專利名稱：塑料擠出機(jī)用節(jié)能型自牽引式拉條切粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑料加工機(jī)械領(lǐng)域，具體地說是一種塑料擠出機(jī)用節(jié)能型自牽引 式拉條切粒機(jī)。
背景技術(shù)：
塑料擠出機(jī)的造粒方式主要包括拉條切粒(冷切)和模面切粒(熱切)兩種，其 中拉條切粒是指由擠出機(jī)擠出料條通過水槽冷卻或通過輸送帶在空氣中冷卻，冷卻后的料 條在切粒機(jī)中被切成2 5mm顆 ?！，F(xiàn)在通用的切粒機(jī)是帶有牽引膠輥裝置的牽引式切粒機(jī)，切粒機(jī)的傳動(dòng)軸通過聯(lián) 動(dòng)部件與牽引裝置的牽引輥聯(lián)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)牽引輥轉(zhuǎn)動(dòng)，牽引輥牽引料條進(jìn)入切粒機(jī)切粒，如公 開號(hào)為CN101138870A的中國發(fā)明專利申請(qǐng)，就公開了一種“用于塑料擠出機(jī)拉條造粒的切 粒機(jī)”，它包括金屬機(jī)架、安裝于機(jī)架上的切粒室，傳動(dòng)軸的的一端通過傳動(dòng)部件與電動(dòng)機(jī) 連接，另一端延伸入節(jié)粒室內(nèi)安裝有動(dòng)刀，在切粒室內(nèi)固定有定刀座，傳動(dòng)軸通過聯(lián)動(dòng)部件 與牽引裝置聯(lián)動(dòng)，該機(jī)械圍繞傳動(dòng)軸承設(shè)有環(huán)形冷卻介質(zhì)通道。上述現(xiàn)有拉條切粒機(jī)存在以下缺點(diǎn)在企業(yè)生產(chǎn)過程中切粒機(jī)總是連續(xù)工作，一 旦牽引裝置失靈，導(dǎo)致切粒機(jī)不能正常喂料，從而影響生產(chǎn)，而且牽引裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修 麻煩，進(jìn)一步地影響到生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；傳統(tǒng)切粒機(jī)的冷卻一般要配備吹風(fēng)管利用壓縮 空氣進(jìn)行降溫除濕，耗能較大；牽引式機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本和維修成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種塑料擠出機(jī)用節(jié)能型自牽引式拉條切粒 機(jī)，采用自牽引式結(jié)構(gòu)替代了傳統(tǒng)牽引裝置，簡化整機(jī)結(jié)構(gòu)，降低成本；切粒室內(nèi)氣流加大， 替代了傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)，環(huán)保節(jié)能；切粒刀片可單件進(jìn)行替換，減少生產(chǎn)成本與維修成本。本發(fā)明要解決上述的技術(shù)問題，是通過以下的技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的—種塑料擠出機(jī)用節(jié)能型自牽引式拉條切粒機(jī)，包括金屬機(jī)架、安裝在機(jī)架上的 切粒室以及粒料收集裝置，切粒室包括切粒刀和切粒室外罩，其特別之處在于切粒刀包括 刀軸和同定安裝于刀軸上的動(dòng)刀刀片，刀軸上沿軸向設(shè)有齒形刀片槽，刀片槽的齒均布，每 一齒與其所在位置處的刀軸半徑呈銳角設(shè)置；切粒室兩側(cè)分別固定設(shè)有兩個(gè)弧度軸承，刀 軸的一端支承于弧度軸承上，另一端經(jīng)弧度軸承支承后延伸并經(jīng)傳動(dòng)部件與電機(jī)連接。所述刀片槽上有齒10-14個(gè)。所述銳角為30-60°。所述傳動(dòng)部件為皮帶和皮帶輪組件。機(jī)架底部裝設(shè)有至少三只腳輪，其中至少一只腳輪為萬向輪。機(jī)架底部裝設(shè)有至少三只可調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)螺栓。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下①切粒刀包括刀軸和固定安裝于刀軸上的動(dòng)刀刀片，刀軸上均布有齒形刀片槽，每一刀片槽與其所在位置處的刀軸半徑呈一定夾角進(jìn)行設(shè)置。