專利名稱：復合材輪圈制法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種復合材輪圈的制造方法，特別是關于一種自行車用復合材輪圈的制造方法。
背景技術：
常用復合材輪圈具有輕量化、負載佳等優(yōu)點，而為許多高價自行車所常用。為制造上述復合材輪圈，現(xiàn)有技術是將復合材纖維布在一輪圈成型模具內(nèi)逐層排迭出該復合材輪圈的大致外型后，再以加熱加壓手段成型。但利用此法所制得輪圈常因纖維布不易在成型模具內(nèi)排迭出具有胎槽的外框，致使排迭過程中不平順而導致結構強度下降，例如該輪圈的外框側壁即容易因煞車塊摩擦后，升溫導致變形、外開等結構上損壞問題。因此，如何進一步提高復合材輪圈強度、避免輪圈變形缺失，乃為本業(yè)界人士亟待努力的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種具有較佳結構強度的復合材輪圈制法。為了達成上述目的所提供的制法是用以制造一種具有胎槽的復合材輪圈，該復合材輪圈具有環(huán)形內(nèi)框及環(huán)形外框，該外框環(huán)設有該胎槽，該胎槽具有朝外的開口，該制法包括下列步驟(一 )取呈環(huán)狀且獨立設置的胎槽模，該胎槽模的截面概與該胎槽相對應，另取多個復合纖維布依序貼合于該胎槽表面，令該環(huán)狀的胎槽模被該復合纖維布完整貼合若干層，形成預成型外框；( 二)將該預成型外框經(jīng)加熱加壓方法形成外框初胚；(三)以切削方法在該外框初胚上開設該胎槽的開口。另一方面，本發(fā)明還包括一種復合材輪圈制法，是用來制造具有胎槽的復合材輪圈，該復合材輪圈具有環(huán)形內(nèi)框及環(huán)形外框，該外框環(huán)設有該胎槽，該胎槽具有朝外的開口，該制法包括下列步驟(一 )取呈環(huán)狀且獨立設置的胎槽模，該胎槽模的截面與該胎槽相對應，另取多個復合纖維布依序貼合于該胎槽表面，令該環(huán)狀的胎槽模被該復合纖維布完整貼合若干層， 形成預成型外框；(二)取該預成型外框，另以其他復合纖維布自該預成型外框排列出該輪圈的外型，形成預成型輪圈；(三)以加熱加壓方法將該預成型輪圈一體成型，形成輪圈初胚；(四)取該輪圈初胚，以切削方法開設該胎槽的開口。再一方面，本發(fā)明還包括一種復合材輪圈制法，是用來制造具有胎槽的復合材輪圈，該復合材輪圈具有環(huán)形內(nèi)框及環(huán)形外框，該外框環(huán)設有該胎槽，該胎槽具有朝外的開口，該制法包括下列步驟(一)取呈環(huán)狀且獨立設置的胎槽模，該胎槽模的截面與該胎槽相對應，另取多個復合纖維布依序貼合于該胎槽表面，令該環(huán)狀的胎槽模被該復合纖維布完整貼合若干層， 形成預成型外框；(二)取其他復合纖維布形成預成型內(nèi)框，并將該預成型內(nèi)框經(jīng)加熱加壓手段形成內(nèi)框初胚；(三)再取其他復合纖維布將該預成型外框與該內(nèi)框初胚結合成該輪圈的外型， 形成預成型輪圈；(四)再以加熱加壓方法將該預成型輪圈一體成型，形成輪圈初胚；(五)取該輪圈初胚，以切削方法開設該胎槽的開口。