專利名稱：全自動吹瓶機底模升降機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全自動吹瓶機底模升降機構，用于飲料瓶等加工，屬于塑料 機械領域。
背景技術：
現(xiàn)有下吹式吹瓶機底模裝置，其吹瓶模具的底模由底模升降氣缸帶動，底模上下 運動過程中通過支架定位軸和支架定位座導向定位。但底模升降氣缸的動力強度有限，實 際上吹瓶壓力往往高于底模升降氣缸運動壓力，吹瓶時由于底模升降氣缸動力不足難以頂 住脹模而導致吹瓶失敗，為解決此問題現(xiàn)有技術是通過在吹瓶機的底模側部制有凹臺階， 在活動模具的對應位置制有凸臺階，先由底模氣缸帶動底模運動到位后，再由活動模具的 凸臺階卡住底模的凹臺階，并主要依靠模具的凹凸結構卡緊，克服脹模，保證吹瓶成型。由 于這種結構的吹瓶機在吹瓶時必須先下降底模再合模，吹瓶結束后，先開模后升底模，活動 模具與底模不能同時到位，因此每次吹瓶周期長、生產效力低。
發(fā)明內容本實用新型的目的是針對已有技術的缺點，提供一種底模鎖模力強、每次吹瓶周 期短、生產效率高的全自動吹瓶機底模升降機構。為達到上述發(fā)明目的本實用新型所采用的技術方案是全自動吹瓶機底模升降機構，包括底模連接板、安裝在底模連接板上的底模以及 底模升降氣缸，底模升降氣缸下有支架定位板，支架定位板上安裝升降導桿和支架定位軸， 升降導桿下端固定在底模連接板上，所述支架定位軸與支架定位板連接處有調節(jié)螺母，支 架定位軸下部安裝支架定位座，其特征在于所述底模連接板與支架定位板之間安裝雙曲臂 鎖模裝置，所述雙曲臂鎖模裝置包括固定在支架定位板上的兩個曲臂上連接座，每個曲臂 上連接座的下端均連接曲臂，曲臂下端與連接板的上端相接，連接板的下端連接曲臂下連 接座，曲臂下連接座固定在底模連接板上，所述兩曲臂之間連接傳動支架，傳動支架與升降 氣缸的活塞桿相連接。本實用新型的特點是在底模連接板與支架定位板之間安裝雙曲臂鎖模裝置，鎖模 裝置包括固定在支架定位板上的兩個曲臂上連接座，每個曲臂上連接座的下端均連接曲 臂，曲臂下端與連接板的上端相接，連接板的下端連接曲臂下連接座，曲臂下連接座固定在 底模連接板上，所述兩曲臂之間連接傳動支架，傳動支架與升降氣缸的活塞桿相連接。合模 過程中活動模具相向滑動，同時底模升降氣缸的活塞桿帶動傳動支架下降，使曲臂以曲臂 上連接座的下端為中心向外旋轉，連接板上端在曲臂的帶動下也向外旋轉，底模向下運動， 直至曲臂上連接座、曲臂、連接板和曲臂下連接座成一直線，此時底模運動到位，活動模具 也剛好完成合模使整機開始吹瓶，吹瓶時底模主要由成一直線的曲臂上連接座、曲臂、連接 板和曲臂下連接座支撐，解決了現(xiàn)有技術因底模升降氣缸動力不足導致吹瓶失敗的問題， 因此本底模升降機構的鎖模力強；開模過程中活動模具反向滑動，同時底模升降氣缸的活塞桿帶動傳動支架上升，使曲臂以曲臂上連接座的下端為中心向內旋轉，連接板上端在曲 臂的帶動下也向內旋轉，底模向上運動，直至曲臂上連接座、曲臂、連接板和曲臂下連接座 成初始的彎折狀態(tài)，開模完畢；這就完成了整個開合模過程。本實用新型由于在開合模過 程，活動模具與底模同時滑動，因此每次吹瓶周期短、生產效率高，而且本實用新型可一次 安裝二個、三個或四個以上底模同時工作，進一步提高工作效率。