在切粒過程中切刀對(duì)料條有 向前的牽引力；同時(shí)由于切刀高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力在切粒室內(nèi)造成氣壓降，切粒室內(nèi)室 外氣壓的不均衡，變使料條在切粒室入口處受到向前的牽引作用，從而摒棄了傳統(tǒng)牽引式 切粒機(jī)的牽引裝置，實(shí)現(xiàn)自牽引目的，節(jié)約了原有牽引裝置需要的牽引動(dòng)力，且整機(jī)結(jié)構(gòu)簡 化，節(jié)約制造成本與維修成本。另外，由于這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使切粒室內(nèi)氣流加大，替代了傳統(tǒng)拉條切粒機(jī)的壓縮空 氣冷卻系統(tǒng)，可達(dá)到節(jié)能的目的，整機(jī)更加環(huán)保。這種結(jié)構(gòu)的切粒機(jī)省去了定刀，其動(dòng)刀刀片為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)型，可以進(jìn)行置換，從而進(jìn) 一步節(jié)約制造成本與維修成本。②所述銳角為30-60°，可最大程度上保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的旋動(dòng)效果，從而實(shí)現(xiàn) 自牽引目的與自冷卻效果。角度再大或再小則由旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的自牽引效果與氣流旋轉(zhuǎn)效果較 差，不能很好地滿足機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。③刀片槽上齒與動(dòng)刀刀片的數(shù)量設(shè)計(jì)為10-14個(gè)，可保證最佳的生產(chǎn)效率與切粒效果。數(shù)量太大，則切粒后分離效果欠佳；數(shù)量太小又直接影響生產(chǎn)效果，因此優(yōu)先刀片數(shù) 量為10-14。④傳動(dòng)部件采用皮帶和皮帶輪組件，是在保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，盡量簡化 整結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本與維修成本，延長使用壽命。⑤機(jī)架底部裝設(shè)有的腳輪及萬向輪，可以方便整機(jī)的挪移動(dòng)與定位。⑥機(jī)架底部調(diào)節(jié)高度螺栓的設(shè)計(jì)，是為了便于微調(diào)整機(jī)高度與中正度，用于整機(jī) 定位，以保證運(yùn)行平穩(wěn)。綜上，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其所取得的技術(shù)進(jìn)步在于切粒過程實(shí)現(xiàn)自牽引，省卻動(dòng)力牽引，簡化結(jié)構(gòu)，降低成本，節(jié)能電能；摒棄傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自冷卻，簡化結(jié)構(gòu)，環(huán)保節(jié)能，節(jié)約成本；切粒刀片可進(jìn)行損毀件更新置換，降低制作成本與維修成本。本實(shí)用新型適用于塑料擠出機(jī)上作為節(jié)能型自牽引式拉條切粒機(jī)。本實(shí)用新型下面將結(jié)合說明書附圖及具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型整體示意結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2是圖1的左視圖；圖3為圖2的局部放大圖。圖中1—金屬支架，2—切粒室，3—外罩，4—刀軸，5—?jiǎng)拥兜镀?—刀片槽， 7-弧度軸承，8—傳動(dòng)部件皮帶與皮帶輪組件，9一電機(jī)，10-粒料收集裝置，11-調(diào)節(jié) 螺栓，12-萬向輪。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例圖1一圖3所示為一種塑料擠出機(jī)用節(jié)能型自牽引式拉條切粒機(jī)。該切粒機(jī)包括金屬機(jī)架1、安裝在機(jī)架1上的切粒室2以及粒料收集裝置10。[0035]切粒室2包括切粒刀和切粒室外罩3。切粒刀包括刀軸4和固定安裝于刀軸4上的動(dòng)刀刀片5。刀軸4上沿軸向間隔設(shè)有四個(gè)齒形刀片槽6，參考圖1。每一刀片槽6上均勻地環(huán)形分布有十三個(gè)齒，每一齒與其所在位置處的刀軸半徑 呈30-60°角設(shè)置，齒向刀軸的旋轉(zhuǎn)方向(順時(shí)針或逆時(shí)針)一側(cè)傾斜。切粒室2設(shè)于機(jī)架上部，其兩側(cè)分別固定設(shè)有兩個(gè)弧度軸承7，刀軸4的一端支承 于弧度軸承7上，另一端經(jīng)弧度軸承7支承后延伸并經(jīng)由皮帶與皮帶輪組成的傳動(dòng)部件8 與設(shè)于機(jī)架1下部的電機(jī)9連接，由電機(jī)9驅(qū)動(dòng)。粒料收集裝置10設(shè)于切粒室下方，其上口與切粒室2相接。機(jī)架1底部裝均布有四只萬向輪12作為支腳；并于底部四角處均布有四只調(diào)節(jié)螺 栓11，用于可調(diào)節(jié)高度。當(dāng)然，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
