專利名稱：一種高純度色母粒的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種色母粒的制備方法，特別是一種高純度色母粒的制備方法。
背景技術(shù)：
色母粒是把超常量的顏(染)料均勻載附于樹脂中而值得的聚集體。色母粒能使 顏料在制品中具有更好的分散性，保證制品顏色的穩(wěn)定。在纖維紡織工業(yè)中，色母粒作為纖 維染色的基本原料，在纖維生產(chǎn)過程中起到重要的作用。現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)纖維時所采 用的色母粒純度不夠高，在纖維的前紡工序中容易產(chǎn)生斷絲、僵絲等現(xiàn)象，影響纖維成品的 質(zhì)量指標如疵點數(shù)、手感、卷曲數(shù)、卷曲率等。而色母粒的生產(chǎn)廠家往往采用單螺桿擠出機， 生產(chǎn)出的色母粒不夠均勻，同時整個生產(chǎn)過程對廢料沒有進行有效的利用，不但浪費了資 源，增加了成本，而且也不夠環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種能提高纖維成品質(zhì)量、既節(jié)約生產(chǎn)成本又 環(huán)保的高純度色母粒的制備方法。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為一種高純度色母粒的制備方法，包括以下步 驟步驟1 原輔料選擇，原料為粉碎后的PET瓶片回料載體樹脂，輔料為染料；步驟2 物料干燥，將粉碎后的PET瓶片回料載體樹脂放進轉(zhuǎn)鼓后用蒸汽加熱，之 后再用真空泵抽真空從而除去水份，并干燥；步驟3 配料及混合，將原料和輔料加入高速混合機進行混合，先加入粉碎后的 PET瓶片回料載體樹脂，再加入染料，最后加入剩余的粉碎后的PET瓶片回料載體樹脂；步驟4:雙螺桿擠出機擠出，原輔料混合后通過雙螺桿擠出機擠壓形成柱狀物并 擠出；步驟5 切斷，冷卻至常溫并切斷柱狀物，得到所需的高純度色母粒。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(1)采用PET —級瓶片回料載體樹脂在保證 色母粒質(zhì)量的同時節(jié)約了生產(chǎn)成本也更加環(huán)保；(2)采用靛類、蒽醌類、偶氮類粉狀高檔可 溶性染料制備色母粒，不用再添加分散劑，簡化了工藝，節(jié)約了生產(chǎn)成本；(3)采用雙螺桿 擠出機能得到更好的分散效果，擠出物更加均勻；(4)所制備得到的色母粒純度較高，能顯 著的提高纖維成品的質(zhì)量。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。


附圖為本發(fā)明的高級色母粒的制備方法流程圖。
具體實施例方式結(jié)合附圖，本發(fā)明的一種高純度色母粒的制備方法，包括以下步驟步驟1 原輔料選擇，原料選擇含雜量低于萬分之二、特性粘度在0. 55 0. 7dl/ g的PET —級瓶片回料載體樹脂并進行粉碎，通過增大其比表面積，提高其對染料的吸附能 力，輔料選擇耐高溫300°C以上、耐光色牢度5級(根據(jù)IS0879/DIN53887標準)以上的靛 類、蒽醌類、偶氮類粉狀高檔可溶性染料；步驟2 物料干燥，將PET —級瓶片回料載體樹脂放進轉(zhuǎn)鼓后用蒸汽加熱，蒸汽 加熱的溫度為158 162°C，之后再用真空泵抽真空從而除去水份，使原料含水量不高于 0. 02%，真空泵抽真空的時間為6 8小時；步驟3 配料及混合，將原料和輔料加入高速混合機進行混合，先加入的PET —級 瓶片回料載體樹脂占總重量40 60%，再加入的染料占總重量0 10%，最后加入余量的 PET 一級瓶片回料載體樹脂，混合溫度為150 180°C，混合時間為25 35分鐘；步驟4:雙螺桿擠出機擠出，原輔料混合后通過雙螺桿擠出機擠壓形成柱狀物并 擠出，雙螺桿擠壓機的型號為Φ 5，工作過程中雙螺桿擠壓機各區(qū)的溫度為268 285°C ；步驟5 冷卻至常溫并切斷柱狀物，得到所需的高純度色母粒。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明實施例1 原料選擇含雜量低于萬分之二、特性粘度在0. 55dl/g的PET —級瓶片 回料載體樹脂并進行粉碎，輔料選擇耐高溫300°C以上、耐光色牢度5級(根據(jù)IS0879/ DIN53887標準)以上的偶氮類粉狀高檔可溶性染料；將PET —級瓶片回料載體樹脂放進轉(zhuǎn) 鼓后用蒸汽加熱，蒸汽加熱的溫度為158°C，之后再用真空泵抽真空8小時從而除去水份， 使原料含水量不高于0. 02% ；然后將原料和輔料加入高速混合機進行混合，先加入的PET 一級瓶片回料載體樹脂占總重量40%，再加入的染料占總重量1 %，最后加入余量的PET — 級瓶片回料載體樹脂，混合溫度為150°C，混合時間為35分鐘；原輔料混合后通過雙螺桿擠 出機擠壓形成柱狀物并擠出，雙螺桿擠壓機的型號為Φ 5，工作過程中雙螺桿擠壓機各區(qū)的 溫度為268 285°C ；冷卻至常溫并切斷柱狀物，得到所需的高純度色母粒。