專利名稱：一種氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硫化膠的制備方法，具體地說(shuō)是一種氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫 化膠的制備方法。
背景技術(shù)：
氫化丁腈橡膠是丁腈橡膠的加氫產(chǎn)物，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)中含有強(qiáng)極性基團(tuán)腈基，而且 主鏈高度飽和，因此具有優(yōu)良的耐熱、耐高溫、耐高壓、耐油、耐臭氧、耐氣候老化和耐磨等 性能。但與此同時(shí)，也正是由于氫化丁腈橡膠含有強(qiáng)極性的腈基，使得分子鏈的柔順性較 差，因此氫化丁腈橡膠的加工性能較差，表現(xiàn)為塑煉效果低，混煉操作較困難，混煉過(guò)程中 生熱高，壓延、壓出的收縮率和膨脹率大，成型時(shí)與骨架材料的粘結(jié)性較差，硫化速度比較 慢，耐屈撓性能以及彈性較差等等。此外氫化丁腈橡膠的力學(xué)強(qiáng)度不高，這些缺點(diǎn)使氫化丁 腈橡膠在很多領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。并且現(xiàn)在國(guó)內(nèi)幾乎沒(méi)有企業(yè)能夠生產(chǎn)氫化丁腈，主要 還是依賴進(jìn)口，所以氫化丁腈橡膠的市場(chǎng)價(jià)格普遍較高，無(wú)法在工業(yè)上得到很好的利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種氫化丁腈和氯丁 橡膠共混硫化膠的制備方法，有效彌補(bǔ)氫化丁腈橡膠的不足，擴(kuò)大了氫化丁腈橡膠的應(yīng)用 范圍，改善了氫化丁腈橡膠力學(xué)性能較差的缺點(diǎn)，同時(shí)膠料的加工性能也得到明顯的改善， 硫化速度明顯加快，提高了硫化效率。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫 化膠的制備方法，包括以下步驟步驟1、對(duì)氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠分別進(jìn)行塑煉；步驟2、將塑煉后的氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠混合在一起進(jìn)行混合塑煉；步驟3、將混合塑煉后的共混膠料進(jìn)行包輥1至3分鐘，然后依次加入防老劑、促進(jìn) 劑和活性劑，吃料完畢后，左右割刀3/4進(jìn)行翻煉2至4次；步驟4、將共混膠料的下片薄通，加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑，待吃粉完畢后，左右割刀3/4進(jìn) 行翻煉3至5次，下片薄通打三角包2至4次；步驟5、加入增塑劑，分散到橡膠里后左右割刀3/4翻煉2至4次；步驟6、加入交聯(lián)劑，待吃粉完畢后，左右割刀3/4進(jìn)行翻煉1至3次，下片薄通打 三角包3至5次，然后再打卷1至3次出片；步驟7、將上述膠片放置2至M小時(shí)后，在平板硫化機(jī)上于150°C至170°C下硫化 15至30分鐘，得到由氫化丁腈和氯丁橡膠制成的共混硫化膠。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括上述的割刀的時(shí)間間隔為8至12秒。按重量份數(shù)計(jì)，上述的步驟1中的氫化丁腈和氯丁橡膠的總份數(shù)為100份，其中氫 化丁腈為50. 0份至80. 0份，氯丁橡膠為20. 0份至50. 0份。
以所述的氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，上述的步驟3中，促進(jìn)劑為2. 0 份；防老劑為ι. O份至4. 0份；活性劑為10. 0份。上述的促進(jìn)劑由促進(jìn)劑NS和促進(jìn)劑DM組成，總量為2. 0份；上述的防老劑為防老 劑 4010。上述的活性劑由硬脂酸1. 0份，氧化鋅5. 0份，氧化鎂4. 0份組成。以所述的氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，上述的步驟4中的補(bǔ)強(qiáng)填充劑 為補(bǔ)強(qiáng)填充劑N330，補(bǔ)強(qiáng)填充劑N330為25. 0份至50. 0份。以所述的氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，上述的步驟5中的增塑劑為增 塑劑DOP，增塑劑DOP為2. 5份至10. 0份。以所述的氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，上述的步驟6中，交聯(lián)劑為交 聯(lián)劑DCP，交聯(lián)劑DCP為3. 0份至10. 0份。以所述的氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，上述的步驟7中，硫黃為0. 2份 至1.2份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，氫化丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐熱、耐高溫、耐高壓、耐油、耐臭氧、 耐氣候老化和耐磨等性能。