專利名稱：雙軸同步定向拉伸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料加工領(lǐng)域中的高能蓄電池阻隔薄膜和高檔、寬幅塑料包裝薄膜的 加工，尤其涉及一種雙軸同步定向拉伸機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的薄膜拉伸為逐次拉伸，該拉伸需要先縱拉后橫拉，在縱拉機和橫拉機之間 還需要有牽引機，糾偏裝置等附屬設(shè)備與裝置，這樣會使設(shè)備造價增高，用戶投資過多，而 且增加了電、油或蒸汽等能源的消耗，并且該逐次拉伸工藝多次加熱-冷卻-再加熱的過 程，這樣反復的加熱和冷卻容易使塑料產(chǎn)生降解，對材料本身的性能造成損害，制品的品質(zhì) 也會大打折扣，本雙軸同步定向拉伸機是我公司自主研發(fā)的具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品， 在國際上也只有少數(shù)幾個知名大公司能夠生產(chǎn)，自2005年4月研發(fā)成功以來，已正常運行 了 5年時間，至今在國內(nèi)還是空白，本機可使高分子材料實現(xiàn)同步雙軸定向拉伸，具有較高 科學應(yīng)用價值，它從根本上改變了以往高分子膜片逐次拉伸的傳統(tǒng)工藝，使其在該設(shè)備中 實現(xiàn)立體的三維同步拉伸成膜，雙軸同步定向拉伸機的問世，也解決了難以逐次拉伸取向 的高分子材料的特殊加工工藝問題，較之傳統(tǒng)的拉伸設(shè)備而言，同步拉伸機具有工藝流程 精簡、結(jié)構(gòu)合理、設(shè)備的綜合投資成本較低、使用和維修費用低、制品具有高附加值、經(jīng)濟效 益顯著等優(yōu)點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝流程精簡、結(jié)構(gòu)合理、設(shè)備的綜合投資成本較低、使 用和維修費用低、制品具有高附加值、經(jīng)濟效益顯著雙軸同步定向拉伸機。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種雙軸同步定向拉伸機，包括機 架(11)、潤滑系統(tǒng)(8)和電控系統(tǒng)，還包括有托膜裝置(1)、傳動裝置(2)、軌道裝置(3)、鏈 夾裝置(4)、調(diào)幅裝置(5)、壓夾裝置(6)、夾子冷卻系統(tǒng)(7)、熱風循環(huán)系統(tǒng)(9)、開夾裝置 (10)和吹屑裝置(12)，所述托膜裝置(1)設(shè)置于鏈夾裝置(4)的進口處，軌道裝置(3)安裝 在機架(11)上，調(diào)幅裝置(5)連接在機架(11)的底板上，壓夾裝置(6)、夾子冷卻系統(tǒng)(7) 安裝在軌道裝置(3)的底板上，開夾裝置(10)與軌道裝置(3)的進出口相連接，吹屑裝置 (12)設(shè)置在軌道裝置(3 )的出口處。所述托膜裝置(1)主要由下托模板、左上板、右上板、升降裝置和左右調(diào)整裝置組 成。所述傳動裝置(2)主要由電機(24)、主減速機(21)、角減速機(26)、傳動軸(23)、 前驅(qū)裝置(22)、后驅(qū)裝置(25)、雙側(cè)鏈輪裝置、過載保護裝置、滾珠花鍵裝置、手盤車裝置、 張緊裝置、傳動組件、支架及聯(lián)接組件組成。所述軌道裝置(3)主要由支架、軌道板、軌道、連接單元和定位單元組成。所述鏈夾裝置(4)主要由夾體組件、減磨組件和鏈條支撐組件組成。所述調(diào)幅裝置(5)主要由調(diào)幅手輪、調(diào)幅絲杠、絲杠支撐和調(diào)節(jié)螺母組成。
