專利名稱：一種葉輪熱壓制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱壓制造方法，特別是涉及一種風(fēng)機葉輪的熱壓制造方法。
背景技術(shù)：
熱壓成型屬于制造領(lǐng)域的一種工藝方法，然而其具有研發(fā)周期長、效率低、成本高、制造規(guī)范不通用、工藝條件難以確定、制件質(zhì)量可控性差的問題，這些都嚴重制約了它的發(fā)展和應(yīng)用。 在熱壓成型中，材料在熱和壓力作用下發(fā)生一系列物理、化學(xué)變化和化學(xué)一物理的藕合變化，它們一方面決定著最終制件性能，反映工藝參數(shù)的合理性；另一方面又受到原材料特性和制件形狀的影響。材料熱壓成型典型工藝制度包括有溫度與時間的關(guān)系、壓力與時間的關(guān)系。 近年來，在風(fēng)機領(lǐng)域通常使用的是塑料材質(zhì)的葉輪，由于塑料具有耐酸堿的特點，因此得到的廣泛的使用。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的葉輪，如玻璃鋼、塑料葉輪等，都是將葉片、內(nèi)輪盤、外輪盤分別制作后，用螺絲組裝、粘結(jié)、鉚接、焊接而成的。這樣的加工工藝復(fù)雜，費時，費力，生產(chǎn)出的葉輪阻力大、強度低、效率差，且常因螺絲腐蝕或焊接點老化而脫落，造成葉片分離，致使設(shè)備不能正常運行。因此，如何使用合理的熱壓工藝來高效地生產(chǎn)制造出成本低、工藝條件合理、制件質(zhì)量高的葉輪，是本領(lǐng)域面臨的一個難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種效率高、成本低、工藝條件合理、制件質(zhì)量高的葉輪熱壓制造方法。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種葉輪熱壓制造方法，其步驟如下 步驟l，清理葉輪模具，在所述模具上涂脫模劑；所述葉輪模具具有上模、中模、下模三部分； 步驟2，安裝下模、料筒及芯棒，并放正嵌件； 步驟3，按消耗定額稱取材料，將所述材料倒入下模中；所述材料為超高分子量聚乙烯； 步驟4，安裝所述上模，使用模具上壓機閉模；
步驟5，所述模具排氣； 步驟6，緩慢加壓至預(yù)壓壓力；所述預(yù)壓壓力為12±0. 5MPa，預(yù)壓時間為6分鐘，其間排氣至少兩次； 步驟7，預(yù)壓結(jié)束后，將所述模具加熱，并使所述材料保持在290士1(TC，所述上模、中模、下模均保持在490士1(TC，所述加熱的時間是480士5分鐘； 步驟8，加熱結(jié)束后，所述模具上壓機擠壓至保壓壓力；所述保壓壓力為15±0. 5MPa，保壓時間為240±10分鐘;
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步驟9，保壓固化，結(jié)束后取下所述模具； 步驟10，脫模； 步驟11 ，清理模具，修飾清理葉輪。 所述方法經(jīng)過反復(fù)試驗得到，具有效率高、成本低、工藝條件合理、制件質(zhì)量高的 特點。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖
對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
本發(fā)明中的風(fēng)機葉輪熱壓工藝的具體步驟如下 步驟l，清理葉輪模具，在所述模具上涂脫模劑。所述葉輪模具具有上模、中模、下
模三部分。 步驟2，安裝下模、料筒及芯棒，并放正嵌件(注意嵌件的方向)。 步驟3，用臺稱按消耗定額稱取材料，將所述材料倒入下模中。所述材料為超高分
子量聚乙烯。 步驟4，安裝上模，使用模具上壓機閉模。
步驟5，模具排氣。 步驟6，緩慢加壓至預(yù)壓壓力12±0. 5MPa，預(yù)壓時間為6分鐘，其間排氣兩次，每次 0. 5分鐘。 步驟7，預(yù)壓結(jié)束后，模具送入烘箱中加熱，并使材料保持在290± l(TC ，上模、中 模、下模均保持在490 ± 1 (TC ，加熱時間是480 ± 5分鐘。 步驟8，加熱結(jié)束后，模具上壓機擠壓至保壓壓力15士0.5MPa，保壓時間為 240 ±10分鐘。 步驟9，保壓固化，結(jié)束后取下模具。 步驟10，利用附件脫模，所述附件是鐵塊、脫模架和銅棒。
步驟11 ，清理模具，修飾清理葉輪。
步驟12 ，用游標卡尺檢驗后，入庫。 監(jiān)控規(guī)定對加熱溫t:、時間、保壓壓力、時間；預(yù)壓壓力、時間，按規(guī)定上、下午各 記錄一次，單件小指每批記錄一次。
權(quán)利要求
一種葉輪熱壓制造方法，其步驟如下步驟1，清理葉輪模具，在所述模具上涂脫模劑；所述葉輪模具具有上模、中模、下模三部分；步驟2，安裝下模、料筒及芯棒，并放正嵌件；步驟3，按消耗定額稱取材料，將所述材料倒入下模中；所述材料為超高分子量聚乙烯；步驟4，安裝所述上模，使用模具上壓機閉模；步驟5，所述模具排氣；步驟6，緩慢加壓至預(yù)壓壓力；所述預(yù)壓壓力為12±0.5MPa，預(yù)壓時間為6分鐘，其間排氣至少兩次；步驟7，預(yù)壓結(jié)束后，將所述模具加熱，并使所述材料保持在290±10℃，所述上模、中模、下模均保持在490±10℃，所述加熱的時間是480±5分鐘；步驟8，加熱結(jié)束后，所述模具上壓機擠壓至保壓壓力；所述保壓壓力為15±0.5MPa，保壓時間為240±10分鐘；步驟9，保壓固化，結(jié)束后取下所述模具；步驟10，脫模；步驟11，清理模具，修飾清理葉輪。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟6中的排氣次數(shù)為兩次，每次O. 5分鐘。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟7中的加熱是通過將模具置于烘箱中進行的。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟10使用鐵塊、脫模架和銅棒脫模。
5. 如權(quán)利要求1-4任一項所述的方法，其特征在于還包括步驟12，用游標卡尺檢驗后，入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種葉輪熱壓制造方法，其步驟如下步驟1，清理葉輪模具，在所述模具上涂脫模劑；步驟2，安裝下模、料筒及芯棒，并放正嵌件；步驟3，按消耗定額稱取材料，將所述材料倒入下模中；步驟4，安裝所述上模，使用模具上壓機閉模；步驟5，所述模具排氣；步驟6，緩慢加壓至預(yù)壓壓力；步驟7，預(yù)壓結(jié)束后，將所述模具加熱；步驟8，加熱結(jié)束后，所述模具上壓機擠壓至保壓壓力；步驟9，保壓固化，結(jié)束后取下所述模具；步驟10，脫模；步驟11，清理模具，修飾清理葉輪。所述方法經(jīng)過反復(fù)試驗得到，具有效率高、成本低、工藝條件合理、制件質(zhì)量高的特點。
文檔編號B29C43/02GK101746009SQ20101001828
公開日2010年6月23日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者郁志剛 申請人:太倉市三耐化工設(shè)備有限公司