氯丁橡膠也有優(yōu)良的耐油、耐老化性能，并且是一種極性橡膠， 與氫化丁腈橡膠有良好的相容性和較好的共硫化性能，氯丁橡膠的耐寒性也比較好，彈性 適中，與很多材料的粘結(jié)性能都比較好，氯丁橡膠的硫化膠的力學(xué)強(qiáng)度比較高，本發(fā)明通過(guò) 氫化丁腈和氯丁橡膠的共混硫化制備一種新型的高分子共混材料。使氯丁橡膠與氫化丁 腈橡膠共混后明顯改善氫化丁腈橡膠力學(xué)性能較差的缺點(diǎn)，同時(shí)氫化丁腈橡膠的膠料加工 性能也得到明顯的改善，硫化速度明顯加快，提高了硫化效率，并且氯丁橡膠的市場(chǎng)價(jià)格要 比氫化丁腈橡膠低許多，在氫化丁腈橡膠中加入氯丁橡膠后還可以大幅降低產(chǎn)品的成本。 這種共混硫化膠兼有兩種橡膠的優(yōu)點(diǎn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，可以廣泛應(yīng)用于對(duì)耐油、耐寒、耐熱、阻燃 等要求較高的場(chǎng)所，也可以在傳動(dòng)帶、輸送帶、密封圈、膠管、膠帶等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。經(jīng)實(shí)驗(yàn) 測(cè)得，制備的共混硫化膠的拉伸強(qiáng)度大于19. 5MPa，扯斷伸長(zhǎng)率大于350%，永久變形小于 20%，邵A硬度達(dá)到60至75，100%定伸應(yīng)力大于2MPa。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1、本實(shí)施例的一種氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的制備方法，包括以下步驟步驟1、對(duì)氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠分別進(jìn)行塑煉；步驟2、將塑煉后的氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠混合在一起進(jìn)行混合塑煉；步驟3、將混合塑煉后的共混膠料進(jìn)行包輥2分鐘，然后依次加入防老劑、促進(jìn)劑 和活性劑，吃料完畢后，左右割刀3/4進(jìn)行翻煉3次；步驟4、將共混膠料的下片薄通，加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑，待吃粉完畢后，左右割刀3/4進(jìn) 行翻煉4次，下片薄通打三角包3次；
步驟5、加入增塑劑，分散到橡膠里后左右割刀3/4翻煉3次；步驟6、加入交聯(lián)劑，待吃粉完畢后，左右割刀3/4進(jìn)行翻煉2次，下片薄通打三角 包4次，然后再打卷2次出片；步驟7、將上述膠片放置2至M小時(shí)后，在平板硫化機(jī)上于160°C下硫化20分鐘， 得到由氫化丁腈和氯丁橡膠制成的共混硫化膠。上述的割刀的時(shí)間間隔為10秒。按重量份數(shù)計(jì)，步驟1中的氫化丁腈和氯丁橡膠的總份數(shù)為100份，其中氫化丁腈 為60.0份，氯丁橡膠為40.0份。以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，在步驟3中，促進(jìn)劑為促進(jìn)劑NS和促 進(jìn)劑DM，促進(jìn)劑NS和促進(jìn)劑DM的總量為2. 0份。促進(jìn)劑NS為N-叔丁基-2-苯并噻唑次 磺酰胺，促進(jìn)劑DM為二硫化二苯并噻唑。防老劑為3. 0份，防老劑采用防老劑4010，學(xué)名 N-苯基-N’ -環(huán)己基對(duì)苯二胺?；钚詣┑目偭繛?0.0份，其中用作活性劑的硬脂酸為1.0 份，氧化鋅為5. 0份，氧化鎂為4. 0份。在步驟4中，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，補(bǔ)強(qiáng)填充劑為35. 0份。補(bǔ) 強(qiáng)填充劑采用補(bǔ)強(qiáng)填充劑N330，是一種補(bǔ)強(qiáng)性能良好的炭黑，能賦予膠粒較好的強(qiáng)伸性能、 抗撕裂性能、耐磨性和彈性。補(bǔ)強(qiáng)填充劑N330可通過(guò)市場(chǎng)購(gòu)買得到，主要用于輪胎胎面、簾 布膠、胎側(cè)及各種橡膠工業(yè)制品。在步驟5中，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，增塑劑為5. 0份。增塑劑 為增塑劑D0P，即通常所說(shuō)的鄰苯二甲酸二辛酯。在步驟6中，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，交聯(lián)劑為5. 0份。交聯(lián)劑 為交聯(lián)劑DCP，即通常所說(shuō)的過(guò)氧化二異丙苯。在步驟7中，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，硫黃為0. 8份。