專利名稱：注塑模具模架系統(tǒng)及安裝有該模架系統(tǒng)的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具設(shè)計領(lǐng)域，具體地說，涉及注塑模具中模架系統(tǒng)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
對于普通注塑模具，其模架一般主要分為定模板組件和動模板組件兩部分，定模板組件主要由頂板和定模板構(gòu)成，之間由螺釘固定，安裝在注塑機(jī)定模上，動模板組件主要由動模板、方鐵、面針板、底針板和底板組成，安裝在注塑機(jī)動模上，隨著注塑機(jī)開合模運動，在一般情況下，制品在開模后留在動模上，注塑機(jī)頂桿推動底針板將制品頂出。這種普通注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。在工業(yè)經(jīng)濟(jì)高度發(fā)達(dá)的今天，塑料制品的需求量越來越大，采用這種普通注塑模具進(jìn)行生產(chǎn)時，塑料制品的型腔在定模部分，型芯在動模部分，在注塑機(jī)開合模方向上，因為只有一層分型面(定模板和動模板之間)，對于大型扁平的制品一次只能生產(chǎn)一件，生產(chǎn)效率很低。因此在大批量生產(chǎn)過程中，將造成人工、設(shè)備、廠房和能耗等間接投入的增加，從而使制品單件成本升高。因此，如何提供一種新的注塑模具模架系統(tǒng)，提高塑料制品尤其是大型扁平塑料制品的生產(chǎn)效率，已成為目前迫切需要解決的設(shè)計課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種注塑模具模架系統(tǒng)，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中注塑模具模架系統(tǒng)僅由定模板組件和動模板組件構(gòu)成，在注塑機(jī)開合模方向上，只有一層分型面，因此對于大型扁平的制品一次只能生產(chǎn)一件，生產(chǎn)效率很低的問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種注塑模具模架系統(tǒng)，包括定模、動模、定模板組件和動模板組件，所述定模板組件包括固定連接的頂板和定模板，安裝在所述定模上，所述動模板組件包括動模板、方鐵、頂出板和底板，安裝在所述動模上，所述頂出板處于所述動模板和所述底板之間，所述動模板、方鐵和底板固定連接，其特征在于還包括中間板組件，處于所述定模板組件和所述動模板組件之間，所述中間板組件包括熱流道集流板和分別固定于所述熱流道集流板兩側(cè)的定模板，所述定模板組件包括動模板、方鐵、頂出板、熱流道集流板和頂板，所述動模板、方鐵、熱流道集流板和頂板固定連接，所述頂出板處于所述動模板和所述熱流道集流板之間，所述定模板組件通過導(dǎo)柱連接所述中間板組件一側(cè)的定模板，所述動模板組件通過導(dǎo)柱連接所述中間板組件另一側(cè)的定模板。進(jìn)一步地，本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征所述中間板組件中的兩側(cè)定模板和熱流道集流板螺釘固定連接。所述定模板組件中的頂板、熱流道集流板和方鐵固定連接。所述定模板組件中的頂板和熱流道集流板固定連接。所述動模板組件中的底板和方鐵固定連接。所述定模板組件中的頂出板通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套連接于所述頂板，所述動模板組件中的頂出板通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套連接于所述底板。
所述定模板組件中的頂出板包括頂針板和面針板，所述頂針板和面針板螺釘固定連接，所述動模板組件中的頂出板包括底針板和面針板，所述底針板和面針板螺釘固定連接。一種注塑模具，其特征在于安裝有上述任意一項權(quán)利要求所述的模架系統(tǒng)。本發(fā)明與原有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和積極效果1、本發(fā)明模架系統(tǒng)制造要求基本上與普通模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，從而縮短了模具制造周期。2、根據(jù)工業(yè)試驗結(jié)果，本發(fā)明模架系統(tǒng)運行速率只比單層模具小10%，所需鎖模力只提高了 5% 10%，但產(chǎn)量可以增加90% 95%，提高了設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，并降低了成本。