專利名稱：一種復(fù)合式單缸注射塑化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合式單缸注射塑化裝置，可以實(shí)現(xiàn)在一臺塑料注射成型機(jī)上 同時成型薄壁與厚壁塑料制件。
背景技術(shù)：
中國專利ZL03210373.5，名稱為“注塑機(jī)單缸注射機(jī)構(gòu)”中公開了一種常規(guī)的 單缸注射機(jī)，其注射油缸包括注射活塞、缸體、缸蓋、注射座、射臺后板，所述的注射 活塞內(nèi)，還有連接有軸承并能轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸用軸承與注射活塞連接成整體,轉(zhuǎn)動軸 的兩端分別與螺桿和液壓馬達(dá)的輸出軸連接。由液壓馬達(dá)直接帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，再由轉(zhuǎn) 動軸帶動與其連為整體的螺桿旋轉(zhuǎn)塑化，由注射活塞通過軸承帶動與其連接成整體的轉(zhuǎn)動 軸，帶動螺桿作左、右移動，完成注射。如上述的單缸注射成型機(jī)，在 成型薄壁與厚壁塑件中一般采用對標(biāo)準(zhǔn)注射成型 機(jī)的改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)，因此在一臺設(shè)備上無法同時滿足薄壁或厚壁塑件產(chǎn)品的生 產(chǎn)，從而出現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)周期長、設(shè)備利用率低等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單 合理、操作維護(hù)簡便快捷，比普通標(biāo)準(zhǔn)注射成型機(jī)更具適用性和節(jié)能性的復(fù)合式單缸注 射塑化裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是該復(fù)合式單缸注射塑化裝置，包 括注射活塞桿、油缸前蓋、油缸體、驅(qū)動輸出軸、油缸后蓋和油馬達(dá)，注射活塞桿套裝 在油缸體中，油缸體前端固定設(shè)置有油缸前蓋，油缸體上開有注射口，油缸體后端固定 設(shè)置有油缸后蓋，驅(qū)動輸出軸插裝在注射活塞桿內(nèi)，驅(qū)動輸出軸和油缸后蓋固定鎖緊， 油馬達(dá)固定設(shè)置在油缸后蓋上且與驅(qū)動輸出軸連接，其特征在于所述的油缸后蓋上也 開有注射口，驅(qū)動輸出軸內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔通道，內(nèi)孔通道與油缸后蓋上的注射口連通，所 述的驅(qū)動輸出軸前端與注射活塞桿之間的空腔為注射活塞桿腔，注射活塞桿一端與油缸 后蓋之間的空腔為注射活塞腔。通過在驅(qū)動輸出軸上設(shè)置內(nèi)孔通道，可實(shí)現(xiàn)注射速度和 注射壓力的多種組合，從而可實(shí)現(xiàn)在一臺設(shè)備中對不同塑件薄壁與厚壁的有效成型。通 過合理選擇速度與壓力實(shí)現(xiàn)節(jié)能。本發(fā)明中分別形成了注射活塞腔和注射活塞桿腔， 油缸體和油缸后蓋上分別設(shè)置有注射口，當(dāng)兩個注射口分別獨(dú)立進(jìn)行注射動作，可以實(shí) 現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)速度壓力和中壓高速注射功能，當(dāng)兩個注射口同時工作時可實(shí)現(xiàn)高壓低速注射功 能。本發(fā)明所述的注射活塞桿設(shè)置有內(nèi)孔，該內(nèi)孔壁上設(shè)置有內(nèi)花鍵槽，驅(qū)動輸出 軸上設(shè)置有外花鍵槽，驅(qū)動輸出軸設(shè)置在注射活塞桿內(nèi)孔里，內(nèi)花鍵槽與外花鍵槽匹 配。本發(fā)明所述的油馬達(dá)通過平鍵與驅(qū)動輸出軸連接。本發(fā)明裝置在做塑化動作時，因 注射活塞桿內(nèi)孔有內(nèi)花鍵槽，驅(qū)動輸出軸有外花鍵槽，兩者通過花鍵槽配合可作旋轉(zhuǎn)和直線運(yùn)動。通過油馬達(dá)的動力輸出由平鍵與驅(qū)動輸出軸帶動注射活塞桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)塑化 動作。本發(fā)明所述的注射活塞桿一端與油缸體接觸的一面上設(shè)置有油封。其作用是形 成注射活塞腔，有效保證注射活塞腔工作時油液的密封，并且使注射活塞桿作旋轉(zhuǎn)和直 線運(yùn)動時具有較低的摩擦阻力。本發(fā)明所述的油缸體與油缸前蓋的連接處分別設(shè)置有油封。其作用是將油缸 體、油缸前蓋和注射活塞桿之間的空隙形成注射防涎腔，有效保證作注射動作時防涎腔 油液回油。 本發(fā)明所述的驅(qū)動輸出軸一端套裝有軸承，驅(qū)動輸出軸插入注射活塞桿內(nèi)，注 射活塞桿一端與驅(qū)動輸出軸接觸的一面上設(shè)置有油封。其作用形成注射活塞桿腔，有效 保證注射活塞桿腔工作時油液的密封，并且降低注射活塞桿作直線運(yùn)動時與驅(qū)動輸出軸 的摩擦阻力。