實(shí)施例2、本實(shí)施例的一種氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的制備方法，包括以下步驟步驟1、對(duì)氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠分別進(jìn)行塑煉；步驟2、將塑煉后的氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠混合在一起進(jìn)行混合塑煉；步驟3、將混合塑煉后的共混膠料進(jìn)行包輥2分鐘，然后依次加入防老劑、促進(jìn)劑 和活性劑，吃料完畢后，左右割刀3/4進(jìn)行翻煉3次；步驟4、將共混膠料的下片薄通，加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑，待吃粉完畢后，左右割刀3/4進(jìn) 行翻煉4次，下片薄通打三角包3次；步驟5、加入增塑劑，分散到橡膠里后左右割刀3/4翻煉3次；步驟6、加入交聯(lián)劑，待吃粉完畢后，左右割刀3/4進(jìn)行翻煉2次，下片薄通打三角 包4次，然后再打卷2次出片；步驟7、將上述膠片放置2至M小時(shí)后，在平板硫化機(jī)上于155°C下硫化20分鐘， 得到由氫化丁腈和氯丁橡膠制成的共混硫化膠。上述的割刀的時(shí)間間隔為9秒。按重量份數(shù)計(jì)，步驟1中的氫化丁腈和氯丁橡膠的總份數(shù)為100份，其中氫化丁腈 為70份，氯丁橡膠為30份。以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，步驟3中，促進(jìn)劑為促進(jìn)劑NS和促進(jìn)劑DM，促進(jìn)劑NS和促進(jìn)劑DM的總量為2. 0份；防老劑4010為3. 0份；活性劑的總量為10. 0 份，其中用作活性劑的硬脂酸為1. 0份，氧化鋅為5. 0份，氧化鎂為4. 0份。在步驟4中，補(bǔ)強(qiáng)填充劑為補(bǔ)強(qiáng)填充劑N330，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì) 量標(biāo)準(zhǔn)，補(bǔ)強(qiáng)填充劑N330為40. 0份。在步驟5中，增塑劑為增塑劑D0P，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，增 塑劑DOP為6.0份。在步驟6中，交聯(lián)劑為交聯(lián)劑DCP，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，交 聯(lián)劑DCP為6.0份。在步驟7中，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，硫黃為1. 0份。實(shí)施例3、本實(shí)施例的一種氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的制備方法，包括以下步驟步驟1、對(duì)氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠分別進(jìn)行塑煉；步驟2、將塑煉后的氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠混合在一起進(jìn)行混合塑煉；步驟3、將混合塑煉后的共混膠料進(jìn)行包輥2分鐘，然后依次加入防老劑、促進(jìn)劑 和活性劑，吃料完畢后，左右割刀3/4進(jìn)行翻煉3次；步驟4、將共混膠料的下片薄通，加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑，待吃粉完畢后，左右割刀3/4進(jìn) 行翻煉4次，下片薄通打三角包3次；步驟5、加入增塑劑，分散到橡膠里后左右割刀3/4翻煉3次；步驟6、加入交聯(lián)劑，待吃粉完畢后，左右割刀3/4進(jìn)行翻煉2次，下片薄通打三角 包4次，然后再打卷2次出片；步驟7、將上述膠片放置2至M小時(shí)后，在平板硫化機(jī)上于165°C下硫化25分鐘， 得到由氫化丁腈和氯丁橡膠制成的共混硫化膠。上述的割刀的時(shí)間間隔為11秒。按重量份數(shù)計(jì)，步驟1中的氫化丁腈和氯丁橡膠的總份數(shù)為100份，其中氫化丁腈 為65份，氯丁橡膠為35份。以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，在步驟3中，促進(jìn)劑為促進(jìn)劑NS和促 進(jìn)劑DM，促進(jìn)劑NS和促進(jìn)劑DM的總量為2. 0份；防老劑4010為2. 0份；活性劑的總量為 10. 0份，其中用作活性劑的硬脂酸為1. 0份，氧化鋅為5. 0份，氧化鎂為4. 0份。在步驟4中，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，補(bǔ)強(qiáng)填充劑N330為30. 0 份。在步驟5中，增塑劑為增塑劑D0P，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，增 塑劑DOP為8.0份。在步驟6中，交聯(lián)劑為交聯(lián)劑DCP，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，交 聯(lián)劑DCP為8.0份。在步驟7中，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，硫黃為1. 2份。實(shí)施例4、本實(shí)施例的一種氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的制備方法，包括以下步驟步驟1、對(duì)氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠分別進(jìn)行塑煉；步驟2、將塑煉后的氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠混合在一起進(jìn)行混合塑煉；