再一方面，本發(fā)明還包括一種復合材輪圈制法，是用來制造具有胎槽的復合材輪圈，該復合材輪圈具有環(huán)形內(nèi)框及環(huán)形外框，該外框環(huán)設有該胎槽，該胎槽具有朝外的開口，該制法包括下列步驟(一 )取呈環(huán)狀且獨立設置的胎槽模，該胎槽模的截面與該胎槽相對應，另取多個復合纖維布依序貼合于該胎槽表面，令該環(huán)狀的胎槽模被該復合纖維布完整貼合若干層， 形成預成型外框；( 二)將該預成型外框經(jīng)加熱加壓方法形成外框初胚；(三)取該外框初胚，另以其他復合纖維布自該外框初胚排列出該輪圈的外型，形成預成型輪圈；(四)以加熱加壓方法將該預成型輪圈一體成型，形成輪圈初胚；(五)取該輪圈初胚，以切削方法開設該胎槽的開口。再一方面，本發(fā)明還包括一種復合材輪圈制法，是用來制造具有胎槽的復合材輪圈，該復合材輪圈具有環(huán)形內(nèi)框及環(huán)形外框，該外框環(huán)設有該胎槽，該胎槽具有朝外的開口，該制法包括下列步驟(一 )取呈環(huán)狀且獨立設置的胎槽模，該胎槽模的截面與該胎槽相對應，另取多個復合纖維布依序貼合于該胎槽表面，令該環(huán)狀的胎槽模被該復合纖維布完整貼合若干層， 形成預成型外框；( 二)將該預成型外框經(jīng)加熱加壓方法形成外框初胚；(三)取該外框初胚，以切削方法開設該胎槽的開口；(四)取該外框初胚，另以其他復合纖維布自該外框初胚排列出該輪圈的外型，形成預成型輪圈；(五)以加熱加壓方法將該預成型輪圈一體成型，形成輪圈初胚。再一方面，本發(fā)明還包括一種復合材輪圈制法，是用來制造具有胎槽的復合材輪圈，該復合材輪圈具有環(huán)形內(nèi)框及環(huán)形外框，該外框環(huán)設有該胎槽，該胎槽具有朝外的開口，該制法包括下列步驟(一 )取呈環(huán)狀且獨立設置的胎槽模，該胎槽模的截面與該胎槽相對應，另取多個復合纖維布依序貼合于該胎槽表面，令該環(huán)狀的胎槽模被該復合纖維布完整貼合若干層， 形成預成型外框；( 二)將該預成型外框經(jīng)加熱加壓方法形成外框初胚；
(三)取其他復合纖維布形成預成型內(nèi)框，并將該預成型內(nèi)框經(jīng)加熱加壓手段形成內(nèi)框初胚；(四)再取其他復合纖維布將該外框初胚與該內(nèi)框初胚結合成該輪圈的外型，形成預成型輪圈；(五)再以加熱加壓方法將該預成型輪圈一體成型，形成輪圈初胚；(六)取該輪圈初胚，以切削方法開設該胎槽的開口。再一方面，本發(fā)明還包括一種復合材輪圈制法，是用來制造具有胎槽的復合材輪圈，該復合材輪圈具有環(huán)形內(nèi)框及環(huán)形外框，該外框環(huán)設有該胎槽，該胎槽具有朝外的開口，該制法包括下列步驟(一 )取呈環(huán)狀且獨立設置的胎槽模，該胎槽模的截面與該胎槽相對應，另取多個復合纖維布依序貼合于該胎槽模表面，令該環(huán)狀的胎槽模被該復合纖維布完整貼合若干層，形成預成型外框；( 二)將該預成型外框經(jīng)加熱加壓方法形成外框初胚；(三)取該外框初胚，以切削方法開設該胎槽的開口；(四)取其他復合纖維布形成預成型內(nèi)框，并將該預成型內(nèi)框經(jīng)加熱加壓手段形成內(nèi)框初胚；(五)再取其他復合纖維布將該外框初胚與該內(nèi)框初胚結合成該輪圈的外型，形成預成型輪圈；(六)再以加熱加壓方法將該預成型輪圈一體成型，形成輪圈初胚。如上所述的復合材輪圈制法，其中，該胎槽模呈實心，且該胎槽模并在該胎槽開口開設后與該輪圈分離。如上所述的復合材輪圈制法，其中，該胎槽模呈空心。如上所述的復合材輪圈制法，其中，該胎槽模包括多個胎槽模單元，該胎槽模單元呈首尾對稱，且該胎槽模單元為兩兩頭尾相接以組構成該胎槽模的環(huán)狀外型。如上所述的復合材輪圈制法，其中，該胎槽模是由一個中板及兩個位于中板兩側的側板所組成，該中板可相對該兩個側板抽移。本發(fā)明的有益效果在于，由于該外框部分是以復合纖維布貼合于一獨立的胎槽模所形成，其貼合過程較為簡便，且其貼合后的結構較為緊致，具有較佳強度，而可相當幅度地提高該復合材輪圈的強度，并減少其變形損壞的問題發(fā)生。