本發(fā)明所述的油缸體后端通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘與油缸后蓋固定連接，連接處 設(shè)置有油封。其作用形成注射活塞腔，有效保證注射活塞腔工作時油液的密封。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明在原標(biāo)準(zhǔn)單缸注射塑化裝置的驅(qū) 動輸出軸上加工了內(nèi)孔通道，使液壓油通過輸出軸內(nèi)孔通道進(jìn)入注射活塞桿腔，從而實(shí) 現(xiàn)快速中等注射壓力的注射功能，比原標(biāo)準(zhǔn)單缸注射成型機(jī)快30%的注射速度，滿足一 般薄壁塑件的成型要求。同時也具備原標(biāo)準(zhǔn)單缸注射成型機(jī)的速度與壓力。并且在注射 活塞桿腔和注射活塞腔同時施壓就能增大注射壓力，使注射壓力增大至原標(biāo)準(zhǔn)單缸塑料 注射成型機(jī)注射壓力的1.7倍，從而實(shí)現(xiàn)高壓低速注射功能，滿足厚壁塑件的成型要求。 本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)合理緊湊，可方便操作維護(hù)修理。本發(fā)明可在現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)單缸機(jī)上進(jìn)行 改裝，技術(shù)結(jié)構(gòu)成熟，適用性強(qiáng)，加工成本低。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明注射活塞桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明驅(qū)動輸出軸結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1 圖3，本發(fā)明包括注射活塞桿1、油缸前蓋2、內(nèi)六角圓柱頭螺釘3、 油封4、油封5、油缸體6、驅(qū)動輸出軸7、油封8、油封9、油缸后蓋10、螺母11、內(nèi)六 角圓柱頭螺釘12、油馬達(dá)13、平鍵14、油封15、內(nèi)六角圓柱頭螺釘16、油封17、油封 18、軸承19、內(nèi)孔20、內(nèi)花鍵槽21、外花鍵槽22、內(nèi)孔通道23。將油封8裝入注射活塞桿1上，注射活塞桿1套入油缸體6內(nèi)，油缸體6上開有 注射口 A和出油口 C，在油缸體6前端用內(nèi)六角圓柱頭螺釘3將油缸前蓋2與油缸體6固 定連接，同時預(yù)裝油封4和油封5進(jìn)行密封。在油缸體6后端用內(nèi)六角圓柱頭螺釘16將 油缸后蓋10與油缸體6固定連接，連接處設(shè)置油封15、油封17、油封18進(jìn)行密封。所 述的油缸后蓋10上也開有注射口 B，驅(qū)動輸出軸內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔通道23，內(nèi)孔通道23與油 缸后蓋10上的注射口 B連通。將軸承19套入驅(qū)動輸出軸7上，注射活塞桿1設(shè)置有內(nèi)孔20，再將驅(qū)動輸出軸7插入注射活塞桿1的內(nèi)孔20，同時預(yù)裝油封9進(jìn)行密封。該內(nèi) 孔20壁上設(shè)置有內(nèi)花鍵槽21，驅(qū)動輸出軸7上設(shè)置有外花鍵槽22，內(nèi)花鍵槽21與外花鍵 槽22匹配。用螺母11將驅(qū)動輸出軸7和油缸后蓋10固定鎖緊。油馬達(dá)13通過內(nèi)六角 圓柱頭螺釘12與油缸后蓋10固定連接，油馬達(dá)13通過平鍵14與驅(qū)動輸出軸7相連接。 所述的驅(qū)動輸出軸7前端與注射活塞桿1之間的空腔為注射活塞桿腔I，注射活塞桿1一 端與油缸后蓋10之間的空腔為注射活塞腔II，油缸體6、油缸前蓋2和注射活塞桿1之 間的空隙為注射防涎腔III。本發(fā)明中還設(shè)置有多個油封用于密封，分別是在注射活塞桿 1 一端與油缸體6接觸的一面上設(shè)置有油封8。在油缸體6與油缸前蓋2的連接處分別設(shè) 置有油封4和油封5。在注射活塞桿1 一端與驅(qū)動輸出軸7接觸的一面上設(shè)置有油封9。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)三種不同的技術(shù)領(lǐng)域注射動作功能
1、中壓快速注射當(dāng)壓力油液從油缸后蓋10上的注射口 B進(jìn)入時，通過油缸后蓋 10轉(zhuǎn)至驅(qū)動輸出軸7的內(nèi)孔20進(jìn)入注射活塞桿1與驅(qū)動輸出軸7之間的空腔注射活塞桿 腔I，在油液的壓力作用下，注射活塞桿1向左作直線運(yùn)動實(shí)現(xiàn)注射動作，因注射活塞 桿腔I的作用面積較小故可實(shí)現(xiàn)中壓快速注射功能。2、標(biāo)準(zhǔn)壓力速度注射當(dāng)壓力油液從油缸體上的注射口 A進(jìn)入時，通過油缸體 6轉(zhuǎn)至注射活塞桿1、油缸體6、驅(qū)動輸出軸7、油缸后蓋10之間的空腔注射活塞腔II， 在油液的壓力作用下，注射活塞桿1向左作直線運(yùn)動實(shí)現(xiàn)注射動作，因注射活塞桿腔II 的作用面積較大故可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)壓力速度注射功能。