專利名稱：壓板、合模裝置、注射成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來安裝模具的壓板、合模裝置、注射成型機。
背景技術(shù)：
用于注射成型機及壓鑄機上的合模裝置，是使位于固定側(cè)的定壓板及位于活動側(cè)的動壓板相對設置而成。動壓板，是使用如液壓缸等向與定壓板接近或遠離的方向呈進退方式予以驅(qū)動。固定側(cè)模具安裝在定壓板上，活動側(cè)模具則安裝在動壓板上。將塑膠或金屬料，注射于這些固定模具和活動模具之間所形成的模穴中，以形成給定形狀的成型物品。在此，注射成型機及壓鑄機均具備與模具尺寸相對應、大型的定壓板以及動壓板 (下面，除了需要對于定壓板和動壓板進行區(qū)別時外，這些均稱為壓板)。在要形成大型的成型物品時，壓板的尺寸也自然會增大。在加大壓板尺寸時，需要加強壓板的措施，以防止在施加成型壓力(合模壓力)時特別在壓板的模具安裝面上產(chǎn)生的變形。提起加強壓板的構(gòu)造，可包含有壓板的模具安裝面的后面設計加強筋，或者壓板設計成箱型且加強筋設于內(nèi)部(例如，參見專利文獻1)。如此，設計壓板必需要考慮壓板的變形。另外，注射成型機及壓鑄機具有脫模件，以使成型后所得到的成型物品推出脫模 (例如，參見專利文獻2)。該脫模件，是將脫模銷插通于動壓板上所形成的銷孔內(nèi)，并利用電動機和滾珠絲杠等與動壓板相對地進行進退驅(qū)動，推出成型物品。專利文獻1 日本專利特表2006-523546號公報專利文獻2 日本專利特開2000-301580號公報然而，如上述般，施加合模壓力時在動壓板上會產(chǎn)生使動壓板變形的作用力。在動壓板中，合模壓緊力通常通過拉桿傳遞至其四個角處。相對于此，在動壓板的中央上，產(chǎn)生傳遞自介于定壓板和動壓板之間的模具的反作用力。于是，對動壓板帶來彎曲力。結(jié)果，尤其在動壓板中與模具安裝面相反面上(下面稱為模具反面)產(chǎn)生拉張方向的應力。此時，在動壓板上，存在有用于上述脫模銷上的銷孔，因此要設計動壓板時，必須要考慮產(chǎn)生于這些銷孔周圍上的拉張應力，以致如何解決這些應力問題成為設計時的很大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這種技術(shù)問題而成的，目的在于提供一種壓板、合模裝置、注射成型機，其能控制用于脫模件銷的銷孔對動壓板所致的不良影響，并可減少壓板設計時的問題。在這目的上，本發(fā)明是一種安裝模具的壓板，包含模具安裝板，用來安裝模具；后面板，與模具安裝板相對設置；以及連接部，在模具安裝板和后面板的四個角處與拉桿連接。并且，用來插通脫模銷的銷孔形成在模具安裝板和后面板上，該脫模銷用來對模具形成的成型物品進行脫模，因此當使用模具進行成型而施加合模壓緊力時，在后面板上與模具安裝板遠離的一側(cè)處可減少產(chǎn)生于銷孔周圍處的拉張應力。作為可減少產(chǎn)生于銷孔周圍處的拉張應力的構(gòu)造，可采用下面的架構(gòu)。首先，在后面板中形成有銷孔的周圍部分厚度，大于后面板中其他部分的厚度方式而形成。由此，可提高后面板中形成有銷孔的周圍部分之剛性，可減少產(chǎn)生于銷孔周圍處的拉張應力。此外，銷孔至少在后面板上與模具安裝板遠離的一側(cè)處，其截面形成為長圓形或橢圓形。在此，銷孔形成為，當一個向某一方向較長的模具安裝在壓板上時，其長徑方向與模具較長方向呈垂直。當一個向某一方向較長的模具安裝在壓板上時，很大的拉張應力產(chǎn)生于與模具的較長方向呈垂直的方向上。通過使銷孔至少在后面板上與模具安裝板遠離的一側(cè)處，其截面可形成為長圓形或橢圓形，并使長徑方向與模具較長方向呈垂直，可減少產(chǎn)生于銷孔周圍處的拉張應力。更且，較佳為銷孔在后面板上與模具安裝板相對的一側(cè)處，其截面設計成與脫模銷的外觀形狀相對應的形狀，以使脫模銷可在其軸線方向自由運動而保持。