圖1為本發(fā)明第一實施例的部分立體圖。圖2為本發(fā)明第一實施例胎槽模的示意圖。圖3為本發(fā)明第一實施例預成型外框的貼合過程示意圖。圖4為本發(fā)明第一實施例預成型外框的示意圖。圖5為本發(fā)明第一實施例預成型輪圈加熱前的剖面圖。圖6為本發(fā)明第一實施例經(jīng)加熱加壓形成輪圈初胚的剖面圖。圖7為本發(fā)明第一實施例輪圈初胚經(jīng)切削開設胎槽開口的剖面示意圖。圖8為本發(fā)明第一實施例胎槽模完全脫離輪圈初胚的剖面示意圖。
圖9為本發(fā)明第一-實施例輪圈初胚的剖面圖。
圖10為本發(fā)明第:二實施例的部分立體圖。
圖11為本發(fā)明胎4耆模的另一實施例剖面圖。
主要元件符號說明
1 復合材輪圈12、13 復合纖維布
2 預成型輪圈14 輔助肋
3 輪圈初胚20 內(nèi)框
10 胎槽30 外框
11 胎槽模31 ；預成型外框
111 胎槽模單元
具體實施例方式以下將通過數(shù)較佳實施例說明本發(fā)明的制造流程及其預期達成的功效，并非用以限制本發(fā)明所欲保護的范疇。首先，請參考圖1。本發(fā)明的復合材輪圈制法是用來制造具有胎槽10的復合材輪圈1，該復合材輪圈1具有一環(huán)形內(nèi)框20及一環(huán)形外框30，該外框30環(huán)設有該胎槽10，該胎槽10具有一徑向朝外的開口，借此可供一輪胎設置于該輪圈上。在本實施例中，該制法包括下列步驟(一 )請參考圖2。取一呈環(huán)狀且獨立設置的胎槽模11，所謂獨立設置是指該胎槽模11在此步驟時并非設于輪圈成型模具內(nèi)，該胎槽模11的截面概與該胎槽10相對應， 且較佳者，該胎槽模11包括多個胎槽模單元111，這些胎槽模單元111首尾對稱，且這些胎槽模單元111是兩兩頭尾相接以組構成該胎槽模11的環(huán)狀外型，且利用此法可簡化該胎槽模11的加工難度及其成本，且在本發(fā)明中，該胎槽模11可為塑膠或金屬等不易變形材質(zhì)制成，借此令所成型的外框具有較佳結構穩(wěn)定性。其后，如圖3所示，另取多個復合纖維布12 依序貼合于該胎槽模11表面，且各該復合纖維布12較佳者是環(huán)繞該胎槽模11截面至少完整一圈，令該環(huán)狀的胎槽模11被這些復合纖維布12完整貼合若干層，形成一預成型外框 31，即如圖4所示；其中，上述復合纖維布12可為碳纖維、玻璃纖維或克維拉纖維所交織而成；(二)如圖5所示，取該預成型外框31，另以其他復合纖維布13自該預成型外框 31排列出該輪圈的外型，較佳者是將該預成型外框31置于一成型模具內(nèi)，并取其他復合纖維布13貼合形成一預成型輪圈2 ；較佳者，該預成型輪圈2中可包括一心模，該心?？