3、本發(fā)明模架系統(tǒng)裝在與單層模具要求相近的注塑機(jī)上，無須投資購買額外的機(jī)器和設(shè)備，從而節(jié)約了安裝機(jī)器、設(shè)備和擴(kuò)建廠房、新增勞動力所需的費用。4、本發(fā)明模架系統(tǒng)適用于成型形狀扁平的大型制件、小型多腔壁薄制件和大批量生產(chǎn)的制件。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述。圖1是本發(fā)明注塑模具模架系統(tǒng)合模注塑狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明注塑模具模架系統(tǒng)注塑后開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明注塑模具模架系統(tǒng)分解示意圖；圖4是本發(fā)明注塑模具模具系統(tǒng)導(dǎo)柱連接處剖視圖；圖5是本發(fā)明注塑模具模具系統(tǒng)各模板內(nèi)部連接剖視圖。圖中，1、定模板組件；11、動模板；12、方鐵；13、面針板；14、頂針板；15、熱流道集流板；16、頂板；2、動模板組件；21、動模板；22、方鐵；23、面針板；24、底針板；25、底板；3、 中間板組件；31、熱流道集流板；32、定模板；4、導(dǎo)柱；5、導(dǎo)套；6、推板導(dǎo)柱；7、推板導(dǎo)套；8、 回程桿；9、彈簧組件；I VIII、固定螺釘。
具體實施例方式參見圖1至圖4，本發(fā)明注塑模具模架系統(tǒng)包括定模、動模、定模板組件1、動模板組件2和中間板組件3，定模板組件1安裝在定模上，動模板組件2安裝在動模上。定模板組件1包括動模板11、方鐵12、面針板13、頂針板14、熱流道集流板15和頂板16，第一層制品型芯部分在動模板11上，動模板11、方鐵12、熱流道集流板15和頂板16由固定連接， 面針板13和頂針板14構(gòu)成頂出板，處于動模板11和熱流道集流板15之間，并和兩塊方鐵 12圍成的空間內(nèi)，在此空間內(nèi)運動，推動頂桿10頂出制品；動模板組件2包括動模板21、方鐵22、面針板23、底針板M和底板25，第二層制品型芯部分在動模板21上，動模板21、方鐵22和底板25固定連接，面針板23和底針板M同樣構(gòu)成頂出板，與定模板組件1中的頂出板位置安裝結(jié)構(gòu)相同，作用相同，定模板組件1和動模板組件2的頂出板上均設(shè)置有回程針8和彈簧組件9，用于模具合模時強(qiáng)制頂桿進(jìn)行返回動作；中間板組件3包括熱流道集流板31和定模板32，定模板32為兩個，分別螺釘固定于熱流道集流板31的兩側(cè)面，以集流板31為中心對稱設(shè)置，第一層和第二層制品型腔部分分別在此兩個定模板32上；中間板組件3處于定模板組件1和動模板組件2之間，定模板組件1通過導(dǎo)柱4和導(dǎo)套5連接中間板組件3 —側(cè)的定模板32，動模板組件2同樣通過導(dǎo)柱4和導(dǎo)套5連接中間板組件3另一側(cè)的定模板32，導(dǎo)柱4和導(dǎo)套5均為4個，配合使用，分別處于模板組件的四角。在合模注塑狀態(tài)，膠料從注塑機(jī)噴嘴經(jīng)定模板組件1中的熱流道系統(tǒng)進(jìn)入中間板組件3的熱流道集流板31，再經(jīng)熱流道集流板31流入兩層定模板32中的型腔中，完成注塑，圖1和圖2中箭頭所指方向為注塑機(jī)噴嘴方向。注塑機(jī)在開模時，此模架在開模聯(lián)動機(jī)構(gòu)的作用下實現(xiàn)中間板組件3與定模板組件1之間、動模板組件2與中間板組件3之間的同時開模，并隨著開模距離的增大，模具上的外掛拉板機(jī)構(gòu)拉動兩側(cè)的頂出板，實現(xiàn)頂出板頂出制品的動作。在注塑機(jī)開合模過程中，導(dǎo)柱4對各模板運動起導(dǎo)向作用，并對中間板組件3起承載作用；同時，定模板組件1的熱流道集流板15和動模板11之間、動模板組件2的底板 25和動模板21之間均穿過頂出板設(shè)置推板導(dǎo)柱6和推板導(dǎo)套7，對頂出板運動時起導(dǎo)向作用。圖5所示為本發(fā)明注塑模具模架系統(tǒng)各模板連接剖視圖。定模板組件1中動模板 11、方鐵12、熱流道集流板15和頂板16由螺釘I固定連接，方鐵12、熱流道集流板15和頂板16由螺釘II固定連接，熱流道集流板15和頂板16由螺釘III固定連接，面針板13和頂針板14由螺釘IV固定構(gòu)成頂出板；動模板組件2中的動模板21、方鐵22和底板25由螺釘V固定連接，方鐵22和底板25由螺釘VI固定連接，面針板23和底針板M由螺釘VII 固定構(gòu)成頂出板；中間板組件3中，兩側(cè)的定模板32分別通過螺釘VIII固定于熱流道集流板31上。