位裝置，該坯頭座 定位裝置含有一可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤上依據(jù)各坯頭座的間隔位置而設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)形 狀與坯頭座配合的嵌槽。進(jìn)一步地，所述坯頭座定位裝置的各嵌槽兩側(cè)對(duì)應(yīng)于坯頭座凹部的位置均設(shè)有一 靠抵面，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述轉(zhuǎn)盤上的各個(gè)嵌槽及靠抵面與各坯頭座及凹部對(duì)合。本實(shí)用新型多空間容器的吹塑成型機(jī)的有益效果在于通過對(duì)瓶坯內(nèi)隔板進(jìn)行精 確定位，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因瓶坯內(nèi)部隔板可能扭曲變形而導(dǎo)致吹塑成型出的多容間容器 存在質(zhì)量隱患的問題。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。圖1是供吹塑為多容間容器的瓶坯的立體外觀圖。圖2是本實(shí)用新型的平面配置示意圖。圖3是本實(shí)用新型中入坯對(duì)位裝置的立體外觀圖。圖4是本實(shí)用新型中瓶坯對(duì)位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型中吹瓶定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型中坯頭座定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)結(jié)合參閱圖2與圖3，本實(shí)用新型的吹塑成型機(jī)1含有一呈矩形的輸送路徑11， 在該輸送路徑11上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)相互連結(jié)且首尾相接的坯頭座12，并于該輸送路徑11設(shè)有 一傳動(dòng)裝置2用以帶動(dòng)各坯頭座12沿該輸送路徑11前進(jìn)，且該吹塑成型機(jī)1沿該輸送路 徑11依序設(shè)有一入坯裝置13、至少一加熱裝置14、一吹塑成型裝置15及一成品取出裝置 16。以上所述各裝置，包括入坯裝置13、加熱裝置14、吹塑成型裝置15、成品取出裝置16 及傳動(dòng)裝置2，大致上與現(xiàn)有的吹塑成型機(jī)無異，因此不予贅述，并且在圖示中大部份均以 示意圖的方式表現(xiàn)。而為使本實(shí)用新型能對(duì)多容間容器的瓶坯9進(jìn)行對(duì)位，因此對(duì)應(yīng)于該入坯裝置13 設(shè)有一入坯對(duì)位裝置3 ；對(duì)應(yīng)于該吹塑成型裝置15設(shè)有一瓶坯對(duì)位裝置4與一吹瓶定位機(jī) 構(gòu)5 ；對(duì)應(yīng)該傳動(dòng)裝置2設(shè)有一坯頭座定位裝置6，使得在瓶坯的運(yùn)送過程中持續(xù)針對(duì)瓶坯 9及/或坯頭座12進(jìn)行對(duì)位。請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖2與圖3，該入坯對(duì)位裝置3含有一進(jìn)料架31用以供瓶坯9輸入， 對(duì)應(yīng)該進(jìn)料架31設(shè)有一送料機(jī)構(gòu)32，該送料機(jī)構(gòu)32含有一二鏈輪323、一繞設(shè)于該二鏈輪 323的鏈條322和一帶動(dòng)該二鏈輪323轉(zhuǎn)動(dòng)的第二動(dòng)力源321，所述鏈條322上設(shè)有有復(fù)數(shù) 個(gè)承料板324，且每個(gè)承料板324均設(shè)有二個(gè)承料槽325，各瓶坯9經(jīng)由該進(jìn)料架31而進(jìn)入 于承料槽325中，并沿鏈條322的運(yùn)轉(zhuǎn)方向輸送前進(jìn)。在入坯對(duì)位裝置3的進(jìn)料架31輸送方向的下游位置依序設(shè)有一攝影機(jī)構(gòu)33與一 瓶坯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)34，該攝影機(jī)構(gòu)33在對(duì)應(yīng)于同一承料板324的兩承料槽325的上方位置分別 設(shè)有一攝影機(jī)331，并在靠近各承料槽325處均設(shè)有一環(huán)形光源332，用以清楚地拍攝容置 于各承料槽325中瓶坯9的影像。