蔀闅獯蚬枘z等材質(zhì)，用以形成該輪圈內(nèi)框的中空部分，且為了強化該輪圈1的強度及其他目的，該預成型輪圈2內(nèi)另包覆設置有至少一環(huán)狀設置的輔助肋14，該輔助肋14例如是以復合纖維材質(zhì)，如碳纖維、玻璃纖維或克維拉纖維、或剛性材質(zhì)如鋁等材質(zhì)制成；(三)如圖6所示，以加熱加壓方法將該預成型輪圈2—體成型，形成一輪圈初胚 3 ；(四)如圖7至圖9所示，取該輪圈初胚3，以切削方法開設該胎槽10的開口，上述切削方法例如為車削或銑削，而因本實施例的胎槽模11呈實心，則較佳者于切削該開口后，該胎槽模11的其余部分亦一并取出該胎槽10，或以其他破壞方法，如切削方法等，使的與該輪圈分離。又，請參考圖10。在本發(fā)明的第二實施例中，其步驟概與上述實施例類似，惟本實施例的胎槽模11采用空心設計，則當完成輪圈初胚后，利用切削方法開設胎槽10開口后， 該胎槽10即可直接被該剩下的胎槽模所圍構，即部分胎槽模可留置在輪圈中而不取出，并成為胎槽壁的一部分。當然，在其他可能實施方式中，即便該胎槽模是空心狀，其同樣可以完全與輪圈分離而不遺留在胎槽內(nèi)。另外，如圖11所示，該胎槽模亦可由一中板及二位于中板兩側的側板所組成，且該中板可相對該二側板抽移，借此令該胎槽?？奢^輕易地自成型后的胎槽內(nèi)取出；更明確地說，當欲取出該胎槽模時，可先將該中板抽出后，再依序取出該二側板，即可令胎槽模與胎槽分離。在本發(fā)明第三實施例中，是取其它復合纖維布形成一預成型內(nèi)框，并將該預成型內(nèi)框經(jīng)加熱加壓手段形成一內(nèi)框初胚，而后再取其他復合纖維布將該前述預成型外框與該內(nèi)框初胚結合成該輪圈的外型，并以加熱加壓方法再次將該預成型輪圈一體成型，形成一輪圈初胚，最后再以切削方法開設該胎槽開口。在本發(fā)明第四實施例中，是將前述預成型外框單獨先經(jīng)加熱加壓方法形成一外框初胚，而后再取其他復合纖維布自該外框初胚排列出該輪圈的外型，形成一預成型輪圈，后以加熱加壓方法將該預成型輪圈一體成型，形成一輪圈初胚，再以切削方法開設該胎槽開本發(fā)明的第五實施例，是與第四實施例相似，惟其是將第四實施例所述外框初胚先行以切削方法開設該胎槽的開口后，才形成該預成型輪圈，后再經(jīng)加熱加壓方法將該預成型輪圈一體成型成一輪圈初胚。在本發(fā)明第六實施例中，主要是以加熱加壓方法分別形成一外框初胚及一內(nèi)框初胚，后再取復合纖維布將該外框初胚及內(nèi)框初胚結合成該輪圈的外型，形成一預成型輪圈， 經(jīng)加熱加壓手段形成一輪圈初胚后，再以切削方法開設該胎槽的開口。本發(fā)明第七實施例與第六實施例相似，惟其是將第六實施例所述外框初胚先行以切削方法開設該胎槽的開口后，才形成該預成型輪圈，后再經(jīng)加熱加壓方法形成一輪圈初胚。其中，上述輪圈初胚并可再經(jīng)后續(xù)表面處理，如補土、拋光、上漆等工序，令該輪圈外型平整，以符合市場需求。本發(fā)明通過將復合材輪圈的外框采取獨立貼合于一胎槽模的方式形成，首先可使復合纖維布更緊實地貼合而有效提升輪圈強度，且該胎槽模的設置并可確保加熱加壓成型后的外框尺寸穩(wěn)定性高，避免扭曲變形而產(chǎn)生不良品，后并直接以切削方式形成該胎槽開口，上述制法可有效改善習用外框側壁易因受壓、受熱而外擴、變形，造成結構強度減弱等問題，因此本發(fā)明通過強化該輪圈的結構強度，而進一步地提升行車安全，乃確確實實地具有增進的功效。
權利要求
