用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置制造方法
【專利摘要】一種用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置，它包括底座（1）和用于控制整個(gè)生產(chǎn)線的PLC控制器，底座（1）上設(shè)有導(dǎo)向柱（2），導(dǎo)向柱（2）上滑動連接有活動板（3），活動板（3）下固定有用于下壓膨化珍珠巖板的上模板（3.1），上模板（3.1）位于底座（1）的正上方，活動板（3）上設(shè)有可帶動活動板（3）在導(dǎo)向柱（2）上滑動的動力機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)與PLC控制器電連接，底座（1）上設(shè)有下模板，下模板上設(shè)有用于對膨化珍珠巖板進(jìn)行保溫的油保溫機(jī)構(gòu)，活動板（3）和上模板（3.1）之間設(shè)有用于對膨化珍珠巖板進(jìn)行固化的二氧化碳噴氣機(jī)構(gòu)。
【專利說明】用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膨化珍珠巖板的生產(chǎn)裝置，具體講是一種用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線一般包括送料裝置、預(yù)成型裝置、上模板裝置和加熱固化裝置，加熱后的膨化珍珠巖從料斗內(nèi)下落至傳送帶，傳送帶將膨化珍珠巖傳送到預(yù)成型裝置內(nèi)，并將其初步壓平，再將初步壓平后的膨化珍珠巖傳送到上模板裝置內(nèi)，通過上模板裝置將其壓實(shí)成型，最后傳送到加熱固化裝置內(nèi)，通過加溫固化得到膨化珍珠巖板。現(xiàn)有的膨化珍珠巖板生產(chǎn)線在膨化珍珠巖經(jīng)過上模板裝置時(shí)后，由于初步成型的膨化珍珠巖板在傳送帶運(yùn)輸?shù)倪^程中逐漸冷卻，而上模板裝置上未設(shè)有保溫或使膨化珍珠巖固化的機(jī)構(gòu)，從而使得膨化珍珠巖板硬度不夠，導(dǎo)致其在傳輸過程中容易變形，從而使得最后經(jīng)過加熱固化的膨化珍珠巖質(zhì)量不穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:提供一種能使得膨化珍珠巖在生產(chǎn)過程中不變形的用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置，它包括底座和用于控制整個(gè)生產(chǎn)線的PLC控制器，底座上設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上滑動連接有活動板，活動板下固定有用于下壓膨化珍珠巖板的上模板，上模板位于底座的正上方，活動板上設(shè)有可帶動活動板在導(dǎo)向柱上滑動的的動力機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)與PLC控制器電連接，底座上設(shè)有下模板，下模板上設(shè)有用于對膨化珍珠巖板進(jìn)行保溫的油保溫機(jī)構(gòu)，活動板和上模板之間設(shè)有用于對膨化珍珠巖板進(jìn)行固化的二氧化碳噴氣機(jī)構(gòu)。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)是:所述底座上設(shè)有有保溫機(jī)構(gòu)，使得初步成型的膨化珍珠巖板在傳送帶運(yùn)輸?shù)倪^程中保持溫度，防止膨化珍珠巖板中的粘結(jié)劑自然無規(guī)則的凝固；同時(shí)在膨化珍珠巖板上方上模板與活動板之間設(shè)有二氧化碳噴氣機(jī)構(gòu)，使得當(dāng)上模板對膨化珍珠巖板壓制成型時(shí)，二氧化碳噴氣機(jī)構(gòu)通過加熱后的二氧化碳對膨化珍珠巖板進(jìn)行噴氣，使得二氧化碳與膨化珍珠巖板內(nèi)的粘結(jié)劑反應(yīng)固化，從而防止壓制成型后的膨化珍珠巖板在運(yùn)輸過程中變形，保證最后經(jīng)過加熱固化的膨化珍珠巖質(zhì)量穩(wěn)定。