另外，還有一種有效措施為缺口或向模具安裝板凹下的凹陷，形成在后面板中包含銷孔形成位置的區(qū)域內(nèi)。只要形成缺口，后面板上原本就沒有銷孔，無受到產(chǎn)生于其周圍處的應力之影響。如果形成凹陷，可使后面板表面中包含銷孔形成位置的區(qū)域，比后面板中其他部分的表面更靠近模具安裝板的一側(cè)(壓板的變形中心)。由此，可減少產(chǎn)生于銷孔周圍處的拉張應力。這種壓板可為任何架構(gòu)的，也可以為下面所述的架構(gòu)。該壓板，更包含筒狀肋， 設置在模具安裝板和后面板之間，并位于模具安裝板和后面板的中央；對角加強肋，設置在模具安裝板和后面板之間，并分別由筒狀肋延伸至連接部上；以及外周加強肋，設置在模具安裝板和后面板之間，并沿著模具安裝板和后面板的外周部，設置在相鄰的連接部之間。由此，壓板可成為具有高剛性的箱型。本發(fā)明也可以是一種合模裝置，其特征在于，包含安裝模具的成對壓板、以及壓板驅(qū)動部，相對成對壓板的至少一方進行進退地驅(qū)動，以開放或閉合模具，而每個壓板包含模具安裝板，用來安裝模具；后面板，與模具安裝板相對設置；以及連接部，可在模具安裝板和后面板的四個角處與拉桿連接，再加上用來插通脫模銷的銷孔形成在模具安裝板和后面板上，該脫模銷用來對模具形成的成型物品進行脫模，因此當使用模具進行成型而施加合模壓緊力時，在后面板上與模具安裝板遠離的一側(cè)處可減少產(chǎn)生于銷孔周圍處的拉張應力。這種合模裝置可適用于注射成型機及壓鑄機。本發(fā)明也可以是一種注射成型機，其特征在于，包含安裝模具的成對壓板；壓板驅(qū)動部，相對成對壓板的至少一方進行進退地驅(qū)動，以開放或閉合模具；以及注射缸，將成型料注射于模具的模穴內(nèi)，而每個壓板包含模具安裝板，用來安裝模具；后面板，與模具安裝板相對設置；以及連接部，可在模具安裝板和后面板的四個角處與拉桿連接，再加上用來插通脫模銷的銷孔形成在模具安裝板和后面板上，該脫模銷用來對模具形成的成型物品進行脫模，因此當使用模具進行成型而施加合模壓緊力時，在后面板上與模具安裝板遠離的一側(cè)處可減少產(chǎn)生于銷孔周圍處的拉張應力。根據(jù)本發(fā)明，在當進行成型時產(chǎn)生很大的拉張應力的壓板之后面板上，可減少或避免用于脫模銷的銷孔周圍處的應力，進而可減少壓板設計上的問題。


圖1是表示本實施方式中的注射成型機的構(gòu)造示意圖。圖2是表示動壓板中1/4的斜視截面圖，且表示使動壓板中部分后面板厚度加大的范例圖。圖3是表示動壓板中1/4的斜視截面圖，且表示使銷孔端部處截面設計為長圓形或橢圓形的范例圖。圖4是表示動壓板中1/4的斜視截面圖，且表示凹陷形成在動壓板中后面板上的范例圖。圖5是表示動壓板中1/4的斜視截面圖，且表示缺口形成在后面板上的范例圖。符號說明1 注射成型機，2 定壓板，3 動壓板(壓板)，4 定模具，5 動模具，15 拉桿，30A 模具安裝面，30B:相反面，31 模具安裝板，32 后面板，33 筒狀部(連接部)，34 中央肋 (筒狀肋)，36 外周加強肋，37 對角加強肋，50 凹陷，60 缺口，100 銷孔，IOOa 銷孔端部
具體實施例方式下面，按照附圖所示的實施方式，且以注射成型機為例，對本發(fā)明作詳細說明。如圖1所示，在注射成型機1的合模裝置中，固定側(cè)的定壓板2固定在底座18上。 定模具4安裝在定壓板2上。與定模具4相對的動模具5安裝在活動側(cè)的動壓板(壓板)3 上。動壓板3通過裝設在底座18上的導軌19導向，并利用直線軸承可與定壓板2相對運動。在動壓板3的運動(模具的開閉運動)機構(gòu)上，使用液壓驅(qū)動的液壓缸，或者被電動機驅(qū)動的滾珠絲杠22。雖然在本實施方式中，以使用導軌19和直線軸承作為動壓板3的支撐構(gòu)造為例表示，也可以使用導向板和滑動板，取代導軌19和直線軸承。