專利名稱：模具側型芯導滑機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具側型芯導滑機構，屬于模具技術領域。
背景技術：
目前側型芯導滑機構在模具上應用的比較普遍，如圖1和圖3所示，側型芯導滑機 構包括安裝在模具(制有模腔的動?；蚨?1’上的圓桶導槽2’，圓桶導槽2’內設置側 型芯4’，圓桶導槽2’的頂部固定壓條3’，壓條3’與側型芯4’的兩側相配合，在圓桶導槽 2’和壓條3’的外端固定油缸面板6’，油缸面板6’上安裝油缸5’，所述側型芯4’由油缸 5’帶動。由于這種側型芯導滑機構的導槽2’呈半圓桶形，而目前市場上不存在半圓桶形的 導槽，因此需要購買整件然后加工切割成半圓桶形，而剩余部分成為廢品，這樣不但浪費了 材料，而且如果側型芯4’直徑較大時，圓桶整件的體積龐大、重量較重，切削加工麻煩，費用 尚ο
發(fā)明內容本實用新型的目的是針對已有技術的缺點，提供一種體積小、重量輕，因此采購、 保管方便，加工容易并且材料浪費少的模具側型芯導滑機構。為達到上述發(fā)明目的本實用新型所采用的技術方案是模具側型芯導滑機構，包括具有模腔的模具，模具上有側型芯導滑機構，其特征在 于所述側型芯導滑機構包括安裝在模具上的導滑塊，導滑塊上表面的兩邊沿均固定壓條， 兩壓條之間構成導滑槽，導滑槽上設置側型芯，側型芯兩側與支桿相接觸，所述支桿安裝在 模具上，所述側型芯由油缸帶動，油缸安裝在油缸面板上，油缸面板安裝在支桿和導滑塊的 外端。本實用新型的導滑機構包括安裝在模具上的導滑塊，導滑塊上表面的兩邊沿均固 定壓條，兩壓條之間構成導滑槽，導滑槽上設置側型芯，側型芯兩側與支桿相接觸，所述支 桿安裝在模具上，所述側型芯由油缸帶動，油缸安裝在油缸面板上，油缸面板安裝在支桿和 導滑塊的外端。其特點是由導滑塊、壓條和支桿組裝構成的機構代替現有技術中的圓桶導 槽，耗材明顯減少，節(jié)省了材料，重量輕；與圓桶導槽的整件相比，由于本技術方案的對應機 構是多個長條型材組裝成型，因此體積小、采購和庫存比較方便，加工容易。本實用新型適 用于任何具有側型芯的模具。

圖1是本實用新型現有技術的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例的結構示意圖；圖3是圖1中圓桶導槽的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步說明。如圖2所示，模具側型芯導滑機構，包括具有模腔的模具1，模具1上有側型芯導滑 機構，其特征在于所述側型芯導滑機構包括安裝在模具ι上的導滑塊2，導滑塊2上表面的 兩邊沿均固定壓條7，兩壓條7之間構成導滑槽71，導滑槽71上設置側型芯4，側型芯4兩 側與支桿3相接觸，所述支桿3安裝在模具1上，所述側型芯4由油缸帶動，油缸安裝在油 缸面板6上，油缸面板6安裝在支桿3和導滑塊2的外端。本實用新型的導滑機構包括安 裝在模具1上的導滑塊2，導滑塊1上表面的兩邊沿均固定兩根壓條7構成導滑槽71，側型 芯4設置在導滑槽71上，側型芯4兩側與支桿3相接觸，所述支桿3安裝在模具1上，所述 側型芯4由油缸帶動，油缸安裝在油缸面板6上，油缸面板6安裝在支桿3和導滑塊2的外 端。本實用新型的特點是由導滑塊2、壓條7和支桿3組裝構成的機構代替現有技術中的圓 桶導槽2’，耗材明顯減少，節(jié)省了材料，重量輕；與圓桶導槽2’的整件相比，由于本技術方 案的對應機構是多個零件組裝成型，因此體積小，單個零件可以進行相應的熱工藝，采購和 庫存比較方使，加工容易。
權利要求模具側型芯導滑機構，包括具有模腔的模具(1)，模具(1)上有側型芯導滑機構，其特征在于所述側型芯導滑機構包括安裝在模具(1)上的導滑塊(2)，導滑塊(2)上表面的兩邊沿均固定壓條(7)，兩壓條(7)之間構成導滑槽(71)，導滑槽(71)上設置側型芯(4)，側型芯(4)兩側與支桿(3)相接觸，所述支桿(3)安裝在模具(1)上，所述側型芯(4)由油缸帶動，油缸安裝在油缸面板(6)上，油缸面板(6)安裝在支桿(3)和導滑塊(2)的外端。
專利摘要本實用新型涉及一種模具側型芯導滑機構，包括具有模腔的模具，模具上有側型芯導滑機構，其特征在于所述側型芯導滑機構包括安裝在模具上的導滑塊，導滑塊上表面的兩邊沿均固定壓條，兩壓條之間構成導滑槽，導滑槽上設置側型芯，側型芯兩側與支桿相接觸，所述支桿安裝在模具上，所述側型芯由油缸帶動，油缸安裝在油缸面板上，油缸面板安裝在支桿和導滑塊的外端。本實用新型的特點是由導滑塊、壓條和支桿組裝構成的機構代替現有技術中的圓桶導槽，耗材明顯減少，節(jié)省了材料，重量輕；與圓桶導槽的整件相比，由于本技術方案的對應機構是多個零件組裝成型，因此體積小、采購和庫存比較方便，加工容易。
文檔編號B29C33/00GK201736374SQ20102024362
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權日2010年6月25日
發(fā)明者張歡慶 申請人:臺州市黃巖煒大塑料機械有限公司