[0006]作為優(yōu)選，所述油保溫機(jī)構(gòu)包括熱油進(jìn)油管和出油管，下模板為導(dǎo)熱金屬板，導(dǎo)熱金屬板內(nèi)設(shè)有用于存儲熱油的空腔，導(dǎo)熱金屬板側(cè)壁設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)油口和至少一個(gè)出油口，進(jìn)油口和出油口均與空腔連通，進(jìn)油口與進(jìn)油管連通，出油口與出油管連通，進(jìn)油管依次通過進(jìn)油口、空腔和出油口與出油管連通，通過在導(dǎo)熱金屬板內(nèi)存儲有熱油，并對熱油進(jìn)行持續(xù)循環(huán)，從而保證導(dǎo)熱金屬板的持續(xù)供熱，進(jìn)而對初步成型的膨化珍珠巖板進(jìn)行保溫。
[0007]作為優(yōu)選，所述油保溫機(jī)構(gòu)包括熱油進(jìn)油管、出油管和通油管路，所述底座上表面設(shè)有導(dǎo)熱金屬板，導(dǎo)熱金屬板側(cè)壁設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)油口和至少一個(gè)出油口，通油管路包括排布在導(dǎo)熱金屬板的內(nèi)部的通油管道和連接通油管道以形成單向油路的旁通管，進(jìn)油管依次通過進(jìn)油口、通油管路和出油口與出油管連通，導(dǎo)熱金屬板內(nèi)設(shè)有通油管道，相鄰?fù)ㄓ凸艿乐g位于導(dǎo)熱金屬板外部設(shè)有用于連通通油管道的旁通管，并對通油管道內(nèi)的熱油進(jìn)行持續(xù)循環(huán)，保證導(dǎo)熱金屬板的持續(xù)供熱。
[0008]作為優(yōu)選，所述二氧化碳噴氣機(jī)構(gòu)包括二氧化碳儲氣罐、二氧化碳加熱器和若干個(gè)分布在上模板下表面的噴氣孔，活動板和上模板之間排布有二氧化碳進(jìn)氣管道，上模板一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)二氧化碳進(jìn)氣口，二氧化碳加熱器通過通氣管依次與二氧化碳進(jìn)氣口、二氧化碳進(jìn)氣管道和噴氣孔連通，二氧化碳進(jìn)氣口設(shè)有用于控制二氧化碳進(jìn)氣的控制開關(guān)，控制開關(guān)與PLC控制器電連接，PLC控制器通過控制二氧化碳噴氣的控制開關(guān)，當(dāng)上模板下滑并對膨化珍珠巖板進(jìn)行壓制時(shí)，控制開關(guān)控制加熱后的二氧化碳從噴氣孔噴出對膨化珍珠巖板進(jìn)行噴氣，從而使得加熱后的二氧化碳與膨化珍珠巖板內(nèi)的粘結(jié)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，再配合上模板對膨化珍珠巖板的物理壓制成型，進(jìn)一步使得膨化珍珠巖板不變形，保證膨化珍珠巖板的質(zhì)量；二氧化碳進(jìn)氣口為多個(gè)時(shí)，通過一根總進(jìn)氣管對進(jìn)氣口分別連接通氣，控制開關(guān)位于總進(jìn)氣管進(jìn)氣端部，從而控制二氧化碳進(jìn)氣的開啟或關(guān)閉，結(jié)構(gòu)較簡單。
[0009]作為優(yōu)選，所述噴氣孔的個(gè)數(shù)為2000?7000個(gè)，噴氣孔均勾分布在上模板的下表面，使得膨化珍珠巖板噴氣均勻，從而保證膨化珍珠巖板各個(gè)部位與二氧化碳充分反應(yīng)，進(jìn)一步保證膨化珍珠巖板不變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0010]作為優(yōu)選，所述控制開關(guān)為電磁閥。
[0011]作為優(yōu)選，所述底座的長度范圍為2?3米，底座的寬度范圍為0.8?1.5米，底座的長度和寬度較大，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可適用于對膨化珍珠巖板大批量生產(chǎn)，且由于底座的長度較長，通過控制上模板、傳送帶和二氧化碳噴氣機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)膨化珍珠巖板經(jīng)過多次的噴氣和壓制成型，從而保證每段膨化珍珠巖板質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，進(jìn)一步保證產(chǎn)品的質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)較簡單。