實施例2 原料選擇含雜量低于萬分之二、特性粘度在0. 62dl/g的PET —級瓶片 回料載體樹脂并進行粉碎，輔料選擇耐高溫300°C以上、耐光色牢度5級(根據(jù)IS0879/ DIN53887標準)以上的蒽醌類粉狀高檔可溶性染料；將PET—級瓶片回料載體樹脂放進轉(zhuǎn)鼓 后用蒸汽加熱，蒸汽加熱的溫度為160°C，之后再用真空泵抽真空7小時從而除去水份，使原 料含水量不高于0. 02% ；然后將原料和輔料加入高速混合機進行混合，先加入的PET —級瓶 片回料載體樹脂占總重量50%，再加入的染料占總重量5%，最后加入余量的PET—級瓶片回 料載體樹脂，混合溫度為165°C，混合時間為30分鐘；雙螺桿擠出機擠出，原輔料混合后通過 雙螺桿擠出機擠壓形成柱狀物并擠出，雙螺桿擠壓機的型號為Φ 5，工作過程中雙螺桿擠壓 機各區(qū)的溫度為268 285°C ；冷卻至常溫并切斷柱狀物，得到所需的高純度色母粒。實施例3 原料選擇含雜量低于萬分之二、特性粘度在0. 7dl/g的PET —級瓶片 回料載體樹脂并進行粉碎，輔料選擇耐高溫300°C以上、耐光色牢度5級(根據(jù)IS0879/ DIN53887標準)以上的靛類粉狀高檔可溶性染料；將PET —級瓶片回料載體樹脂放進轉(zhuǎn)鼓 后用蒸汽加熱，蒸汽加熱的溫度為162°C，之后再用真空泵抽真空6小時從而除去水份，使 原料含水量不高于0. 02% ；配料及混合，將原料和輔料加入高速混合機進行混合，先加入的PET—級瓶片回料載體樹脂占總重量60%，再加入的染料占總重量10%，最后加入余量的 PET 一級瓶片回料載體樹脂，混合的溫度保持180°C，混合時間為25分鐘；雙螺桿擠出機擠 出，原輔料混合后通過雙螺桿擠出機擠壓形成柱狀物并擠出，雙螺桿擠壓機的型號為Φ 5， 工作過程中雙螺桿擠壓機各區(qū)的溫度為268 285°C ；冷卻至常溫并切斷柱狀物，得到所需 的高純度色母粒。
權(quán)利要求
一種高純度包母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1原輔料選擇，原料為粉碎后的PET瓶片回料載體樹脂，輔料為染料；步驟2物料干燥，將粉碎后的PET瓶片回料載體樹脂放進轉(zhuǎn)鼓后用蒸汽加熱，之后再用真空泵抽真空從而除去水份，并干燥；步驟3配料及混合，將原料和輔料加入高速混合機進行混合，先加入粉碎后的PET瓶片回料載體樹脂，再加入染料，最后加入剩余的粉碎后的PET瓶片回料載體樹脂；步驟4雙螺桿擠出機擠出，原輔料混合后通過雙螺桿擠出機擠壓形成柱狀物并擠出；步驟5切斷，冷卻至常溫并切斷柱狀物，得到所需的高純度色母粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度色母粒的制備方法，其特征在于，步驟1中的PET瓶片 回料載體樹脂為含雜量低于萬分之二、特性粘度在0. 55 0. 7dl/g的PET —級瓶片回料載 體樹脂，染料為耐高溫300°C以上、耐光色牢度5級(根據(jù)IS0879/DIN53887標準)以上的 靛類、蒽醌類、偶氮類粉狀高檔可溶性染料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度色母粒的制備方法，其特征在于，步驟2物料干燥過 程中，蒸汽加熱的溫度為158 162°C，真空泵抽真空的時間為6 8小時，使得含水量低于 0. 02%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度色母粒的制備方法，其特征在于，步驟3配料及混合 過程中，先加入的PET瓶片回料載體樹脂占總重量40 60%，再加入的染料占總重量0 10%，最后加入剩余的PET瓶片回料載體樹脂，混合溫度為150 180°C，混合時間為25 35分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度色母粒的制備方法，其特征在于，步驟4雙螺桿擠出 機擠出過程中，雙螺桿擠壓機的型號為Φ 5，工作過程中雙螺桿擠壓機各區(qū)的溫度為268 285 °C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高純度色母粒的制備方法，包括以下步驟，首先對原輔料進行選擇，之后進行物料干燥，再將原輔料加入高速混合機中，混合后通過雙螺桿擠出機擠出，為柱狀，待冷卻至常溫后再將柱狀物切斷，得到所需的高純度色母粒。本發(fā)明生產(chǎn)出的高純度色母粒用于紡織工業(yè)中，能減少纖維的前紡工序中的斷絲、僵絲等現(xiàn)象，提高纖維成品的質(zhì)量指標如疵點數(shù)、手感、卷曲數(shù)、卷曲率等；同時，本發(fā)明所述的高純度色母粒的制備方法能有效利用廢料，從而降低成本，更加環(huán)保。
文檔編號B29B9/16GK101879761SQ201010169910
公開日2010年11月10日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者朱興榮, 朱大慶 申請人:揚州天富龍汽車內(nèi)飾纖維有限公司