步驟3、將混合塑煉后的共混膠料進(jìn)行包輥1分鐘，然后依次加入防老劑、促進(jìn)劑 和活性劑，吃料完畢后，左右割刀3/4進(jìn)行翻煉2次；步驟4、將共混膠料的下片薄通，加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑，待吃粉完畢后，左右割刀3/4進(jìn) 行翻煉3次，下片薄通打三角包2次；步驟5、加入增塑劑，分散到橡膠里后左右割刀3/4翻煉2次；步驟6、加入交聯(lián)劑，待吃粉完畢后，左右割刀3/4進(jìn)行翻煉1次，下片薄通打三角 包3次，然后再打卷1次出片；步驟7、將上述膠片放置2至M小時(shí)后，在平板硫化機(jī)上于150°C下硫化15分鐘， 得到由氫化丁腈和氯丁橡膠制成的共混硫化膠。上述的割刀的時(shí)間間隔為8秒。按重量份數(shù)計(jì)，步驟1中的氫化丁腈和氯丁橡膠的總份數(shù)為100份，其中氫化丁腈 為50.0份，氯丁橡膠為50.0份。在步驟3中，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)劑為促進(jìn)劑NS和促 進(jìn)劑DM，促進(jìn)劑NS和促進(jìn)劑DM的總量為2. 0份；防老劑4010為1. 0份；活性劑的總量為 10. 0份，其中用作活性劑的硬脂酸為1. 0份，氧化鋅為5. 0份；氧化鎂為4. 0份。在步驟4中，補(bǔ)強(qiáng)填充劑為補(bǔ)強(qiáng)填充劑N330，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì) 量標(biāo)準(zhǔn)，補(bǔ)強(qiáng)填充劑N330為25. 0份。在步驟5中，增塑劑為增塑劑D0P，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，增 塑劑DOP為2. 5份。在步驟6中，交聯(lián)劑為交聯(lián)劑DCP，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，交 聯(lián)劑DCP為3.0份。在步驟7中，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，硫黃為0. 2份。實(shí)施例5、本實(shí)施例的一種氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的制備方法，包括以下步驟步驟1、對(duì)氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠分別進(jìn)行塑煉；步驟2、將塑煉后的氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠混合在一起進(jìn)行混合塑煉；步驟3、將混合塑煉后的共混膠料進(jìn)行包輥3分鐘，然后依次加入防老劑、促進(jìn)劑 和活性劑，吃料完畢后，左右割刀3/4進(jìn)行翻煉4次；步驟4、將共混膠料的下片薄通，加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑，待吃粉完畢后，左右割刀3/4進(jìn) 行翻煉5次，下片薄通打三角包4次；步驟5、加入增塑劑，分散到橡膠里后左右割刀3/4翻煉4次；步驟6、加入交聯(lián)劑，待吃粉完畢后，左右割刀3/4進(jìn)行翻煉3次，下片薄通打三角 包5次，然后再打卷3次出片；步驟7、將上述膠片放置2至M小時(shí)后，在平板硫化機(jī)上于170°C下硫化30分鐘， 得到由氫化丁腈和氯丁橡膠制成的共混硫化膠。上述的割刀的時(shí)間間隔為12秒。按重量份數(shù)計(jì)，步驟1中的氫化丁腈和氯丁橡膠的總份數(shù)為100份，其中氫化丁腈 為80.0份，氯丁橡膠為20.0份。在步驟3中，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)劑為促進(jìn)劑NS和促進(jìn)劑DM,促進(jìn)劑NS和促進(jìn)劑DM的總量為2. 0份；防老劑4010為4. 0份；活性劑的總量為 10. 0份，其中用作活性劑的硬脂酸為1. 0份，氧化鋅為5. 0份；氧化鎂為4. 0份。在步驟4中，補(bǔ)強(qiáng)填充劑為補(bǔ)強(qiáng)填充劑N330，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì) 量標(biāo)準(zhǔn)，補(bǔ)強(qiáng)填充劑N330為50. 0份。在步驟5中，增塑劑為增塑劑D0P，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，增 塑劑DOP為10.0份。在步驟6中，交聯(lián)劑為交聯(lián)劑DCP，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，交 聯(lián)劑DCP為10.0份。在步驟7中，以氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，硫黃為1. 2份。