[0012]作為優(yōu)選，所述動力機(jī)構(gòu)為壓機(jī)，所述壓機(jī)包括至少一個(gè)可帶動活動板上下滑動的油缸，油缸的輸出軸與活動板上表面連接，結(jié)構(gòu)較簡單。
[0013]作為優(yōu)選，所述油缸為六個(gè)，使得上模板具有500噸的壓力，且壓力穩(wěn)定、平衡。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置的二氧化碳噴氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置的上模板的噴氣孔排布示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置的油保溫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]如圖所示:1_底座，2-導(dǎo)向柱，3-活動板，3.1-上模板，4-噴氣孔，5-二氧化碳進(jìn)氣口，5.1-二氧化碳儲氣罐，5.2- 二氧化碳加熱器，5.3-電磁閥，6.1-進(jìn)油管，6.2-出油管， 7-導(dǎo)熱金屬板，7.1-通油管道，7.2-旁通管，8-油缸。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0021]在本發(fā)明描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示方位或位置關(guān)系是基于附圖所述的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明或簡化描述，而不是指示必須具有的特定的方位。
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置，它包括底座I和用于控制整個(gè)生產(chǎn)線的PLC控制器，底座I上設(shè)有導(dǎo)向柱2，導(dǎo)向柱2上滑動連接有活動板3，活動板3下固定有用于下壓膨化珍珠巖板的上模板3.1，上模板3.1位于底座I的正上方，活動板3上設(shè)有可帶動活動板3在導(dǎo)向柱2上滑動的的動力機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)與PLC控制器電連接，底座I上設(shè)有下模板，下模板上設(shè)有用于對膨化珍珠巖板進(jìn)行保溫的油保溫機(jī)構(gòu)，活動板3和上模板3.1之間設(shè)有用于對膨化珍珠巖板進(jìn)行固化的二氧化碳噴氣機(jī)構(gòu)。
[0023]所述底座I上設(shè)有有保溫機(jī)構(gòu)，使得初步成型的膨化珍珠巖板在傳送帶運(yùn)輸?shù)倪^程中保持溫度，防止膨化珍珠巖板中的粘結(jié)劑自然無規(guī)則的凝固；同時(shí)在膨化珍珠巖板上方上模板3.1與活動板3之間設(shè)有二氧化碳噴氣機(jī)構(gòu)，使得當(dāng)上模板對膨化珍珠巖板壓制成型時(shí)，二氧化碳噴氣機(jī)構(gòu)通過加熱后的二氧化碳對膨化珍珠巖板進(jìn)行噴氣，使得二氧化碳與膨化珍珠巖板內(nèi)的粘結(jié)劑反應(yīng)固化，從而防止壓制成型后的膨化珍珠巖板在運(yùn)輸過程中變形，保證最后經(jīng)過加熱固化的膨化珍珠巖質(zhì)量穩(wěn)定。
[0024]所述油保溫機(jī)構(gòu)包括熱油進(jìn)油管6.1和出油管6.2，下模板為導(dǎo)熱金屬板7，導(dǎo)熱金屬板7內(nèi)設(shè)有用于存儲熱油的空腔，導(dǎo)熱金屬板7側(cè)壁設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)油口和至少一個(gè)出油口，進(jìn)油口和出油口均與空腔連通，進(jìn)油口與進(jìn)油管6.1連通，出油口與出油管6.2連通，進(jìn)油管6.1依次通過進(jìn)油口、空腔和出油口與出油管6.2連通，通過在導(dǎo)熱金屬板7內(nèi)存儲有熱油，并對熱油進(jìn)行持續(xù)循環(huán)，從而保證導(dǎo)熱金屬板7的持續(xù)供熱，進(jìn)而對初步成型的膨化珍珠巖板進(jìn)行保溫。