不限于上述的具體實(shí)施例，其各種特征可以有 多種形式的組合與變換，如電機(jī)與刀軸間的傳動(dòng)方式、刀片槽的數(shù)量與刀片槽上齒的數(shù)量、 支腳的數(shù)量、調(diào)節(jié)螺栓的數(shù)量等，都可以有多種形式的等效變換；支腳與調(diào)節(jié)螺栓兩種結(jié)構(gòu) 特征可以是只具其一、同時(shí)具有/不具有兩種等特征間組合形式。但凡足依據(jù)本實(shí)用新型 權(quán)利要求書所限定的技術(shù)特征所實(shí)現(xiàn)的塑料擠出機(jī)用節(jié)能型自牽引式拉條切粒機(jī)，都認(rèn)為 不脫離本實(shí)用新型的精髓，落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種塑料擠出機(jī)用節(jié)能型自牽引式拉條切粒機(jī)，包括金屬機(jī)架、安裝在機(jī)架上的切粒室以及粒料收集裝置，切粒室包括切粒刀和切粒室外罩，其特征在于所述切粒刀包括刀軸和固定安裝于刀軸上的動(dòng)刀刀片，刀軸上沿軸向設(shè)有齒形刀片槽，刀片槽的齒均布，每一齒與其所在位置處的刀軸半徑呈銳角設(shè)置；切粒室兩側(cè)分別固定設(shè)有兩個(gè)弧度軸承，刀軸的一端支承于弧度軸承上，另一端經(jīng)弧度軸承支承后延伸并經(jīng)傳動(dòng)部件與電機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)用節(jié)能型自牽引式拉條切粒機(jī)，其特征在于所 述銳角為30-60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料擠出機(jī)用節(jié)能型自牽引式拉條切粒機(jī)，其特征在于 所述刀片槽上有齒10-14個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料擠出機(jī)用節(jié)能型自牽引式拉條切粒機(jī)，其特征在于 所述傳動(dòng)部件為皮帶和皮帶輪組件。
5.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料擠出機(jī)用節(jié)能型自牽引式拉條切粒機(jī)，其特征 在于機(jī)架底部裝設(shè)有至少三只腳輪，其中至少一只腳輪為萬向輪。
6.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料擠出機(jī)用節(jié)能型自牽引式拉條切粒機(jī)，其特征 在于機(jī)架底部裝設(shè)有至少三只可調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)螺栓。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑料擠出機(jī)用節(jié)能型自牽引式拉條切粒機(jī)，它包括金屬機(jī)架、切粒室以及粒料收集裝置，切粒室內(nèi)切粒刀的刀軸上沿軸向設(shè)有齒形刀片槽，刀片槽的齒均布，每一齒與其所在位置處的刀軸半徑呈銳角設(shè)置；刀軸的一端支承于切粒室兩側(cè)弧度軸承上，另一端經(jīng)傳動(dòng)部件與電機(jī)連接。該切粒機(jī)采用自牽引式結(jié)構(gòu)替代了傳統(tǒng)牽引裝置，簡化整機(jī)結(jié)構(gòu)，降低成本，節(jié)約電能；切粒室內(nèi)氣流加大，替代了傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)，環(huán)保節(jié)能；切粒刀片可單件進(jìn)行替換，減少生產(chǎn)成本與維修成本。本實(shí)用新型適用于塑料擠出機(jī)上作為節(jié)能型自牽引式拉條切粒機(jī)。
文檔編號(hào)B29B9/06GK201633144SQ20102010852
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者崔鵬 申請(qǐng)人:石家莊德倍隆科技有限公司