專利名稱：風(fēng)力發(fā)電葉片前后緣翻邊與殼體一體灌注成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電葉片制作方法，特別涉及一種風(fēng)力發(fā)電葉片前后緣翻邊與殼 體一體灌注成型方法。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電葉片前后緣翻邊傳統(tǒng)生產(chǎn)方法主要以手糊預(yù)成型后續(xù)粘接法、直接手糊 至殼體及濕法袋壓輔助成型三種方法為主。手糊預(yù)成型后續(xù)粘接法，操作簡便，所需工具、設(shè)備簡單，入門容易，但由于受到制 作方式的限制，所以容易破壞葉片前后緣翻邊原有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品質(zhì)量受外在因素影響很 大，使得葉片存在質(zhì)量隱患；另外，該方法材料浪費(fèi)較大，制作現(xiàn)場環(huán)境較差，對長期從事該 工作的人身健康有害。直接手糊至殼體法，操作對操作者有一定技術(shù)要求，成型時(shí)間受材料及環(huán)境溫度 影響較大，且質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低、速度慢，生產(chǎn)周期長。濕法袋壓輔助成型，質(zhì)量比前兩者好控制，操作方面較直接手糊至殼體繁瑣，但生 產(chǎn)效率低、速度慢，生產(chǎn)周期長。風(fēng)力發(fā)電葉片前后緣翻邊在葉片結(jié)構(gòu)中主要起連接葉片前后緣殼體的作用，所以 其整體拉伸、抗彎都有很高的強(qiáng)度要求。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法對操作者的操作水平有很高的要 求，質(zhì)量穩(wěn)定受外在環(huán)境影響波動(dòng)很大。生產(chǎn)周期長，效率低下，不能滿足葉片整體生產(chǎn)的 要求，且操作者長期直接或間接接觸化學(xué)材料，對人身健康也有一定危害。參見《最新玻璃鋼與玻璃鋼制品創(chuàng)新配方設(shè)計(jì)與生產(chǎn)加工新工藝、新技術(shù)、新材料 應(yīng)用及質(zhì)量檢測技術(shù)新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊》一一銀聲音像出版社《玻璃鋼手糊工藝的優(yōu)缺點(diǎn)及各行業(yè)應(yīng)用》

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種風(fēng)力發(fā)電葉片前后緣翻邊與殼體一體灌 注成型方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種風(fēng)力發(fā)電葉片前后緣翻邊與殼體一體灌注成型方法，其特征在于其具體步 驟1)材料、模具準(zhǔn)備 將前后緣翻邊纖維布按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)逐層疊加，并使用少量噴膠，紗線等捆綁固 定； 使用軟材質(zhì)輔材將前后緣翻邊模具進(jìn)行包裹，并進(jìn)行序號(hào)標(biāo)記；要求表面無尖 刺等可以扎破真空袋的硬物； 將脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、隔離膜裁剪成合適尺寸備用；2)材料鋪放
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殼體纖維布鋪放完畢后，將前后緣翻邊纖維布，按照葉片設(shè)計(jì)鋪放到正確位置， 使用少量噴膠固定； 將尺寸合適的脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、隔離膜鋪放到正確位置，在前緣殼體，沿主梁帽 邊緣鋪放導(dǎo)流管，連接于前緣Ω管，并進(jìn)行固定 鋪放第一層真空袋，將前后緣翻邊內(nèi)外側(cè)進(jìn)行包裹；要求這步操作人員，小心處 理，防止真空袋被吸入夾縫中； 真空抽起后進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保前后緣翻邊纖維布無滑落，真空袋、導(dǎo)流網(wǎng)、隔 離膜、脫模布無被吸入夾縫中等現(xiàn)象；確保前后緣該區(qū)域抽氣管路擺放在灌注區(qū)域以外，不 影響后續(xù)工序；3)模具擺放 在第一層真空袋抽緊的基礎(chǔ)上，將前后緣翻邊模具按照順序，利用凹槽等定位 工裝，準(zhǔn)確的放置在正確的位置； 使用條形導(dǎo)流網(wǎng)，均勻的布置在第一層真空袋和前后緣翻邊模具上，供第二層 真空袋抽氣；4)鋪放第二層真空袋 粘貼第二層真空袋，真空抽起前檢查第一層真空袋，防止前后緣纖維布褶皺 等； 利用第二層真空抽起，來控制第一層真空袋包裹的前后緣翻邊的平整度，并且 