所述壓夾裝置(6)主要由壓板、夾板、連接板和連接螺釘組成。所述夾子冷卻系統(tǒng)(7)主要由電機、風機和保溫罩組成。所述熱風循環(huán)系統(tǒng)(9)主要由保溫房、熱交換單元、靜壓箱、窄縫式可調(diào)風嘴、電 機、風機和連接管道組成，所述保溫房設(shè)置在機架(11)的四周。所述開夾裝置(10)主要由前開夾器、后開夾器和聯(lián)接組件組成。所述吹屑裝置(12)主要由電機、風機、風嘴和收集系統(tǒng)組成。所述傳動裝置(2)主要由電機(24)、主減速機(21)、角減速機(26)、傳動軸(23)、 前驅(qū)裝置(22 )和后驅(qū)裝置(25 )組成。本發(fā)明雙軸同步定向拉伸機，具有如下優(yōu)點
1、解決了無法通過逐次拉伸完成縱橫取向的高分子材料的特殊加工工藝問題，應(yīng)用更 加專業(yè)；
2、將兩次拉伸合二為一，簡化了工藝流程，在節(jié)能減排方面的績效突出；
3、逐次拉伸需要先縱拉后橫拉，在縱拉和橫拉之間還需要有牽引機，糾偏裝置等附屬 設(shè)備與裝置。同步拉伸取消了縱向拉伸機、牽引機等單機和裝置，設(shè)備的造價大大降低，用 戶投資減少；
4、在取消了縱向拉伸機的同時，大功率的加熱油站或蒸汽鍋爐以及龐大的制冷系統(tǒng) 也隨之取消了，在縱向拉伸里，要進行加熱拉伸、冷卻、穩(wěn)定等工藝流程，在這種反復的加 熱-冷卻過程中，功率消耗很大，制品的成本隨之提高，采用同步拉伸技術(shù)這些中間的消耗 沒有了，制品的成本也降低了，經(jīng)濟效益也提高了 ；
5、比較逐次拉伸和同步拉伸的工藝，在制品的生產(chǎn)過程中，前者比后者至少要多一次 加熱一冷卻一再加熱的過程，反復的加熱和冷卻易使塑料產(chǎn)生降解，對材料本身的性能造 成損害，制品的品質(zhì)也會大打折扣；
6、采用同步拉伸技術(shù)，可最大程度的減少電、油或蒸氣這些能源的消耗，在節(jié)約成本 的同時，也大大減少了油或蒸氣鍋爐在燃燒時產(chǎn)生的廢氣對大氣的污染，十分利于環(huán)境保 護；
7、工藝流程的簡化也節(jié)約了大量的維修成本，取消了大功率熱油站或蒸氣鍋爐，排除 了加熱和冷卻系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏給車間造成的二次污染，降低了車間的溫度，使車間的空 調(diào)功率也大大降低，并且有利于車間設(shè)施的安全、防火，設(shè)備的占地面積也大大減小，節(jié)能 降耗，合理有效的利用能源和空間；
8、根據(jù)不同材料或使用需求設(shè)計不同的軌道和鏈夾，使夾子的運行軌跡按照不同的高 分子材料所要求的拉伸比進行拉伸，不需要另加電機或其它能源。
圖1為本發(fā)明一種雙軸同步定向拉伸機主視圖。圖2為本發(fā)明一種雙軸同步定向拉伸機俯視圖。圖3為本發(fā)明一種雙軸同步定向拉伸機傳動裝置結(jié)構(gòu)圖。圖中1、托膜裝置；2、傳動裝置；3、軌道裝置；4、鏈夾裝置；5、調(diào)幅裝置；6、壓夾 裝置；7、夾子冷卻系統(tǒng)；8、潤滑系統(tǒng)；9、熱風循環(huán)系統(tǒng)；10、開夾裝置；11、機架；12、吹屑裝 置；21、主減速機；22、前驅(qū)裝置；23、傳動軸；24、電機；25、后驅(qū)裝置；26、角減速機。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括托膜裝置1、傳動裝置2、軌道裝置3、鏈夾裝置 4、調(diào)幅裝置5、壓夾裝置6、夾子冷卻系統(tǒng)7、潤滑系統(tǒng)8、熱風循環(huán)系統(tǒng)9、開夾裝置10、機架 11、吹屑裝置12，托膜裝置1設(shè)置于鏈夾裝置4的進口處，以幫助薄膜型坯順利進入拉伸裝 置并被夾子夾牢，軌道裝置3安裝在機架11上，調(diào)幅裝置5連接在機架11的底板上，壓夾 裝置6、夾子冷卻系統(tǒng)7安裝在軌道裝置3的底板上，開夾裝置10與軌道裝置3的進出口 