1.一種復合材輪圈制法，是用來制造具有胎槽的復合材輪圈，該復合材輪圈具有環(huán)形內(nèi)框及環(huán)形外框，該外框環(huán)設有該胎槽，該胎槽具有朝外的開口，其特征在于，該制法包括下列步驟(一)取呈環(huán)狀且獨立設置的胎槽模，該胎槽模的截面與該胎槽相對應，另取多個復合纖維布依序貼合于該胎槽表面，令該環(huán)狀的胎槽模被該復合纖維布完整貼合若干層，形成預成型外框；(二)將該預成型外框經(jīng)加熱加壓方法形成外框初胚；(三)以切削方法在該外框初胚上開設該胎槽的開口。
2.一種復合材輪圈制法，是用來制造具有胎槽的復合材輪圈，該復合材輪圈具有環(huán)形內(nèi)框及環(huán)形外框，該外框環(huán)設有該胎槽，該胎槽具有朝外的開口，其特征在于，該制法包括下列步驟(一)取呈環(huán)狀且獨立設置的胎槽模，該胎槽模的截面與該胎槽相對應，另取多個復合纖維布依序貼合于該胎槽表面，令該環(huán)狀的胎槽模被該復合纖維布完整貼合若干層，形成預成型外框；(二)取該預成型外框，另以其他復合纖維布自該預成型外框排列出該輪圈的外型，形成預成型輪圈；(三)以加熱加壓方法將該預成型輪圈一體成型，形成輪圈初胚；(四)取該輪圈初胚，以切削方法開設該胎槽的開口。
3.一種復合材輪圈制法，是用來制造具有胎槽的復合材輪圈，該復合材輪圈具有環(huán)形內(nèi)框及環(huán)形外框，該外框環(huán)設有該胎槽，該胎槽具有朝外的開口，其特征在于，該制法包括下列步驟(一)取呈環(huán)狀且獨立設置的胎槽模，該胎槽模的截面與該胎槽相對應，另取多個復合纖維布依序貼合于該胎槽表面，令該環(huán)狀的胎槽模被該復合纖維布完整貼合若干層，形成預成型外框；(二)取其他復合纖維布形成預成型內(nèi)框，并將該預成型內(nèi)框經(jīng)加熱加壓手段形成內(nèi)框初胚；(三)再取其他復合纖維布將該預成型外框與該內(nèi)框初胚結合成該輪圈的外型，形成預成型輪圈；(四)再以加熱加壓方法將該預成型輪圈一體成型，形成輪圈初胚；(五)取該輪圈初胚，以切削方法開設該胎槽的開口。
4.一種復合材輪圈制法，是用來制造具有胎槽的復合材輪圈，該復合材輪圈具有環(huán)形內(nèi)框及環(huán)形外框，該外框環(huán)設有該胎槽，該胎槽具有朝外的開口，其特征在于，該制法包括下列步驟(一)取呈環(huán)狀且獨立設置的胎槽模，該胎槽模的截面與該胎槽相對應，另取多個復合纖維布依序貼合于該胎槽表面，令該環(huán)狀的胎槽模被該復合纖維布完整貼合若干層，形成預成型外框；(二)將該預成型外框經(jīng)加熱加壓方法形成外框初胚；(三)取該外框初胚，另以其他復合纖維布自該外框初胚排列出該輪圈的外型，形成預成型輪圈；(四)以加熱加壓方法將該預成型輪圈一體成型，形成輪圈初胚；(五)取該輪圈初胚，以切削方法開設該胎槽的開口。
5.一種復合材輪圈制法，是用來制造具有胎槽的復合材輪圈，該復合材輪圈具有環(huán)形內(nèi)框及環(huán)形外框，該外框環(huán)設有該胎槽，該胎槽具有朝外的開口，其特征在于，該制法包括下列步驟(一)取呈環(huán)狀且獨立設置的胎槽模，該胎槽模的截面與該胎槽相對應，另取多個復合纖維布依序貼合于該胎槽表面，令該環(huán)狀的胎槽模被該復合纖維布完整貼合若干層，形成預成型外框；(二)將該預成型外框經(jīng)加熱加壓方法形成外框初胚；(三)取該外框初胚，以切削方法開設該胎槽的開口；(四)取該外框初胚，另以其他復合纖維布自該外框初胚排列出該輪圈的外型，形成預成型輪圈；(五)以加熱加壓方法將該預成型輪圈一體成型，形成輪圈初胚。