固定前后緣翻邊模具位置等5)灌注部件 按照葉片灌注要求，對含有前后緣翻邊的殼體進(jìn)行真空度檢測，真空度合格后， 進(jìn)行灌注； 根據(jù)環(huán)境溫度，調(diào)整模具預(yù)加熱系統(tǒng)，確保纖維布溫度在25°C左右； 根據(jù)環(huán)境溫度，樹脂溫度，確保樹脂溫度在25°C左右； 按照正常葉片灌注順序，開啟樹脂注膠管，灌注葉片殼體整體； 整體灌注后，按照正常固化程序，完成固化；6)部件修整； 待部件樹脂完全固化后，移除耗材等輔助材料； 按照設(shè)計(jì)要求，確定不同部位前后緣翻邊尺寸寬度，標(biāo)記切割輔助線，然后按照 輔助線對廢邊進(jìn)行切割； 將少數(shù)殘留在夾縫、拐角處的耗材輔材等，清理干凈；整體清理完粉塵后，就可進(jìn)行下道工序。本發(fā)明效果是本風(fēng)力發(fā)電葉片前后緣翻邊與殼體一體灌注成型方法，是通過技術(shù)創(chuàng)新，將原來 分開制作的部件，通過真空灌注技術(shù)融合成一個(gè)整體，既可以提高效率，又節(jié)能環(huán)保，還保 證了結(jié)構(gòu)質(zhì)量的穩(wěn)定。具有的優(yōu)點(diǎn)和效果 新技術(shù)解決了質(zhì)量不穩(wěn)定的潛在隱患。 且尺寸穩(wěn)定，為后續(xù)粘接提供保證。
受外界環(huán)境影響少，能夠連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)出。 能夠更高的提高材料利用率，與原有技術(shù)相比，單只葉片節(jié)省60kg樹脂、20L粘 接劑，約合人民幣3500元，對于年產(chǎn)800套的年總產(chǎn)量可節(jié)約成本840萬元。 提高了生產(chǎn)效率，單只葉片生產(chǎn)總時(shí)間縮短3-4小時(shí)，平均生產(chǎn)效率提高約 12%。 采用灌注方式，杜絕人員與樹脂、粘接劑的接觸，節(jié)能環(huán)保，確保員工隊(duì)伍的長 期穩(wěn)定發(fā)展。 操作簡易，經(jīng)過培訓(xùn)后，人員可很快上手，DF82與DF93已經(jīng)實(shí)現(xiàn)全面推廣。模具試用壽命加長，模具損耗幾乎為零，減少模具投入費(fèi)用成本(單套小件模具 成本約5萬元)。


圖1是風(fēng)力發(fā)電葉片前后緣翻邊與殼體結(jié)構(gòu)示意中1殼體模具、2殼體纖維布、3殼體纖維布、泡沫、4前緣翻邊纖維布(按照設(shè) 計(jì)，依次鋪放)
具體實(shí)施例方式風(fēng)力發(fā)電葉片前后緣翻邊與殼體一體灌注成型方法1)材料、模具準(zhǔn)備 將前后緣翻邊纖維布按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)逐層疊加，并使用少量噴膠，紗線等捆綁固定。 使用軟材質(zhì)輔材將前后緣翻邊模具進(jìn)行包裹，并進(jìn)行序號(hào)標(biāo)記。要求表面無尖 刺等可以扎破真空袋的硬物。 將脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、隔離膜裁剪成合適尺寸備用。2)材料鋪放 殼體纖維布鋪放完畢后，將前后緣翻邊纖維布，按照葉片設(shè)計(jì)鋪放到正確位置， 使用少量噴膠固定。 將尺寸合適的脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、隔離膜鋪放到正確位置，在前緣殼體，沿主梁帽 邊緣鋪放導(dǎo)流管，連接于前緣Ω管，并進(jìn)行固定 鋪放第一層真空袋，將前后緣翻邊內(nèi)外側(cè)進(jìn)行包裹。要求這步操作人員，小心處 理，防止真空袋被吸入夾縫中。 真空抽起后進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保前后緣翻邊纖維布無滑落，真空袋、導(dǎo)流網(wǎng)、隔 離膜、脫模布無被吸入夾縫中等現(xiàn)象。確保前后緣該區(qū)域抽氣管路擺放在灌注區(qū)域以外，不 影響后續(xù)工序。3)模具擺放 在第一層真空袋抽緊的基礎(chǔ)上，將前后緣翻邊模具按照順序，利用凹槽等定位 工裝，準(zhǔn)確的放置在正確的位置。 使用條形導(dǎo)流網(wǎng)，均勻的布置在第一層真空袋和前后緣翻邊模具上，供第二層 真空袋抽氣。