相連接，吹屑裝置12設(shè)置在軌道裝置3的出口處，將薄膜碎屑從夾口吹下并收集與集屑袋 中，機架是拉伸機的骨架，軌道裝置3就安裝在機架11上，鏈夾裝置4在傳動裝置2的驅(qū)動 下，沿著軌道順序移動，完成整個拉伸過程，托膜裝置1主要由下托模板、左上板、右上板、 升降裝置和左右調(diào)整裝置組成，托膜裝置的功能是將機組上游擠出或鑄好的膜片對中、平 穩(wěn)的送入鏈夾裝置4中；傳動裝置2主要由電機對、主減速機21、角減速機沈、傳動軸23、前 驅(qū)裝置22、后驅(qū)裝置25、雙側(cè)鏈輪裝置、過載保護裝置、滾珠花鍵裝置、手盤車裝置、張緊裝 置、傳動組件、支架及聯(lián)接組件組成，角減速機26安裝在機架11上，前驅(qū)裝置22和后驅(qū)裝 置25安裝在軌道裝置3的軌道底板上，傳動裝置分別安裝在傳動支架和機架上，本裝置的 功能是為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的速度支持；軌道裝置3主要由支架、軌道板、軌道、連接單元和定 位單元組成，軌道板包括有軌道墊板和軌道底板，軌道裝置3的功能是為薄膜提供設(shè)定的 二維拉伸比；鏈夾裝置4主要由夾體組件、減磨組件和鏈條支撐組件組成，該鏈夾裝置4可 在軌道裝置3上移動，它的功能除牢牢的夾持膜片外，也為薄膜提供設(shè)定的拉伸比；調(diào)幅裝 置5主要由調(diào)幅手輪、調(diào)幅絲杠、絲杠支撐和調(diào)節(jié)螺母組成，調(diào)幅裝置安裝在軌道底板上， 它的功能是為用戶提供可變化的制品寬度；壓夾裝置6主要由壓板、夾板、連接板和連接螺 釘組成，其功能是保證鏈夾系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性；夾子冷卻系統(tǒng)7主要由電機、風機和保溫罩 組成，其功能是在鏈夾回程中對其進行冷卻，以保障鏈夾的溫度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)；潤滑 系統(tǒng)8主要由潤滑站、噴嘴單元、支座和控制單元組成，其功能是保證本機在高速下摩擦副 間潤滑和穩(wěn)定運行；熱風循環(huán)系統(tǒng)9主要由保溫房、熱交換單元、靜壓箱、窄縫式可調(diào)風嘴、 電機、風機和連接管道組成，保溫房設(shè)置在機架11的四周，該熱風循環(huán)系統(tǒng)除了電機、主傳 動系統(tǒng)和調(diào)整裝置的手輪外，其余的部件全部安裝在保溫房中，熱風循環(huán)系統(tǒng)的主要功能 是可為本機提供和保障恒定的工藝條件，以滿足拉伸工藝要求；開夾裝置10主要由前開夾 器、后開夾器和聯(lián)接組件組成，其功能是保證鏈夾夾口在設(shè)定的位置打開；吹屑裝置12主 要由電機、風機、風嘴和收集系統(tǒng)組成，其功能是除去鏈夾裝置夾口的碎屑，為車間提供清 潔的環(huán)境；電控系統(tǒng)包括為本機提供動力源，同時為本機的自動升溫、控溫、按序穩(wěn)定運行、 照明、開門、過載報警等提供必要的連鎖和電氣安全保障。本發(fā)明雙軸同步定向拉伸機工作原理為雙軸同步定向拉伸機由電機驅(qū)動，通過 傳動裝置的長軸傳動角減速機，將動力分別傳遞到傳動裝置的前驅(qū)裝置和后驅(qū)裝置，由前、 后驅(qū)動裝置的二次傳動，帶動鏈夾裝置移動，在穩(wěn)定的工藝條件下，雙軸同步定向拉伸機將 塑料薄膜擠出拉伸機組鑄好的膜片沿長、寬、高三維方向、按設(shè)定的拉伸比進行三維定向拉 伸一成膜，從而生產(chǎn)出用戶所需要的制品，整個過程方便、快速、穩(wěn)定。