本發(fā)明的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不 會(huì)脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的制備方法，其特征是包括以下步驟步驟1、對(duì)氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠分別進(jìn)行塑煉；步驟2、將塑煉后的氫化丁腈橡膠和氯丁橡膠混合在一起進(jìn)行混合塑煉；步驟3、將混合塑煉后的共混膠料進(jìn)行包輥1至3分鐘，然后依次加入防老劑、促進(jìn)劑和 活性劑，吃料完畢后，左右割刀3/4進(jìn)行翻煉2至4次；步驟4、將共混膠料的下片薄通，加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑，待吃粉完畢后，左右割刀3/4進(jìn)行翻 煉3至5次，下片薄通打三角包2至4次；步驟5、加入增塑劑，分散到橡膠里后左右割刀3/4翻煉2至4次；步驟6、加入交聯(lián)劑，待吃粉完畢后，左右割刀3/4進(jìn)行翻煉1至3次，下片薄通打三角 包3至5次，然后再打卷1至3次出片；步驟7、將上述膠片放置2至M小時(shí)后，在平板硫化機(jī)上于150°C至170°C下硫化15至 30分鐘，得到由氫化丁腈和氯丁橡膠制成的共混硫化膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的制備方法，其特征 是所述的割刀的時(shí)間間隔為8至12秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的制備方法，其特征 是按重量份數(shù)計(jì)，所述的步驟1中的氫化丁腈和氯丁橡膠的總份數(shù)為100份，其中氫化丁 腈為50. 0份至80. 0份，氯丁橡膠為20. 0份至50. 0份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的制備方法，其特征 是以所述的氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，所述的步驟3中，促進(jìn)劑為2. 0份; 防老劑為1. 0份至4. 0份；活性劑為10. 0份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的制備方法，其特征 是所述的促進(jìn)劑由促進(jìn)劑NS和促進(jìn)劑DM組成，所述的防老劑為防老劑4010。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的制備方法，其特征 是所述的活性劑由硬脂酸1. 0份，氧化鋅5. 0份，氧化鎂4. 0份組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的制備方法，其特征 是以所述的氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，所述的步驟4中的補(bǔ)強(qiáng)填充劑為補(bǔ) 強(qiáng)填充劑N330，補(bǔ)強(qiáng)填充劑N330為25. 0份至50. 0份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的制備方法，其特征 是以所述的氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，所述的步驟5中，所述的增塑劑為增 塑劑DOP，增塑劑DOP為2. 5份至10. 0份。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的制備方法，其特征 是以所述的氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，所述的步驟6中，交聯(lián)劑為交聯(lián)劑 DCP,交聯(lián)劑DCP為3.0份至10. 0份。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的制備方法，其特征 是以所述的氫化丁腈和氯丁橡膠的份數(shù)為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，所述的步驟7中，硫黃為0. 2份至 1. 2 份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氫化丁腈和氯丁橡膠共混硫化膠的制備方法，通過(guò)氫化丁腈和氯丁橡膠的共混硫化制備，使氯丁橡膠與氫化丁腈橡膠共混后明顯改善氫化丁腈橡膠力學(xué)性能較差的缺點(diǎn)，同時(shí)氫化丁腈橡膠的膠料加工性能也得到明顯的改善，硫化速度明顯加快，提高了硫化效率，并且氯丁橡膠的市場(chǎng)價(jià)格要比氫化丁腈橡膠低許多，在氫化丁腈橡膠中加入氯丁橡膠后還可以大幅降低產(chǎn)品的成本。這種共混硫化膠兼有氫化丁腈和氯丁橡膠的優(yōu)點(diǎn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，可以廣泛應(yīng)用于對(duì)耐油、耐寒、耐熱、阻燃等要求較高的場(chǎng)所，也可以在傳動(dòng)帶、輸送帶、密封圈、膠管、膠帶等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
文檔編號(hào)B29B7/00GK102108143SQ20101059485
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者俞旭明, 王滕滕, 邵文龍, 鐘國(guó)倫, 馬鋒, 黃小明 申請(qǐng)人:寧波裕江特種膠帶有限公司