3、高壓低速注射當(dāng)壓力油液從油缸后蓋10上的注射口 B和油缸體上的注 射口 A同時進(jìn)入時，油液分別進(jìn)入注射活塞桿腔I和注射活塞腔II，在油液的壓力作用 下，注射活塞桿1向左作直線運(yùn)動實(shí)現(xiàn)注射動作，因油液作用在整個注射活塞桿的截面 上，作用面積最大故可實(shí)現(xiàn)高壓低速注射功能。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、 所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單 變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍 內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描 述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的 結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合式單缸注射塑化裝置，包括注射活塞桿、油缸前蓋、油缸體、驅(qū)動輸 出軸、油缸后蓋和油馬達(dá)，注射活塞桿套裝在油缸體中，油缸體前端固定設(shè)置有油缸前 蓋，油缸體上開有注射口，油缸體后端固定設(shè)置有油缸后蓋，驅(qū)動輸出軸插裝在注射活 塞桿內(nèi)，驅(qū)動輸出軸和油缸后蓋固定鎖緊，油馬達(dá)固定設(shè)置在油缸后蓋上且與驅(qū)動輸出 軸連接，其特征在于所述的油缸后蓋上也開有注射口，驅(qū)動輸出軸內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔通 道，內(nèi)孔通道與油缸后蓋上的注射口連通，所述的驅(qū)動輸出軸前端與注射活塞桿之間的 空腔為注射活塞桿腔，注射活塞桿一端與油缸后蓋之間的空腔為注射活塞腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式單缸注射塑化裝置，其特征在于所述的注射活塞 桿設(shè)置有內(nèi)孔，該內(nèi)孔壁上設(shè)置有內(nèi)花鍵槽，驅(qū)動輸出軸上設(shè)置有外花鍵槽，驅(qū)動輸出 軸設(shè)置在注射活塞桿內(nèi)孔里，內(nèi)花鍵槽與外花鍵槽匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式單缸注射塑化裝置，其特征在于所述的油馬達(dá)通 過平鍵與驅(qū)動輸出軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式單缸注射塑化裝置，其特征在于所述的注射活塞 桿一端與油缸體接觸的一面上設(shè)置有油封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式單缸注射塑化裝置，其特征在于所述的油缸體與 油缸前蓋的連接處分別設(shè)置有油封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式單缸注射塑化裝置，其特征在于所述的驅(qū)動輸出 軸一端套裝有軸承，驅(qū)動輸出軸插入注射活塞桿內(nèi)，注射活塞桿一端與驅(qū)動輸出軸接觸 的一面上設(shè)置有油封。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式單缸注射塑化裝置，其特征在于所述的油缸體后 端通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘與油缸后蓋固定連接，連接處設(shè)置有油封。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合式單缸注射塑化裝置，包括注射活塞桿、油缸前蓋、油缸體、驅(qū)動輸出軸、油缸后蓋和油馬達(dá)，注射活塞桿套裝在油缸體中，油缸體前端固定設(shè)置有油缸前蓋，油缸體上開有注射口，油缸體后端固定設(shè)置有油缸后蓋，驅(qū)動輸出軸插裝在注射活塞桿內(nèi)，驅(qū)動輸出軸和油缸后蓋固定鎖緊，油馬達(dá)固定設(shè)置在油缸后蓋上且與驅(qū)動輸出軸連接，其特征在于所述的油缸后蓋上也開有注射口，驅(qū)動輸出軸內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔通道，內(nèi)孔通道與油缸后蓋上的注射口連通，所述的驅(qū)動輸出軸前端與注射活塞桿之間的空腔為注射活塞桿腔，注射活塞桿一端與油缸后蓋之間的空腔為注射活塞腔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理、操作維護(hù)簡便快捷，更具適用性和節(jié)能性。
文檔編號B29C45/53GK102019675SQ201010548540
公開日2011年4月20日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者成明祥, 袁衛(wèi)明, 陳法鑫 申請人:浙江申達(dá)機(jī)器制造股份有限公司