多個拉桿15，直接連接于滑塊16方式設置，該滑塊16可在多個內(nèi)建于定壓板2內(nèi)的合模液壓缸加內(nèi)滑動。每個拉桿15的前端部貫設在動壓板3的穿孔。拉桿15的前端部上形成有螺紋15a。設置在動壓板3的模具反側(cè)(與安裝有動模具5相反側(cè))的對開螺母17結(jié)合在該螺紋1 上，以限制拉桿15的拉張方向。液壓切換閥四負責，根據(jù)未圖示的控制裝置的命令，對使模具開閉液壓缸22、合模液壓缸加帶動等進行液壓的切換。雖然在本實施方式中，以拉桿15前端部和對開螺母17之間的螺合部分作為螺紋 15a,但是螺紋1 的形狀而言，只要可使對開螺母17和拉桿15沿軸方向緊合的形狀，也可以包含如三角形、梯形等螺旋狀，或是如鋸齒狀等平形狀。注射缸6包含與定模具4的進料口緊接的噴嘴。與注射缸6呈一體的機架6a設置在該注射缸6上。以對稱設置在注射缸6的中心線兩側(cè)上的成對注射驅(qū)動伺服電動機12、 12安裝在機架6a上。滾珠絲杠軸8、8直接連接于該注射驅(qū)動伺服電動機12、12的輸出軸上。在移動架27內(nèi)，通過注射螺桿轉(zhuǎn)動電動機13轉(zhuǎn)動注射螺桿7，以在注射缸6進行塑料的送料和增塑。成對滾珠絲杠螺母9、9以對稱地安裝在移動架27上。滾珠絲杠軸8、8螺合于該滾珠絲杠螺母9、9上。使成對的注射驅(qū)動伺服電動機12、12同步轉(zhuǎn)動，以使注射螺桿7在注射缸6中沿著軸方向前后推進，進行塑料的注射工作。注射機構(gòu)，在利用注射驅(qū)動伺服電動機12、12使注射螺桿7前后推進的同時，并利用注射螺桿轉(zhuǎn)動電動機13轉(zhuǎn)動注射螺桿7。由此，注射機構(gòu)可使塑料增塑并融化。注射機構(gòu)，將融化塑料注射于通過對定模具4和動模具5進行合模而形成的模穴中。動模具5，等到成型物品冷卻固化后解開與定模具4之間的合模結(jié)合，并通過用于移動工作的模具開閉液壓缸22的工作，離開定模具4而取出成型物品。在本實施方式中，動壓板3例如具有下面所述的構(gòu)造。如圖2所示，在動壓板3中，用來安裝定模具4的模具安裝面30A，是由具有給定厚度的模具安裝板31而形成。后面板32大致與模具安裝板31平行設置在離模具安裝板31 給定距離上。該后面板32，在動壓板3上形成模具安裝面30A的相反面30B。用于插入固定拉桿15的圓筒狀的筒狀部(連接部)33設置在模具安裝板31、后面板32的四個角處。在模具安裝板31和后面板32之間，圓筒狀的中央肋(筒狀肋)34設置在模具安裝板31、后面板32的中央處。外周加強肋36以相互連接筒狀部33、33方式，并沿著模具安裝板31、后面板32的外周部設置在模具安裝板31和后面板32之間。更且在模具安裝板31和后面板32之間，延伸至模具安裝板31、后面板32的對角線方向之對角加強肋37設置在四個角的筒狀部33的每個和中央肋34之間。這些外周加強肋36、對角加強肋37設置成塞住模具安裝板31、后面板32之間。由此，動壓板3整體設計呈箱型形狀。鑄孔(開口)40形成在外周加強肋36上。鑄孔40是用來在使用動壓板3進行鑄造時，保持型芯，該型芯用來形成由外周加強肋36、相鄰接的對角加強肋37、37以及中央肋 34所包圍的空間。鑄孔40在每個外周加強肋36上形成在相鄰筒狀部33、33中間位置。形成如上述形狀的鑄孔40，可使鑄孔40中模具靠近安裝板31的一側(cè)的開口面積小于靠近后面板32的一側(cè)的開口面積。并且，可使外周加強肋36中其剛性是模具安裝板 31側(cè)的部分高于后面板32側(cè)的部分。在動壓板3上形成有多個銷孔100，該銷孔用于插通脫模銷(未圖示)使成型后所得到的成型物品推出脫模。在本實施方式中，為了解決應力產(chǎn)生于這些銷孔100周圍處的問題，示出多個關(guān)于銷孔100周圍構(gòu)造的方案。首先在圖2所示的方案中，在動壓板3的后面板32中，使銷孔100形成區(qū)域的后面板32的厚度t3，形成為大于未形成有銷孔100的區(qū)域的厚度t4。由此，在進行成型時產(chǎn)生拉張應力的后面板32中，可有效地提高銷孔100周圍處的剛性。此外，未形成有銷孔100 的區(qū)域中，無需加大板體厚度，可以使重量的增加減少到最小程度。一般的動壓板，是同于作為定壓板2使用的動壓板3，未插入有注射缸6的前端部。于是，在一般的動壓板的中央存在有實心的頂柱。但是在本實施方式的動壓板3中，圓筒狀的中央肋34設置在動壓板3的中央，并使其部分設計成中空構(gòu)造。由此，可減少動壓板3