[0025]所述油保溫機(jī)構(gòu)包括熱油進(jìn)油管6.1、出油管6.2和通油管路，所述底座I上表面設(shè)有導(dǎo)熱金屬板7，導(dǎo)熱金屬板7側(cè)壁設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)油口和至少一個(gè)出油口，通油管路包括排布在導(dǎo)熱金屬板7的內(nèi)部的通油管道7.1和連接通油管道7.1以形成單向油路的旁通管7.2，進(jìn)油管6.1依次通過進(jìn)油口、通油管路和出油口與出油管6.2連通，導(dǎo)熱金屬板7內(nèi)設(shè)有通油管道7.1，相鄰?fù)ㄓ凸艿?.1之間位于導(dǎo)熱金屬板7外部設(shè)有用于連通通油管道7.1的旁通管7.2，并對通油管道7.1內(nèi)的熱油進(jìn)行持續(xù)循環(huán)，保證導(dǎo)熱金屬板7.1的持續(xù)供熱。
[0026]所述二氧化碳噴氣機(jī)構(gòu)包括二氧化碳儲氣罐5.1、二氧化碳加熱器5.2和若干個(gè)分布在上模板3.1下表面的噴氣孔4，活動板3和上模板3.1之間排布有二氧化碳進(jìn)氣管道，上模板3.1 一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)二氧化碳進(jìn)氣口 5，二氧化碳加熱器5.2通過通氣管依次與二氧化碳進(jìn)氣口 5、二氧化碳進(jìn)氣管道和噴氣孔4連通，二氧化碳進(jìn)氣口 5設(shè)有用于控制二氧化碳進(jìn)氣的控制開關(guān)，控制開關(guān)與PLC控制器電連接，PLC控制器通過控制二氧化碳噴氣的控制開關(guān)，當(dāng)上模板3.1下滑并對膨化珍珠巖板進(jìn)行壓制時(shí)，控制開關(guān)控制加熱后的二氧化碳從噴氣孔噴出對膨化珍珠巖板進(jìn)行噴氣，從而使得加熱后的二氧化碳與膨化珍珠巖板內(nèi)的粘結(jié)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，再配合上模板對膨化珍珠巖板的物理壓制成型，進(jìn)一步使得膨化珍珠巖板不變形，保證膨化珍珠巖板的質(zhì)量；二氧化碳進(jìn)氣口為多個(gè)時(shí)，通過一根總進(jìn)氣管對二氧化碳進(jìn)氣口 5分別連接通氣，控制開關(guān)位于總進(jìn)氣管進(jìn)氣端部，從而控制二氧化碳進(jìn)氣的開啟或關(guān)閉，結(jié)構(gòu)較簡單。
[0027]所述噴氣孔4的個(gè)數(shù)為2000?7000個(gè)，噴氣孔4均勻分布在上模板3.1的下表面，使得膨化珍珠巖板噴氣均勻，從而保證膨化珍珠巖板各個(gè)部位與二氧化碳充分反應(yīng)，進(jìn)一步保證膨化珍珠巖板不變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0028]所述控制開關(guān)為電磁閥。
[0029]所述底座I的長度范圍為2?3米，底座I的寬度范圍為0.8?1.5米，底座I的長度和寬度較大，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可適用于對膨化珍珠巖板大批量生產(chǎn)，且由于底座I的長度較長，通過控制上模板3.1、傳送帶和二氧化碳噴氣機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)膨化珍珠巖板經(jīng)過多次的噴氣和壓制成型，從而保證每段膨化珍珠巖板質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，進(jìn)一步保證產(chǎn)品的質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)較簡單。
[0030]所述動力機(jī)構(gòu)為壓機(jī)，所述壓機(jī)包括至少一個(gè)可帶動活動板3上下滑動的油缸8，油缸8的輸出軸與活動板3上表面連接，結(jié)構(gòu)較簡單；所述油缸8為六個(gè)，使得上模板3.1具有500噸的壓力，且壓力穩(wěn)定、平衡。