該雙軸同步定向拉伸 機從根本上改變了以往高分子膜片拉伸的傳統(tǒng)工藝一先縱拉再橫拉的逐次拉伸方法，由于 本機的關(guān)鍵件夾子和軌道與傳統(tǒng)的逐次拉伸機有著根本的不同，使其在本設(shè)備中可實現(xiàn)立體的三維同步拉伸，一次成膜，解決了無法通過逐次拉伸達到使用要求的塑料制品的加工 難題；最大限度的減少了塑料薄膜拉伸機組的設(shè)備配置數(shù)量，應(yīng)用雙軸同步定向拉伸機的 機組可取消縱向拉伸機、逐次拉伸之間的牽引機、若干組大功率的熱油站、控溫冷卻系統(tǒng)、 至少1組糾偏裝置等配置，降低整個機組的前期投資成本和后期使用及維護成本，包括占 地面積減少、設(shè)備的維護量減少、故障點減少、耗電降低、節(jié)能減排、降低人員勞動力成本等 等，還可減少生產(chǎn)車間的二次污染；雙軸同步1次拉伸成型，不會對材料性能造成損害，生 產(chǎn)的制品品質(zhì)優(yōu)良，經(jīng)濟效益好。 本發(fā)明同步拉伸機的工作過程機械運動部分，將擠出或流涎出來的塑料型坯通 過托膜裝置1送入到鏈夾裝置4中，在進口開夾器的作用下，鏈夾的夾口自動打開，將薄膜 型坯含入夾口中夾牢，在傳動系統(tǒng)的驅(qū)動下，鏈夾裝置4沿著軌道裝置3的軌道順序向前移 動，由于鏈夾裝置4的移動軌跡始終受到軌道裝置3的限制，因而膜片在此限制下被按照設(shè) 定的拉伸比進行拉伸，當鏈夾運行至軌道出口處，由于出口開夾器的作用，鏈夾的夾口自動 打開，薄膜被松開，離開了本機，在后續(xù)設(shè)備的牽引下，繼續(xù)向前運行，拉伸機的運行軌跡是 一條封閉的多邊形軌跡，它由兩部分組成，我們把鏈夾向前運動實現(xiàn)拉伸功能的軌跡段稱 為進程，而把返回段稱為回程，夾子冷卻系統(tǒng)7就設(shè)置在回程中，在夾子冷卻系統(tǒng)7中通有 冷風，它使在熱風循環(huán)系統(tǒng)中受熱的鏈夾得到應(yīng)有的冷卻，然后再進入到進程中去，再次夾 牢膜片，如此循環(huán)往復，為使鏈夾裝置能夠平穩(wěn)的在軌道上運行，在軌道裝置3的墊板上， 安裝有壓夾裝置6，以防止系統(tǒng)在高速狀態(tài)下產(chǎn)生的跳動或脫軌，潤滑系統(tǒng)8設(shè)置在拉伸機 的出口位置，通過噴嘴，可定時向鏈夾的鉸鏈部分噴射潤滑油；拉伸工藝部分，薄膜型坯進 入鏈夾后，隨即進入了熱風循環(huán)系統(tǒng)9的保溫房中，整個的拉伸過程包括預(yù)熱、拉伸、定型 三大部分，根據(jù)不同的原料，三部分的各段比例會有所變化，各部分的溫度和風速等工藝參 數(shù)，會根據(jù)原料的不同對熱風循環(huán)系統(tǒng)進行設(shè)定，在電控系統(tǒng)的控制下，熱風循環(huán)系統(tǒng)9能 夠?qū)⒃O(shè)定的滿足工藝要求的熱風和冷風送入靜壓箱中，并以一定的壓力和速度吹出，以對 準備拉伸和拉伸完畢的薄膜加熱和冷卻。
權(quán)利要求
1.一種雙軸同步定向拉伸機，包括機架(11)、潤滑系統(tǒng)(8)和電控系統(tǒng)，其特征在于 還包括有托膜裝置(1)、傳動裝置(2)、軌道裝置(3)、鏈夾裝置(4)、調(diào)幅裝置(5)、壓夾裝置(6)、夾子冷卻系統(tǒng)(7)、熱風循環(huán)系統(tǒng)(9)、開夾裝置(10)和吹屑裝置(12)，所述托膜裝置 (1)設(shè)置于鏈夾裝置(4 )的進口處，軌道裝置(3 )安裝在機架(11)上，調(diào)幅裝置(5 )連接在 機架(11)的底板上，壓夾裝置(6)、夾子冷卻系統(tǒng)(7)安裝在軌道裝置(3)的底板上，開夾裝 置(10)與軌道裝置(3)的進出口相連接，吹屑裝置(12)設(shè)置在軌道裝置(3)的出口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙軸同步定向拉伸機，其特征在于所述托膜裝置(1) 主要由下托模板、左上板、右上板、升降裝置和左右調(diào)整裝置組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙軸同步定向拉伸機，其特征在于所述傳動裝置(2) 