圖1是本實用新型合模狀態(tài)結構示意圖；圖2是本實用新型開模狀態(tài)結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步說明。如圖1和圖2所示，全自動吹瓶機底模升降機構，包括底模連接板12、安裝在底模 連接板12上的底模13以及底模升降氣缸1，底模升降氣缸1下有支架定位板2，支架定位 板2上安裝升降導桿6和支架定位軸3，升降導桿6的作用是用于導向帶動底模連接板12， 底模連接板12可設置1-8個定位孔，用于連接底模，升降導桿6下端固定在底模連接板12 上，所述支架定位軸3與支架定位板2連接處有調節(jié)螺4，用于調節(jié)模具底部高低，支架定 位軸3下部安裝支架定位座5，配合合模機構導向軸定位，支架定位座5可根據模具厚度移 動，其特征在于所述底模連接板12與支架定位板2之間安裝雙曲臂鎖模裝置，所述雙曲臂 鎖模裝置包括固定在支架定位板2上的兩個曲臂上連接座7，每個曲臂上連接座7下端均連 接曲臂8，曲臂8下端與連接板9的上端相接，連接板9的下端連接曲臂下連接座10，曲臂 下連接座10固定在底模連接板12上，所述兩曲臂8之間連接傳動支架11，傳動支架11與 升降氣缸1的活塞桿14相連接。合模過程中活動模具相向滑動，同時底模升降氣缸1的活 塞桿14帶動傳動支架11下降，使曲臂8以曲臂上連接座7的下端為中心向外旋轉，連接板 9上端在曲臂8的帶動下也向外旋轉，底模13向下運動，直至曲臂上連接座7、曲臂8、連接 板9和曲臂下連接10座成一直線，如圖1所示，此時底模13運動到位，活動模具也剛好完 成合模使整機開始吹瓶，吹瓶時底模主要由成一直線的曲臂上連接座7、曲臂8、連接板9和 曲臂下連接座10支撐，解決了現(xiàn)有技術因底模升降氣缸動力不足導致吹瓶失敗的問題，因 此本底模升降機構的鎖模力強；開模過程中活動模具反向滑動，同時底模升降氣缸1的活 塞桿14帶動傳動支架11上升，使曲臂8以曲臂上連接座7的下端為中心向內旋轉，連接板 9上端在曲臂8的帶動下也向內旋轉，底模13向上運動，直至曲臂上連接座7、曲臂8、連接 板9和曲臂下連接座10成初始的彎折狀態(tài)，如圖2所示，開模完畢；這就完成了整個開合模 過程。
權利要求全自動吹瓶機底模升降機構，包括底模連接板(12)、安裝在底模連接板(12)上的底模(13)以及底模升降氣缸(1)，底模升降氣缸(1)下有支架定位板(2)，支架定位板(2)上安裝升降導桿(6)和支架定位軸(3)，升降導桿(6)下端固定在底模連接板(12)上，所述支架定位軸(3)與支架定位板(2)連接處有調節(jié)螺母(4)，支架定位軸(3)下部安裝支架定位座(5)，其特征在于所述底模連接板(12)與支架定位板(2)之間安裝雙曲臂鎖模裝置，所述雙曲臂鎖模裝置包括固定在支架定位板(2)上的兩個曲臂上連接座(7)，每個曲臂上連接座(7)的下端均連接曲臂(8)，曲臂(8)下端與連接板(9)的上端相接，連接板(9)的下端連接曲臂下連接座(10)，曲臂下連接座(10)固定在底模連接板(12)上，所述兩曲臂(8)之間連接傳動支架(11)，傳動支架(11)與升降氣缸(1)的活塞桿(14)相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動吹瓶機底模升降機構，包括底模連接板、安裝在底模連接板上的底模以及底模升降氣缸，底模升降氣缸下有支架定位板，支架定位板上安裝升降導桿和支架定位軸，升降導桿下端固定在底模連接板上，所述支架定位軸與支架定位板連接處有調節(jié)螺母，支架定位軸下部安裝支架定位座，所述底模連接板與支架定位板之間安裝雙曲臂鎖模裝置，所述雙曲臂鎖模裝置包括固定在支架定位板上的兩個曲臂上連接座，每個曲臂上連接座的下端均連接曲臂，曲臂下端與連接板的上端相接，連接板的下端連接曲臂下連接座，曲臂下連接座固定在底模連接板上，所述兩曲臂之間連接傳動支架，傳動支架與升降氣缸的活塞桿相連接。
文檔編號B29C49/56GK201665003SQ20102016822
公開日2010年12月8日 申請日期2010年4月17日 優(yōu)先權日2010年4月17日
發(fā)明者繆高峰 申請人:繆高峰