而瓶坯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)34在對(duì)應(yīng)于同一承料板324的兩承料 槽325的上方位置分別設(shè)有一伺服馬達(dá)341，且該二伺服馬達(dá)341架設(shè)于一升降架342上， 另外，各伺服馬達(dá)341前端分別結(jié)合一轉(zhuǎn)動(dòng)件343，各轉(zhuǎn)動(dòng)件343的前端對(duì)應(yīng)于各瓶坯9的 隔板93處分別設(shè)有一凹槽344，使各轉(zhuǎn)動(dòng)件343可與該隔板93相互對(duì)合。因此，本實(shí)用新型中入坯對(duì)位裝置3可由該攝影機(jī)構(gòu)33取得由承料板324所載送 的兩瓶坯9的影像，再由控制系統(tǒng)(未圖示)對(duì)影像進(jìn)行分析比對(duì)，以判定各瓶坯9中隔板 93的位置，進(jìn)而控制該瓶坯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)34的各伺服馬達(dá)341預(yù)先帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件343轉(zhuǎn)動(dòng)至各凹 槽344，使得各凹槽344可分別與各隔板93對(duì)合，待兩瓶坯9移送至瓶坯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)34下方 時(shí)，再由升降架342帶動(dòng)兩伺服馬達(dá)341連同轉(zhuǎn)動(dòng)件343下移，使各凹槽344與各隔板93對(duì)合，再由控制系統(tǒng)控制各伺服馬達(dá)341轉(zhuǎn)動(dòng)至各隔板93所需的定位，接著升降架342會(huì) 帶動(dòng)伺服馬達(dá)341上升，如此即完成入坯對(duì)位的工作，然后由承料板324載送對(duì)位完成的 瓶坯9前進(jìn)，再由入坯裝置13將瓶坯9套置于輸送路徑11上的坯頭座12中。請(qǐng)結(jié)合參閱圖2與圖4，由于瓶坯9設(shè)有隔板93，因此用來載送瓶坯9的坯頭座12 對(duì)應(yīng)隔板93設(shè)有一插槽121，在本實(shí)用新型中，坯頭座12的外緣對(duì)應(yīng)插槽121的位置對(duì)稱 設(shè)有二插孔122與四凹部123，且該二插孔122是徑向相對(duì)且與插槽121位于同一直線上， 如此可由外緣的插孔122位置來判斷瓶坯9中隔板93的定位，而四凹部123是以插槽121 為中線而等間隔設(shè)置，且各凹部123延伸的方向與圓周相切，如此亦可由各凹部123來定位 出插槽121 (即隔板93)的位置。瓶坯對(duì)位裝置4設(shè)置于吹塑成型裝置15輸送方向的上游位置，其含有一移動(dòng)座 41，且該移動(dòng)座41對(duì)應(yīng)兩相鄰的坯頭座12分別設(shè)有一彈性插銷46，該移動(dòng)座41通過一氣 壓缸42驅(qū)動(dòng)而可貼近或遠(yuǎn)離輸送路徑11，且移動(dòng)座41上設(shè)有一第一動(dòng)力源，該第一動(dòng)力源 通過一傳動(dòng)單元帶動(dòng)坯頭座12轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝粍?dòng)力源帶動(dòng)坯頭座12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，彈性插銷46插 入坯頭座12的插孔122中進(jìn)行對(duì)位。本實(shí)用新型中，第一動(dòng)力源為馬達(dá)43，傳動(dòng)單元包括 一皮帶組44和一由該皮帶組44帶動(dòng)的二轉(zhuǎn)輪45，該二轉(zhuǎn)輪45樞設(shè)于移動(dòng)座41鄰近輸送 路徑11的一側(cè)，且該二轉(zhuǎn)輪45或繞設(shè)于該二轉(zhuǎn)輪45的皮帶組44接觸于一坯頭座12。由于瓶坯對(duì)位裝置4是設(shè)置于吹塑成型裝置15的上游與加熱裝置14下游之間的 位置，而坯頭座12在加熱裝置14中會(huì)被帶動(dòng)自轉(zhuǎn)以利于瓶坯9的加熱，因此當(dāng)坯頭座12在 通過加熱裝置14后、在進(jìn)入吹塑成型裝置15前必需通過瓶坯對(duì)位裝置4進(jìn)行對(duì)位。進(jìn)行 對(duì)位工作時(shí)，吹塑成型裝置15正在進(jìn)行吹塑瓶坯的工作，此時(shí)各坯頭座12處于停止運(yùn)動(dòng)的 狀態(tài)，而先由氣壓缸42將移動(dòng)座41朝輸送路徑11推移，使轉(zhuǎn)輪45及/或皮帶組44接觸 坯頭座12，進(jìn)而帶動(dòng)各坯頭座12轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)彈性插銷46會(huì)抵頂于坯頭座12的外緣，直到 坯頭座12的插孔122正對(duì)彈性插銷46時(shí)，彈性插銷46便會(huì)插入各坯頭座12的插孔122 中，使兩個(gè)坯頭座12都被對(duì)位完成，此時(shí)瓶坯9的隔板93與坯頭座12的插槽121都處于 垂直于輸送路徑11的方向，以便送入吹塑成型裝置15中進(jìn)行吹塑成型的工作。