這種螺釘固定連接結(jié)構(gòu)，是為了拆卸維修某個模板時，不會影響其它模板的固定連接方式，從而避免了為了拆卸某個模板而將整個模板組件拆開所帶來的麻煩，提高了模具安裝、拆卸和維修的效率。當(dāng)然，這只是此模架系統(tǒng)各模板的最佳連接方式，熱流道集流板15和頂板16之間的固定連接、熱流道集流板15和頂板16之間的固定連接、方鐵22和底板25之間的固定連接可以根據(jù)需要設(shè)置，只需保證定模板組件1中動模板11、方鐵12、熱流道集流板15和頂板16之間的固定連接，動模板組件2中的動模板21、方鐵22和底板25由螺釘V固定連接即可。同時，中間板組件3的三個模板也可以直接由一個較大的螺釘固定連接，能夠保證中間板組件3的三個模板的固定連接即可。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種注塑模具模架系統(tǒng)，包括定模、動模、定模板組件和動模板組件，所述定模板組件包括固定連接的頂板和定模板，安裝在所述定模上，所述動模板組件包括動模板、方鐵、 頂出板和底板，安裝在所述動模上，所述頂出板處于所述動模板和所述底板之間，所述動模板、方鐵和底板固定連接，其特征在于還包括中間板組件，處于所述定模板組件和所述動模板組件之間，所述中間板組件包括熱流道集流板和分別固定于所述熱流道集流板兩側(cè)的定模板，所述定模板組件包括動模板、方鐵、頂出板、熱流道集流板和頂板，所述動模板、方鐵、熱流道集流板和頂板固定連接，所述頂出板處于所述動模板和所述熱流道集流板之間， 所述定模板組件通過導(dǎo)柱連接所述中間板組件一側(cè)的定模板，所述動模板組件通過導(dǎo)柱連接所述中間板組件另一側(cè)的定模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具模架系統(tǒng)，其特征在于所述中間板組件中的兩側(cè)定模板和熱流道集流板螺釘固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具模架系統(tǒng)，其特征在于所述定模板組件中的頂板和熱流道集流板固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的注塑模具模架系統(tǒng)，其特征在于所述定模板組件中的頂板、熱流道集流板和方鐵固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具模架系統(tǒng)，其特征在于所述動模板組件中的底板和方鐵固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具模架系統(tǒng)，其特征在于所述定模板組件中的頂出板通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套連接于所述頂板，所述動模板組件中的頂出板通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套連接于所述底板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具模架系統(tǒng)，其特征在于所述定模板組件中的頂出板包括頂針板和面針板，所述頂針板和面針板螺釘固定連接，所述動模板組件中的頂出板包括底針板和面針板，所述底針板和面針板螺釘固定連接。
8.—種注塑模具，其特征在于安裝有上述任意一項權(quán)利要求所述的模架系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種注塑模具模架系統(tǒng)及安裝有該模架系統(tǒng)的注塑模具，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中注塑模具模架系統(tǒng)僅由定模板組件和動模板組件構(gòu)成，在注塑機(jī)開合模方向上，只有一層分型面，因此對于大型扁平的制品一次只能生產(chǎn)一件，生產(chǎn)效率很低的問題。通過在定模板組件和動模板組件之間設(shè)置中間板組件，增加了一層型腔和型芯，從而多了一層分型面，大大提高了塑料制品的生產(chǎn)率，特別適用于成型形狀扁平的大型制件、小型多腔薄壁制件和大批量生產(chǎn)的制件。
文檔編號B29C45/26GK102189642SQ201010130780
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者史宇輝, 張平, 朱運成, 趙西金, 黃 俊 申請人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾模具有限公司