4)鋪放第二層真空袋 粘貼第二層真空袋，真空抽起前檢查第一層真空袋，防止前后緣纖維布褶皺等。 利用第二層真空抽起，來控制第一層真空袋包裹的前后緣翻邊的平整度，并且 固定前后緣翻邊模具位置等5)灌注部件 按照葉片灌注要求，對含有前后緣翻邊的殼體進(jìn)行真空度檢測，真空度合格后， 進(jìn)行灌注。 根據(jù)環(huán)境溫度，調(diào)整模具預(yù)加熱系統(tǒng)，確保纖維布溫度在25°C左右。 根據(jù)環(huán)境溫度，樹脂溫度，確保樹脂溫度在25°C左右。 按照正常葉片灌注順序，開啟樹脂注膠管，灌注葉片殼體整體。 整體灌注后，按照正常固化程序，完成固化。6)部件修整。 待部件樹脂完全固化后，移除耗材等輔助材料。 按照設(shè)計(jì)要求，確定不同部位前后緣翻邊尺寸寬度，標(biāo)記切割輔助線，然后按照 輔助線對廢邊進(jìn)行切割。 將少數(shù)殘留在夾縫、拐角處的耗材輔材等，清理干凈。整體清理完粉塵后，就可進(jìn)行下道工序。天津東汽風(fēng)電葉片工程有限公司生產(chǎn)的DF82、DF93前后緣翻邊制作技術(shù)，均已全 面改為與殼體一體灌注成型。應(yīng)用該技術(shù)創(chuàng)新，已生產(chǎn)DF82型葉片700多支，DF93葉片50多支。
權(quán)利要求
1. 一種風(fēng)力發(fā)電葉片前后緣翻邊與殼體一體灌注成型方法，其特征在于 其具體步驟1)材料、模具準(zhǔn)備 將前后緣翻邊纖維布按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)逐層疊加，并使用少量噴膠，紗線等捆綁固定； 使用軟材質(zhì)輔材將前后緣翻邊模具進(jìn)行包裹，并進(jìn)行序號(hào)標(biāo)記；要求表面無尖刺等 可以扎破真空袋的硬物； 將脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、隔離膜裁剪成合適尺寸備用；2)材料鋪放 殼體纖維布鋪放完畢后，將前后緣翻邊纖維布，按照葉片設(shè)計(jì)鋪放到正確位置，使用 少量噴膠固定； 將尺寸合適的脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、隔離膜鋪放到正確位置，在前緣殼體，沿主梁帽邊緣 鋪放導(dǎo)流管，連接于前緣Ω管，并進(jìn)行固定 鋪放第一層真空袋，將前后緣翻邊內(nèi)外側(cè)進(jìn)行包裹；要求這步操作人員，小心處理， 防止真空袋被吸入夾縫中； 真空抽起后進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保前后緣翻邊纖維布無滑落，真空袋、導(dǎo)流網(wǎng)、隔離膜、 脫模布無被吸入夾縫中等現(xiàn)象；確保前后緣該區(qū)域抽氣管路擺放在灌注區(qū)域以外，不影響 后續(xù)工序；3)模具擺放 在第一層真空袋抽緊的基礎(chǔ)上，將前后緣翻邊模具按照順序，利用凹槽等定位工裝， 準(zhǔn)確的放置在正確的位置； 使用條形導(dǎo)流網(wǎng)，均勻的布置在第一層真空袋和前后緣翻邊模具上，供第二層真空 袋抽氣；4)鋪放第二層真空袋 粘貼第二層真空袋，真空抽起前檢查第一層真空袋，防止前后緣纖維布褶皺等； 利用第二層真空抽起，來控制第一層真空袋包裹的前后緣翻邊的平整度，并且固定 前后緣翻邊模具位置等5)灌注部件 按照葉片灌注要求，對含有前后緣翻邊的殼體進(jìn)行真空度檢測，真空度合格后，進(jìn)行 灌注； 根據(jù)環(huán)境溫度，調(diào)整模具預(yù)加熱系統(tǒng)，確保纖維布溫度在25°C左右； 根據(jù)環(huán)境溫度，樹脂溫度，確保樹脂溫度在25°C左右； 按照正常葉片灌注順序，開啟樹脂注膠管，灌注葉片殼體整體； 整體灌注后，按照正常固化程序，完成固化；6)部件修整；眷待部件樹脂完全固化后，移除耗材等輔助材料； 按照設(shè)計(jì)要求，確定不同部位前后緣翻邊尺寸寬度，標(biāo)記切割輔助線，然后按照輔助 線對廢邊進(jìn)行切割；眷將少數(shù)殘留在夾縫、拐角處的耗材輔材等，清理干凈； 整體清理完粉塵后，就可進(jìn)行下道工序。
全文摘要
一種風(fēng)力發(fā)電葉片前后緣翻邊與殼體一體灌注成型方法，其具體步驟有材料、模具準(zhǔn)備，材料鋪放，模具擺放，鋪放第二層真空袋，灌注部件，部件修整工序。通過技術(shù)創(chuàng)新，將原來分開制作的部件，通過真空灌注技術(shù)融合成一個(gè)整體，既可以提高效率，又節(jié)能環(huán)保，還保證了結(jié)構(gòu)質(zhì)量的穩(wěn)定。新技術(shù)解決了質(zhì)量不穩(wěn)定的潛在隱患。尺寸穩(wěn)定，為后續(xù)粘接提供保證。受外界環(huán)境影響少，能夠連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)出。能夠更高的提高材料利用率，可節(jié)約成本840萬元。提高了生產(chǎn)效率，采用灌注方式，杜絕人員與樹脂、粘接劑的接觸，節(jié)能環(huán)保，確保員工隊(duì)伍的長期穩(wěn)定發(fā)展。操作簡易，模具試用壽命加長，模具損耗幾乎為零，減少模具投入費(fèi)用成本。
文檔編號(hào)B29C70/34GK102092134SQ20101053404
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者鄧樹斌 申請人:天津東汽風(fēng)電葉片工程有限公司