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一種利用廢棄純滌綸服裝生產(chǎn)纖維級聚酯切片的方法

文檔序號:4486070閱讀:535來源:國知局
專利名稱:一種利用廢棄純滌綸服裝生產(chǎn)纖維級聚酯切片的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高分子材料和資源再生利用領(lǐng)域,尤其是一種纖維級聚酯切片的
生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
中國是世界上的紡織大國,每年紡織品原材料的需求量達3500多萬噸,但是再生 原材料的使用率僅僅不到萬分之三。服裝的使用周期一般3-5年,按60%的淘汰率計算,扣 除外銷部分,每年廢舊紡織品的數(shù)量將近2000萬噸,絕大部分沒有得到再利用。究其原因, 主要是廢舊紡織品的再生利用技術(shù)還不成熟,我國廢舊紡織品的綜合利用還處于初級階 段,基本沒有形成規(guī)模化開發(fā)利用,個別小作坊式利用還在低等級、低附加值的利用階段。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有的可紡長絲纖維級聚酯切片的生產(chǎn)方法的不能使用再生原材料、成 本高的不足,本發(fā)明提供了一種采用再生原材料、成本低的利用廢棄純滌綸服裝生產(chǎn)纖維 級聚酯切片的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種利用廢棄純滌綸服裝生產(chǎn)纖維級聚酯切片的方法,所述方法包括以下步驟1)、將廢棄的同一顏色的純滌綸服裝剝除鈕扣,去除非滌綸纖維,再利用破碎機把 純滌綸服裝破碎成布片,并烘干;2)、將烘干的布片連續(xù)喂入螺桿熔融擠出機,所述螺桿熔融擠出機的工藝參數(shù)螺 桿轉(zhuǎn)速50 60轉(zhuǎn)/分鐘,溫度250°C 270°C,壓力90Pa llOPa,經(jīng)過熔融抽真空后,布 片的特性粘度的下降范圍控制在5% 10%之間;3)、將螺桿熔融擠出機擠出的廢棄純滌綸熔體輸入反應(yīng)釜中,反應(yīng)釜的工藝參數(shù) 溫度275°C 285°C,壓力65Pa 75Pa,釜內(nèi)停留時間160分鐘 180分鐘;通過乙二醇解 反應(yīng)進行液相增粘,增粘后的熔體再進行精過濾,最后擠出切片。進一步,所述步驟1)中,所述布片的尺寸為寬為5cm,長為30cm。再進一步,所述步驟3)中,將廢棄純滌綸熔體送入過濾裝置,再利用熔體泵將熔 體輸入反應(yīng)釜中。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為利用廢棄純滌綸服裝為原料,通過分拆、破碎、熔融液相增 粘的工藝,生產(chǎn)出纖維級再生聚酯切片。其制造工藝為廢棄舊衣服回收一分拆一破碎一螺桿擠出一液相增粘。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、提高了廢舊紡織品再生利用技術(shù)含量,降低了 生產(chǎn)成本;2、提高了再生產(chǎn)品的附加值,對建立環(huán)境友好、資源節(jié)約型社會,減少環(huán)境污染、 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,將起到關(guān)鍵作用。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作進一步描述。一種利用廢棄純滌綸服裝生產(chǎn)纖維級聚酯切片的方法,所述方法包括以下步驟1)、將廢棄的同一顏色的純滌綸服裝剝除鈕扣,去除非滌綸纖維,再利用破碎機把 純滌綸服裝破碎成布片,并烘干;2)、將烘干的布片連續(xù)喂入螺桿熔融擠出機,所述螺桿熔融擠出機的工藝參數(shù)螺 桿轉(zhuǎn)速50 60轉(zhuǎn)/分鐘,溫度250°C 270°C,壓力90Pa llOPa,經(jīng)過熔融抽真空后,布 片的特性粘度的下降范圍控制在5% 10%之間;3)、將螺桿熔融擠出機擠出的廢棄純滌綸熔體輸入反應(yīng)釜中,反應(yīng)釜的工藝參數(shù) 溫度275°C 285°C,壓力65Pa 75Pa,釜內(nèi)停留時間160分鐘 180分鐘;通過乙二醇解 反應(yīng)進行液相增粘,增粘后的熔體再進行精過濾,最后擠出切片。