經(jīng)過瓶坯對(duì)位裝置4對(duì)位完成后的瓶坯9的隔板93會(huì)保持垂直于輸送路徑11的 方向進(jìn)入吹塑成型裝置15中，吹塑成型裝置15含有二個(gè)可以對(duì)合或開啟的半模151，兩個(gè) 半模151上分別設(shè)有二模穴152，使得兩個(gè)半模151對(duì)合時(shí)各瓶坯9會(huì)分別位于模穴152 中，以便進(jìn)行吹塑成型作業(yè)。請(qǐng)結(jié)合參閱圖2與圖5，吹塑成型裝置15上設(shè)有一吹瓶定位機(jī)構(gòu)5，該吹瓶定位機(jī) 構(gòu)5含有兩對(duì)稱的對(duì)位板51 (為清楚呈現(xiàn)各組成組件的關(guān)系，圖5中僅繪示出構(gòu)造對(duì)稱的 吹塑成型裝置15與吹瓶定位機(jī)構(gòu)5的一半結(jié)構(gòu))，兩對(duì)位板51分別設(shè)置于吹塑成型裝置 15的兩半模151的底面，各對(duì)位板51上對(duì)應(yīng)于各坯頭座12外形的位置分別設(shè)有一容置部 52，對(duì)位板51的容置部52對(duì)應(yīng)于各凹部123的位置均為斜面53，使兩半模151在靠合的過 程中，會(huì)讓各斜面53與坯頭座12的各凹部123對(duì)合，借此再次對(duì)瓶坯9進(jìn)行對(duì)位，以確保 兩半模151合模時(shí)瓶坯9的隔板93位置的正確性。吹塑成型裝置15對(duì)應(yīng)該二模穴152處均設(shè)有一導(dǎo)引件153 (為了清楚顯示該導(dǎo)引 件153的結(jié)構(gòu)，于圖5中將其中一個(gè)坯頭座12的瓶坯隱藏，并將該導(dǎo)引件153繪示為已伸 出的狀態(tài))，各導(dǎo)引件153呈長(zhǎng)桿狀，且各導(dǎo)引件153中央分別設(shè)有一縱向延伸的剖槽154，且各剖槽154對(duì)應(yīng)于隔板93而設(shè)置，使吹塑成型裝置15的兩個(gè)半模151對(duì)合后，各導(dǎo)引件 153會(huì)被驅(qū)動(dòng)由瓶坯9中央伸入，而沿著隔板93兩側(cè)縱向深入，使得在吹塑成型的過程中導(dǎo) 引隔板93與瓶坯9作縱向的延伸變形。請(qǐng)結(jié)合參閱圖2與圖6，坯頭座定位裝置6是對(duì)應(yīng)于該傳動(dòng)裝置2而設(shè)置，且位于 傳動(dòng)裝置2輸送方向的上游位置，坯頭座定位裝置6含有一可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤61，該轉(zhuǎn)盤 61依據(jù)各坯頭座12的間隔位置而設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)嵌槽62，各嵌槽62兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)于坯頭座12 的凹部123而設(shè)有一靠抵面63，并且轉(zhuǎn)盤61的設(shè)置位置能夠使各嵌槽62與坯頭座12嵌
I=I ο如此一來，當(dāng)各坯頭座12被傳動(dòng)裝置2間歇傳送前進(jìn)時(shí)，坯頭座定位裝置6的轉(zhuǎn) 盤61便會(huì)被所嵌合的坯頭座12帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，而當(dāng)轉(zhuǎn)盤61轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該轉(zhuǎn)盤61上的各個(gè)嵌槽 62及靠抵面63便會(huì)與各坯頭座12及凹部123對(duì)合，從而產(chǎn)生對(duì)位作用，使通過該坯頭座定 位裝置6的各個(gè)坯頭座12的位置都被對(duì)位一致，以便進(jìn)行下一循環(huán)的入坯工作。綜上，本實(shí)用新型吹塑成型機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，具有隔板93的瓶坯9會(huì)由入坯對(duì)位裝置 3進(jìn)行對(duì)位，使各瓶坯9的隔板93都呈垂直于瓶坯輸送方向后，由入坯裝置13將瓶坯9套 置于輸送路徑11上得坯頭座12中送入；而當(dāng)瓶坯9經(jīng)過加熱裝置14加熱后，在進(jìn)入吹塑 成型裝置15之前，會(huì)再通過瓶坯對(duì)位裝置4進(jìn)行對(duì)位，使各瓶坯9的隔板93均呈垂直于瓶 坯輸送方向的形態(tài)；當(dāng)各坯頭座12進(jìn)入吹塑成型裝置15且在吹塑成型裝置15的兩半模 151對(duì)合時(shí)，會(huì)由設(shè)置于模具的吹瓶定位機(jī)構(gòu)5再進(jìn)行一次對(duì)位，以確保各瓶坯9位置的正 確性；當(dāng)各瓶坯9被吹塑完成送出后，吹塑成型的容器會(huì)被成品取出裝置16取出，而坯頭座 12則會(huì)被驅(qū)動(dòng)通過該坯頭座定位裝置6，再進(jìn)行一次對(duì)位工作，使各坯頭座12的插槽121 呈垂直于瓶坯輸送方向的形態(tài)，以便再通過傳動(dòng)裝置2后，再循環(huán)進(jìn)入入坯裝置13以承載 瓶坯9，這樣即可自動(dòng)化地吹塑成型出質(zhì)量良好的多空間容器。