6.一種復合材輪圈制法，是用來制造具有胎槽的復合材輪圈，該復合材輪圈具有環(huán)形內(nèi)框及環(huán)形外框，該外框環(huán)設有該胎槽，該胎槽具有朝外的開口，其特征在于，該制法包括下列步驟(一)取呈環(huán)狀且獨立設置的胎槽模，該胎槽模的截面與該胎槽相對應，另取多個復合纖維布依序貼合于該胎槽表面，令該環(huán)狀的胎槽模被該復合纖維布完整貼合若干層，形成預成型外框；(二)將該預成型外框經(jīng)加熱加壓方法形成外框初胚；(三)取其他復合纖維布形成預成型內(nèi)框，并將該預成型內(nèi)框經(jīng)加熱加壓手段形成內(nèi)框初胚；(四)再取其他復合纖維布將該外框初胚與該內(nèi)框初胚結合成該輪圈的外型，形成預成型輪圈；(五)再以加熱加壓方法將該預成型輪圈一體成型，形成輪圈初胚；(六)取該輪圈初胚，以切削方法開設該胎槽的開口。
7.一種復合材輪圈制法，是用來制造具有胎槽的復合材輪圈，該復合材輪圈具有環(huán)形內(nèi)框及環(huán)形外框，該外框環(huán)設有該胎槽，該胎槽具有朝外的開口，其特征在于，該制法包括下列步驟(一)取呈環(huán)狀且獨立設置的胎槽模，該胎槽模的截面與該胎槽相對應，另取多個復合纖維布依序貼合于該胎槽模表面，令該環(huán)狀的胎槽模被該復合纖維布完整貼合若干層，形成預成型外框；(二)將該預成型外框經(jīng)加熱加壓方法形成外框初胚；(三)取該外框初胚，以切削方法開設該胎槽的開口；(四)取其他復合纖維布形成預成型內(nèi)框，并將該預成型內(nèi)框經(jīng)加熱加壓手段形成內(nèi)框初胚；(五)再取其他復合纖維布將該外框初胚與該內(nèi)框初胚結合成該輪圈的外型，形成預成型輪圈；(六)再以加熱加壓方法將該預成型輪圈一體成型，形成輪圈初胚。
8.如權利要求1至7中任一項所述的復合材輪圈制法，其特征在于，所述胎槽模呈實心，且該胎槽模并在該胎槽開口開設后與該輪圈分離。
9.如權利要求1至7中任一項所述的復合材輪圈制法，其特征在于，所述胎槽模呈空心。
10.如權利要求1至7中任一項所述的復合材輪圈制法，其特征在于，所述胎槽模包括多個胎槽模單元，該胎槽模單元呈首尾對稱，且該胎槽模單元為兩兩頭尾相接以組構成該胎槽模的環(huán)狀外型。
11.如權利要求1至7中任一項所述的復合材輪圈制法，其特征在于，所述胎槽模是由一個中板及兩個位于中板兩側的側板所組成，該中板可相對該兩個側板抽移。
全文摘要
本發(fā)明所提供的制法是用來制造一種具有胎槽的復合材輪圈，該復合材輪圈具有環(huán)形內(nèi)框及環(huán)形外框，該外框環(huán)設有該胎槽，該胎槽具有朝外的開口，該制法包括下列步驟(一)取呈環(huán)狀且獨立設置的胎槽模，該胎槽模的截面概與該胎槽相對應，另取多個復合纖維布依序貼合于該胎槽表面，令該環(huán)狀的胎槽模被該復合纖維布完整貼合若干層，形成預成型外框；(二)將該預成型外框經(jīng)加熱加壓方法形成外框初胚；(三)以切削方法在該外框初胚上開設該胎槽的開口。借此，得到一種具有較佳結構強度的復合材輪圈。
文檔編號B29C70/00GK102241143SQ201010169930
公開日2011年11月16日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權日2010年5月12日
發(fā)明者李世鵬 申請人:瑩信工業(yè)股份有限公司