的重量。動壓板3在進行注射時作運動，因此減少重量就會帶來慣性力的減少，進而可減少帶動動壓板3的機構(gòu)所需要的動力。因此，如上述般，減少動壓板3的重量的同時，有效地提高剛性的措施，是非常有效的。在圖3所示的方案中，在銷孔100中靠近后面板32的一側(cè)的銷孔端部IOOa設計成具有長圓形或橢圓形的截面。這樣，利于將一個向某一方向較長的模具安裝在模具安裝板31上。當將一個向某一方向較長的模具安裝在模具安裝板31時，可使呈圓形或橢圓形的銷孔100的銷孔端部IOOa中該長徑方向與模具較長方向呈垂直。例如，在向上下方向較長的模具安裝在動壓板3上并進行合模時，在安裝有模具的上下方向可提高動壓板3的剛性。進行合模，會導致動壓板3上產(chǎn)生向水平方向彎曲的變形，隨之流在后面板32上的壓力方向以水平方向為主。此時，銷孔100的銷孔端部IOOa作成與模具較長方向呈垂直的方向，亦即水平方向具有長徑方向的較長的長圓形或橢圓形， 可使流在后面板32上的壓力方向為沿著銷孔100的長徑方向一致，進而可減少應力集中在銷孔100的孔周圍處的情形。再來，在進行成型時，很大的拉張應力產(chǎn)生在后面板32的表面上(離模具安裝板 31最遠的位置)。因此，即使將銷孔100的截面形狀設計成長圓形或橢圓形的范圍(銷孔端部IOOa深度)設定僅小，也可以得到如上述的效果。此外，銷孔100的截面形狀只要設計成長圓形或橢圓形，也可以截面形狀不變到給定深度處為止，如圖3 (b)所示，或者也可以其截面面積逐漸縮小的錐形狀到給定深度處為止，如圖3(c)。并且，較佳為比截面形狀為長圓形或橢圓形的銷孔端部IOOa更靠近模具安裝板 31的部分100b，其內(nèi)徑稍大于脫模銷的直徑且是截面形狀不變的直狀孔，以使脫模銷以軸線方向自由滑動地支撐。如此架構(gòu)，并不導致動壓板3的重量增大，可減少產(chǎn)生在銷孔100周圍處的應力。圖4所示的方案，是在后面板32中，向模具安裝板31凹下的凹陷50，形成在銷孔 100的形成部分附近。由此，在后面板32中形成有銷孔100的部分的表面32a，布置在比其他部分的表面32b更靠近動壓板3的中立面(進行成型時所產(chǎn)生的變形中立面，亦即是位于模具安裝板31和后面板32的表面3 之中間的面)。在后面板32中，進行成型時，越離模具安裝板31更遠，拉張應力越大。于是，在銷孔100的形成部分附近，后面板32的表面32b，形成在比其他部分表面32b更靠近動壓板3 的中立面上，以可減少產(chǎn)生在該部分上的拉張應力。如此架構(gòu)，并不導致動壓板3的重量增大，可減少產(chǎn)生在銷孔100周圍處的應力。如圖5所示的方案，其架構(gòu)為在銷孔100的形成部分附近，缺口 60形成在后面板 32上，以使在進行成型時產(chǎn)生很大的拉張應力的后面板32上未形成有銷孔100。由此，銷孔100也可以例如形成在圓筒狀的中央肋34上。除了中央肋34外，可設置用于形成銷孔100的專用柱狀部或壁狀部，以由模具安裝板31延伸至后面板32側(cè)。此外，設計有缺口 60，因此可在后面板32上未形成有銷孔100，并不導致動壓板3 的重量增大，可避免應力產(chǎn)生在銷孔100周圍處的問題。