由于本實(shí)用新型中吹塑成型裝置15上設(shè)置兩個(gè)一組的模穴152，因此，不論是承 料槽325、伺服馬達(dá)341、轉(zhuǎn)輪45、彈性插銷46或容置部52等的數(shù)量均對(duì)應(yīng)于模穴152的數(shù) 量而設(shè)置為二個(gè)為一組。當(dāng)然，如果吹塑成型裝置15中的模穴152數(shù)量變化了，相關(guān)構(gòu)件 的數(shù)量也必需作出相應(yīng)的改變。以上所述僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做之均等 變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型所涵蓋范圍。
權(quán)利要求一種多空間容器的吹塑成型機(jī)，包括一輸送路徑，及沿該輸送路徑依序設(shè)置的一入坯裝置、至少一加熱裝置、一吹塑成型裝置及一成品取出裝置，該輸送路徑上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)相互連結(jié)且首尾相接并用于分別載送瓶坯的坯頭座，且各坯頭座在一傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下沿該輸送路徑前進(jìn)，所述瓶坯內(nèi)設(shè)有隔板，其特征在于所述各坯頭座對(duì)應(yīng)隔板分別設(shè)有一插槽，且該坯頭座外緣對(duì)應(yīng)該插槽的位置對(duì)稱設(shè)有至少一插孔；該吹塑成型機(jī)還包括一設(shè)置于吹塑成型裝置上游位置的瓶坯對(duì)位裝置，該瓶坯對(duì)位裝置含有一移動(dòng)座，該移動(dòng)座通過一氣壓缸驅(qū)動(dòng)而貼近或遠(yuǎn)離輸送路徑，所述移動(dòng)座上設(shè)有一第一動(dòng)力源，該第一動(dòng)力源通過一傳動(dòng)單元帶動(dòng)坯頭座轉(zhuǎn)動(dòng)，且該移動(dòng)座對(duì)應(yīng)兩相鄰的坯頭座分別設(shè)有一彈性插銷，當(dāng)?shù)谝粍?dòng)力源帶動(dòng)坯頭座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該彈性插銷插入坯頭座的插孔中進(jìn)行對(duì)位。
2.如權(quán)利要求1所述多空間容器的吹塑成型機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)單元包括一皮 帶組和一由該皮帶組帶動(dòng)的二轉(zhuǎn)輪，所述二轉(zhuǎn)輪樞設(shè)于移動(dòng)座鄰近輸送路徑的一側(cè)，且該 二轉(zhuǎn)輪或繞設(shè)于該二轉(zhuǎn)輪的皮帶組接觸于一坯頭座。
3.如權(quán)利要求1所述多空間容器的吹塑成型機(jī)，其特征在于所述吹塑成型裝置上設(shè) 有一吹瓶定位機(jī)構(gòu)，該吹瓶定位機(jī)構(gòu)含有兩對(duì)稱的對(duì)位板，該兩對(duì)位板分別設(shè)置于吹塑成 型裝置的底面，且各該對(duì)位板上對(duì)應(yīng)于各坯頭座外形的位置分別設(shè)有一容置部。
4.如權(quán)利要求1或3所述多空間容器的吹塑成型機(jī)，其特征在于所述各坯頭座外緣 對(duì)應(yīng)插槽的位置均對(duì)稱設(shè)有四凹部，各該四凹部以插槽為中線而等間隔設(shè)置，且各凹部延 伸的方向與圓周相切，各所述對(duì)位板的容置部對(duì)應(yīng)于各凹部的位置均為斜面。
5.如權(quán)利要求1所述多空間容器的吹塑成型機(jī)，其特征在于所述吹塑成型裝置上還 設(shè)有二個(gè)可以對(duì)合或開啟的半模，所述每個(gè)半模含有二個(gè)模穴，且當(dāng)該二半模對(duì)合時(shí)各瓶 坯分別位于各模穴中，所述吹塑成型裝置對(duì)應(yīng)該二模穴處均設(shè)有一呈長(zhǎng)桿狀的導(dǎo)引件，所 述各導(dǎo)引件中央分別設(shè)有一縱向延伸的剖槽，且各剖槽對(duì)應(yīng)于隔板而設(shè)置，當(dāng)二半模對(duì)合 后，所述各導(dǎo)引件向瓶坯中央伸入，且沿著隔板兩側(cè)縱向深入。