所述步驟1)中,所述布片的尺寸為寬為5cm,長為30cm。當然,也可以選擇1其 他的尺寸。所述步驟3)中,將廢棄純滌綸熔體送入過濾裝置,能有效去除雜質(zhì),再利用熔體 泵將熔體輸入反應(yīng)釜中。本實施例的原材料為廢棄的軍綠色純滌綸服裝,成份為100%滌論,顏色都相同, 統(tǒng)一為軍綠色,有穩(wěn)定的來源可以回收。將廢棄的純滌綸軍綠色服裝通過自行研制的機械化分拆裝置,剝除鈕扣,去除襯 布、墊肩、腰帶等非滌綸纖維,再利用定制的破碎機把該服裝破碎成寬為5cm,長為30cm左 右的布片。利用風(fēng)送系統(tǒng)將烘干的布片連續(xù)喂入螺桿熔融擠出機中,通過優(yōu)化螺桿長徑比和 調(diào)整過濾網(wǎng)孔的大小,研制分段去濕、熔融、多重抽真空的工藝,解決廢棄純滌綸布片因雜 質(zhì)多、存在染料分子、水分等因素導(dǎo)致的熔融過程中特性粘度下降明顯的問題,利用本發(fā)明 的熔融真空造粒工藝,將廢棄純滌綸布片經(jīng)過熔融抽真空后特性粘度的下降范圍控制在 5% 10%之間。工藝參數(shù)螺桿轉(zhuǎn)速50 60轉(zhuǎn)/分鐘,溫度250°C 270°C,壓力90Pa llOPa。通過定制的接口將螺桿擠出的廢棄純滌綸熔體送入一個過濾裝置,再利用熔體 泵將熔體輸入一個反應(yīng)釜中,通過乙二醇解反應(yīng)進行液相增粘,增粘后的熔體再進行精過 濾,最后擠出切片,切片的特性粘度為0. 65 0. 7,達到直接紡絲的目的。工藝參數(shù)溫度 275°C 285°C,壓力65Pa 75Pa,釜內(nèi)停留時間160分鐘 180分鐘。
權(quán)利要求
一種利用廢棄純滌綸服裝生產(chǎn)纖維級聚酯切片的方法,其特征在于所述方法包括以下步驟1)、將廢棄的同一顏色的純滌綸服裝剝除鈕扣,去除非滌綸纖維,再利用破碎機把純滌綸服裝破碎成布片,并烘干;2)、將烘干的布片連續(xù)喂入螺桿熔融擠出機,所述螺桿熔融擠出機的工藝參數(shù)螺桿轉(zhuǎn)速50~60轉(zhuǎn)/分鐘,溫度250℃~270℃,壓力90Pa~110Pa,經(jīng)過熔融抽真空后,布片的特性粘度的下降范圍控制在5%~10%之間;3)、將螺桿熔融擠出機擠出的廢棄純滌綸熔體輸入反應(yīng)釜中,反應(yīng)釜的工藝參數(shù)溫度275℃~285℃,壓力65Pa~75Pa,釜內(nèi)停留時間160分鐘~180分鐘;通過乙二醇解反應(yīng)進行液相增粘,增粘后的熔體再進行精過濾,最后擠出切片。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用廢棄純滌綸服裝生產(chǎn)纖維級聚酯切片的方法,其特征 在于所述步驟1)中,所述布片的尺寸為寬為5cm,長為30cm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種利用廢棄純滌綸服裝生產(chǎn)纖維級聚酯切片的方法,其 特征在于所述步驟3)中,將廢棄純滌綸熔體送入過濾裝置,再利用熔體泵將熔體輸入反 應(yīng)釜中。
全文摘要
一種利用廢棄純滌綸服裝生產(chǎn)纖維級聚酯切片的方法,包括以下步驟1)將廢棄的同一顏色的純滌綸服裝剝除鈕扣,去除非滌綸纖維,再利用破碎機把純滌綸服裝破碎成布片,并烘干;2)將烘干的布片連續(xù)喂入螺桿熔融擠出機,經(jīng)過熔融抽真空后,布片的特性粘度的下降范圍控制在5%~10%之間;3)將螺桿熔融擠出機擠出的廢棄純滌綸熔體輸入反應(yīng)釜中,通過乙二醇解反應(yīng)進行液相增粘,增粘后的熔體再進行精過濾,最后擠出切片。本發(fā)明采用再生原材料、成本低。
文檔編號B29C47/36GK101856874SQ20101019004
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者傅金龍, 應(yīng)葉華, 來小芳, 楊利永, 湯躍虎, 錢培德, 陳渭雄 申請人:浙江富源再生資源有限公司
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