如此架構(gòu)，在當進行成型時產(chǎn)生很大的拉張應力的后面板32上，可減少或避免受到產(chǎn)生在銷孔100銷孔周圍處的應力之影響，進而可減少壓板設計上的問題。雖然在上述實施方式中，不脫離本發(fā)明的精神之范圍內(nèi)提出各種技術(shù)方案，但是不限于上述方案，可容許各種變形方式。此外，對動壓板3的架構(gòu)而言，不限于上述的箱型，本發(fā)明也可以適用于具有各種各樣架構(gòu)的動壓板上，由此也可以得到與上述相同的效果。再加上，雖然上述實施方式中以注射成型機1為對象說明本發(fā)明的方案，但是同樣的合模裝置也可以適用于壓鑄機上。除此之外，在不脫離本發(fā)明的精神之下，可以取舍或選擇性地使用上述實施方式中所示的架構(gòu)，或者可以適當?shù)馗淖兤渌軜?gòu)。
權(quán)利要求
1.一種安裝模具的壓板，其特征在于，包含 模具安裝板，用來安裝所述模具，后面板，與所述模具安裝板相對設置，以及， 連接部，在所述模具安裝板和所述后面板的四個角處與拉桿連接， 用來插通脫模銷的銷孔形成在所述模具安裝板和所述后面板上，該脫模銷用來對所述模具形成的成型物品進行脫模，在所述后面板中形成有所述銷孔的區(qū)域的板厚，大于形成有所述銷孔的區(qū)域的周圍部分的板厚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板，其特征在于，形成有所述銷孔的區(qū)域，形成在包含所述多個銷孔形成的位置的范圍中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓板，其特征在于，形成有所述銷孔的區(qū)域，形成在所述模具安裝板的中央部。
4.一種合模裝置，其特征在于，包含 安裝模具的成對壓板，以及，壓板驅(qū)動部，相對所述成對壓板的至少一方進行進退地驅(qū)動，以開放或閉合所述模具， 每個壓板包含模具安裝板，用來安裝所述模具， 后面板，與所述模具安裝板相對設置，以及， 連接部，在所述模具安裝板和所述后面板的四個角處與拉桿連接， 用來插通脫模銷的銷孔形成在所述模具安裝板和所述后面板上，該脫模銷用來對所述模具形成的成型物品進行脫模，形成有所述銷孔的區(qū)域的板厚，與形成有所述銷孔的區(qū)域的周圍部分不同。
5.一種注射成型機，其特征在于，包含 安裝模具的成對壓板，壓板驅(qū)動部，相對所述成對壓板的至少一方進行進退地驅(qū)動，以開放或閉合所述模具， 以及，注射缸，將成型料注射于所述模具的模穴內(nèi)， 每個壓板包含模具安裝板，用來安裝所述模具， 后面板，與所述模具安裝板相對設置，以及， 連接部，在所述模具安裝板和所述后面板的四個角處與拉桿連接， 用來插通脫模銷的銷孔形成在所述模具安裝板和所述后面板上，該脫模銷用來對所述模具形成的成型物品進行脫模，形成有所述銷孔的區(qū)域的板厚，與形成有所述銷孔的區(qū)域的周圍部分不同。
全文摘要
本發(fā)明提供一種壓板、合模裝置、注射成型機，其能控制用于脫模件銷的銷孔對動壓板所致的不良影響，并可減少壓板設計時的問題。在動壓板(3)的后面板(32)中，使銷孔(100)形成區(qū)域的后面板(32)的厚度t3，形成為大于未形成有銷孔(100)的區(qū)域的厚度t4。較佳為在銷孔(100)中后面板(32)側(cè)的銷孔端部設計成具有長圓形或橢圓形的截面。當將一個向某一方向較長的模具安裝在模具安裝板(31)時，可使呈圓形或橢圓形的銷孔(100)的銷孔端部中該長徑方向與模具較長方向呈垂直。在后面板(32)中，向模具安裝板(31)凹下的凹陷，形成在銷孔(100)的形成部分附近，或者缺口形成在后面板(32)上也是有效的。
文檔編號B29C45/64GK102161228SQ20101062311
公開日2011年8月24日 申請日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者久我和義, 岡部良次, 杉田俊道, 松尾識, 河野和清, 淺野英紀 申請人:三菱重工業(yè)株式會社, 三菱重工塑膠科技股份有限公司