[0031]以上對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置，它包括底座(I)和用于控制整個(gè)生產(chǎn)線的PLC控制器，底座(I)上設(shè)有導(dǎo)向柱(2)，導(dǎo)向柱(2)上滑動連接有活動板(3)，活動板(3)下固定有用于下壓膨化珍珠巖板的上模板(3.1)，上模板(3.1)位于底座(I)的正上方，活動板(3)上設(shè)有可帶動活動板(3)在導(dǎo)向柱(2)上滑動的的動力機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)與PLC控制器電連接，其特征在于:底座(I)上設(shè)有下模板，下模板上設(shè)有用于對膨化珍珠巖板進(jìn)行保溫的油保溫機(jī)構(gòu)，活動板(3)和上模板(3.1)之間設(shè)有用于對膨化珍珠巖板進(jìn)行固化的二氧化碳噴氣機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置，其特征在于:所述油保溫機(jī)構(gòu)包括熱油進(jìn)油管(6.1)和出油管(6.2)，下模板為導(dǎo)熱金屬板(7)，導(dǎo)熱金屬板(7)內(nèi)設(shè)有用于存儲熱油的空腔，導(dǎo)熱金屬板(7)側(cè)壁設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)油口和至少一個(gè)出油口，進(jìn)油口和出油口均與空腔連通，進(jìn)油口與進(jìn)油管(6.1)連通，出油口與出油管(6.2)連通，進(jìn)油管(6.1)依次通過進(jìn)油口、空腔和出油口與出油管(6.2)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置，其特征在于:所述油保溫機(jī)構(gòu)包括熱油進(jìn)油管(6.1)、出油管(6.2)和通油管路，所述底座(I)上表面設(shè)有導(dǎo)熱金屬板(7)，導(dǎo)熱金屬板(7)側(cè)壁設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)油口和至少一個(gè)出油口，通油管路包括排布在導(dǎo)熱金屬板(7)的內(nèi)部的通油管道(7.1)和連接通油管道(7.1)以形成單向油路的旁通管(7.2)，進(jìn)油管(6.1)依次通過進(jìn)油口、通油管路和出油口與出油管(6.2)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置，其特征在于:所述二氧化碳噴氣機(jī)構(gòu)包括二氧化碳儲氣罐(5.1)、二氧化碳加熱器(5.2)和若干個(gè)分布在上模板(3.1)下表面的噴氣孔(4)，活動板(3)和上模板(3.1)之間排布有二氧化碳進(jìn)氣管道，上模板(3.1) 一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)二氧化碳進(jìn)氣口(5)，二氧化碳加熱器(5.2)通過通氣管依次與二氧化碳進(jìn)氣口(5)、二氧化碳進(jìn)氣管道和噴氣孔(4)連通，二氧化碳進(jìn)氣口(5)設(shè)有用于控制二氧化碳進(jìn)氣的控制開關(guān)，控制開關(guān)與PLC控制器電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置，其特征在于:所述噴氣孔(4)的個(gè)數(shù)為2000?7000個(gè)，噴氣孔(4)均勻分布在上模板(3.1)的下表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置，其特征在于:所述控制開關(guān)為電磁閥(5.3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置，其特征在于:所述底座的長度范圍為2?3米，底座的寬度范圍為0.8?1.5米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置，其特征在于:所述動力機(jī)構(gòu)為壓機(jī)，所述壓機(jī)包括至少一個(gè)可帶動活動板(3)上下滑動的油缸(8)，油缸(8)的輸出軸與活動板(3)上表面連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于膨化珍珠巖板加工生產(chǎn)線的壓板裝置，其特征在于:所述油缸(8)為六個(gè)。
【文檔編號】B28B3/02GK104493956SQ201410785410
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】萬峰 申請人:寧波嘉鵬金屬制品有限公司