主要由電機(24)、主減速機(21)、角減速機(26)、傳動軸(23)、前驅(qū)裝置(22)、后驅(qū)裝置 (25)、雙側(cè)鏈輪裝置、過載保護裝置、滾珠花鍵裝置、手盤車裝置、張緊裝置、傳動組件、支架 及聯(lián)接組件組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙軸同步定向拉伸機，其特征在于所述軌道裝置(3) 主要由支架、軌道板、軌道、連接單元和定位單元組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙軸同步定向拉伸機，其特征在于所述鏈夾裝置(4) 主要由夾體組件、減磨組件和鏈條支撐組件組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙軸同步定向拉伸機，其特征在于所述調(diào)幅裝置(5) 主要由調(diào)幅手輪、調(diào)幅絲杠、絲杠支撐和調(diào)節(jié)螺母組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙軸同步定向拉伸機，其特征在于所述壓夾裝置(6) 主要由壓板、夾板、連接板和連接螺釘組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙軸同步定向拉伸機，其特征在于所述夾子冷卻系統(tǒng)(7)主要由電機、風機和保溫罩組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙軸同步定向拉伸機，其特征在于所述熱風循環(huán)系統(tǒng)(9)主要由保溫房、熱交換單元、靜壓箱、窄縫式可調(diào)風嘴、電機、風機和連接管道組成，所述 保溫房設(shè)置在機架(11)的四周。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙軸同步定向拉伸機，其特征在于所述開夾裝置(10)主要由前開夾器、后開夾器和聯(lián)接組件組成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙軸同步定向拉伸機，其特征在于所述吹屑裝置 (12)主要由電機、風機、風嘴和收集系統(tǒng)組成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙軸同步定向拉伸機，其特征在于所述所述潤滑系 統(tǒng)(8)主要由潤滑站、噴嘴單元、支座和控制單元組成。
全文摘要
本發(fā)明公開的雙軸同步定向拉伸機，包括機架、傳動裝置、軌道裝置、托膜裝置、鏈夾裝置、調(diào)幅裝置、壓夾裝置、夾子冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、開夾裝置、吹屑裝置和電控系統(tǒng)。托膜裝置設(shè)置于鏈夾裝置的進口處，調(diào)幅裝置連接在機架的底板上，壓夾裝置、夾子冷卻系統(tǒng)安裝在軌道裝置的底板上，開夾裝置與軌道裝置的進出口相連接，吹屑裝置設(shè)置在軌道裝置的出口處。本發(fā)明雙軸同步定向拉伸機從根本上改變了以往高分子膜片逐次拉伸的傳統(tǒng)工藝，使其在該設(shè)備中實現(xiàn)立體的三維同步拉伸成型，解決了難以逐次拉伸取向的高分子材料的特殊加工工藝問題，工藝流程精簡、結(jié)構(gòu)合理、設(shè)備的綜合投資成本較低、維修費用低。
文檔編號B29C55/16GK102069585SQ201010593878
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者劉明達, 孫鳳萍, 殷秋娟, 魯敬 申請人:大連橡膠塑料機械股份有限公司