6.如權(quán)利要求1所述多空間容器的吹塑成型機(jī)，其特征在于所述入坯裝置上設(shè)有一 入坯對(duì)位裝置，該入坯對(duì)位裝置包含有一用以供瓶坯輸入的進(jìn)料架、一對(duì)應(yīng)該進(jìn)料架的送 料機(jī)構(gòu)、一攝影機(jī)構(gòu)和一瓶坯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述攝影機(jī)構(gòu)和瓶坯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)依序設(shè)于進(jìn)料架的 下游，且該瓶坯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與攝影機(jī)構(gòu)配合將送料機(jī)構(gòu)所運(yùn)送各瓶坯的隔板旋轉(zhuǎn)至同一定位 處。
7.如權(quán)利要求6所述多空間容器的吹塑成型機(jī)，其特征在于所述送料機(jī)構(gòu)含有一二 鏈輪、一繞設(shè)于該二鏈輪的鏈條和一帶動(dòng)該二鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二動(dòng)力源，所述鏈條上設(shè)有有 復(fù)數(shù)個(gè)承料板，且每個(gè)承料板均設(shè)有二個(gè)承料槽，各瓶坯經(jīng)進(jìn)料架而進(jìn)入該承料槽中，并沿 鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)方向輸送。
8.如權(quán)利要求6所述多空間容器的吹塑成型機(jī)，其特征在于所述攝影機(jī)構(gòu)設(shè)有至少 一攝影機(jī)，且在靠近送料機(jī)構(gòu)處對(duì)應(yīng)設(shè)有一用以清楚地拍攝各瓶坯影像的環(huán)形光源。
9.如權(quán)利要求6所述多空間容器的吹塑成型機(jī)，其特征在于所述瓶坯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)含有 一升降架，該升降架上設(shè)有至少一帶動(dòng)瓶坯旋轉(zhuǎn)至定位的伺服馬達(dá)，該伺服馬達(dá)前端結(jié)合 一轉(zhuǎn)動(dòng)件，該轉(zhuǎn)動(dòng)件前端對(duì)應(yīng)于各瓶坯的隔板處設(shè)有一凹槽。
10.如權(quán)利要求1所述多空間容器的吹塑成型機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)裝置輸送方向2的上游位置設(shè)有一坯頭座定位裝置，該坯頭座定位裝置含有一可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤 上依據(jù)各坯頭座的間隔位置而設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)形狀與坯頭座配合的嵌槽。
11.如權(quán)利要求10所述多空間容器的吹塑成型機(jī)，其特征在于所述坯頭座定位裝置 的各嵌槽兩側(cè)對(duì)應(yīng)于坯頭座凹部的位置均設(shè)有一靠抵面，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述轉(zhuǎn)盤上的各 個(gè)嵌槽及靠抵面與各坯頭座及凹部對(duì)合。
專利摘要一種多空間容器胡吹塑成型機(jī)，主要是在吹塑成型裝置的上游位置設(shè)置瓶坯對(duì)位裝置，該瓶坯對(duì)位裝置含有一移動(dòng)座，該移動(dòng)座通過一氣壓缸驅(qū)動(dòng)而貼近或遠(yuǎn)離輸送路徑，所述移動(dòng)座上設(shè)有一第一動(dòng)力源，該第一動(dòng)力源通過一傳動(dòng)單元帶動(dòng)坯頭座轉(zhuǎn)動(dòng)，且該移動(dòng)座對(duì)應(yīng)兩相鄰的坯頭座分別設(shè)有一彈性插銷，當(dāng)?shù)谝粍?dòng)力源帶動(dòng)坯頭座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該彈性插銷插入坯頭座的插孔中進(jìn)行對(duì)位。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能夠精確定位瓶坯隔板的位置，從而可吹塑成型出質(zhì)量良好的多空間容器的吹塑成型機(jī)。
文檔編號(hào)B29C49/42GK201721031SQ20102024435
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
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