專利名稱：注射成型品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠提高熔接(weld)部強(qiáng)度的注射成型品的制造方法。
背景技術(shù)：
通常，當(dāng)在注射成型中采用多點(diǎn)澆口的模具的情況下，必然產(chǎn)生熔接部。另外，即 使采用的是單點(diǎn)澆口模具，例如在注射成型壁厚不均比率大的注射成型品、設(shè)置有剪切銷 (cutting pin)的注射成型品的情況下，自澆口注射到模具型腔內(nèi)的熔融樹脂流分支然后 再合流從而形成合流部，與該合流部相對應(yīng)地在成型體的表面上產(chǎn)生熔接部。即，熔接部表 示熔融樹脂流合流后形成的合流界面在成形體的表面上所體現(xiàn)出的接合部位。成型品的該種熔接部大多是在上述那樣的各種原因的復(fù)合作用下產(chǎn)生的，對于現(xiàn) 實中的形狀復(fù)雜的成型品來說，想要獲得沒有熔接部的成型品是極其困難的。在該熔接部 中，產(chǎn)生被稱作熔接標(biāo)記(weld mark)的線狀的圖案而影響外觀，除此之外僅以合流的方式 使熔融樹脂熱粘接一體化有時也不能使樹脂均勻混合，出現(xiàn)只能獲得與樹脂本來具有的強(qiáng) 度相比遠(yuǎn)低于該強(qiáng)度的強(qiáng)度的極其重大的問題。作為改善熔接部的強(qiáng)度下降的方法，有人公開了下述熱致液晶聚合物的注射成型 方法，在該方法中，從多個澆口將熔融樹脂經(jīng)過澆道(runner)注射到模具型腔內(nèi)，在該模 具型腔內(nèi)與多條熔融樹脂流合流而成的合流部相對地在成型體的表面上形成熔接部，該方 法在上述多個澆口中的一個澆口附近的澆道部設(shè)置有與上述模具型腔不同的型腔，該型腔 具有能使上述合流的熔融樹脂流之一在上述合流部實質(zhì)合流后再流動那樣的容積(參照 專利文獻(xiàn)1)。另外，還有人公開了下述方法和用于實現(xiàn)該方法的模具，該方法使用下述這樣的 模具，即，該模具在至少一條分流樹脂流路上自成型品型腔突出地設(shè)置有樹脂存積部，上述 分流樹脂流路從注射填充的熔融樹脂分流的點(diǎn)直到由該分流樹脂合流形成的熔接部，上述 樹脂存積部內(nèi)置有能進(jìn)退的活塞，該方法在熔接部形成后樹脂在熔接部內(nèi)部仍然維持流動 性的期間內(nèi)，使樹脂在熔接部移動，擾亂熔接部的樹脂或填充劑的取向等，從而高效地提高 熔接部的強(qiáng)度等(參照專利文獻(xiàn)2)。作為改善熔接部的強(qiáng)度下降的另一方法，有人公開了下述熱塑性樹脂組成物的注 射成型方法，在該方法中，從多個澆口將熔融樹脂經(jīng)過澆道注射到模具型腔內(nèi)，與多條熔融 樹脂在該模具型腔內(nèi)合流而成的合流部相對應(yīng)地在成型體上形成熔接部，該方法設(shè)置有突 出于至少一側(cè)的上述模具型腔或澆道的樹脂存積部，該樹脂存積部具有能使上述合流的熔 融樹脂流之一在上述合流部實際合流后再流動的那樣的容積。專利文獻(xiàn)1 日本特開平05-318517號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開平06_00擬93號公報專利文獻(xiàn)3 日本特開平05-285990號公報在專利文獻(xiàn)1的方法中沒有公開將該方法應(yīng)用在厚度為3mm以下的薄成型品中的 例子，在專利文獻(xiàn)3的方法中沒有公開將該方法應(yīng)用在厚度為4mm以下的薄成型品中的例子。同樣在該專利文獻(xiàn)2所述的方法中，在注射成型較薄的成型品的情況下也不能充分地 提高熔接強(qiáng)度。另外，在成型薄壁連接器等較薄的精密成型品時，出現(xiàn)在嵌合時產(chǎn)生裂紋等 的問題。此外，近年來，由于推廣各種零件的薄壁化，因此需要一種在成型較薄的成型品時 也能提高熔接強(qiáng)度的技術(shù)。另外，專利文獻(xiàn)2、3的方法是使樹脂在合流后再流動的技術(shù)，在模具中，樹脂存積 部的位置和體積與樹脂的固化速度、成型品體積的有關(guān)，此外還與樹脂的溫度、模具的溫 度、注射壓力等成型條件有關(guān)，所以很難唯一地規(guī)定樹脂存積部的位置和體積。因此，需要 一種基本上能夠根據(jù)期望的改善程度唯一地設(shè)定樹脂存積部的最佳位置等從而易于成型 高品質(zhì)的注射成型品的技術(shù)。特別是在專利文獻(xiàn)2的方法中，在增大樹脂存積部的體積時，雖然能夠在熔接部 使很多樹脂移動而提高熔接部強(qiáng)度，但若采用較大的樹脂存積部，則樹脂的消耗量增加，因 此在現(xiàn)實生產(chǎn)中經(jīng)濟(jì)性不佳，需要一種能以盡量小的樹脂存積部提高熔接部強(qiáng)度的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而做成的，目的在于提供一種基本上能夠根據(jù)期望的 改善程度唯一地設(shè)定樹脂存積部的最佳位置、最佳體積，且即使是較薄的注射成型品也能 充分提高熔接強(qiáng)度的注射成型品的制造方法。為了解決上述問題，本發(fā)明人反復(fù)潛心研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)若采用下述的注射成型品 的制造方法，能夠解決上述問題，由此完成了本發(fā)明，該方法使用下述模具，該模具在直到 由型腔內(nèi)的多條熔融樹脂流合流而形成的熔接部為止的分流道中的至少一條分流道上設(shè) 置有樹脂存積部，該樹脂存積部自不包括該熔接部在內(nèi)的熔接部附近突出，在將從澆口中 央部到熔接部的成型品體積設(shè)為V、將上述V中從熔接部到上述樹脂存積部的直澆道中央 部的成型品體積設(shè)為Vtl、將上述樹脂存積部的體積設(shè)為Vd的情況下，滿足下述算式(I )地 配置上述樹脂存積部。更詳細(xì)而言，本發(fā)明提供下述方法。[算式I ](Vd/V) >-71.4 (V0/V) 3+47. 8 (V0/V) 2-10. 0 (V0/V) +0. 78 ...(I )(1) 一種注射成型品的制造方法，該方法使用下述模具，該模具在直到由型腔內(nèi)的 多條熔融樹脂流合流而形成的熔接部為止的分流道中的至少一條分流道上設(shè)置有樹脂存 積部，該樹脂存積部自不包括該熔接部在內(nèi)的熔接部附近突出，在將從澆口中央部到熔接 部的成型品體積設(shè)為V、將上述V中從熔接部到上述樹脂存積部的直澆道中央部的成型品 體積設(shè)為Vtl、將上述樹脂存積部的體積設(shè)為Vd的情況下，滿足下述算式(I )地配置上述 樹脂存積部。[算式I ](Vd/V) >-71.4 (V0/V) 3+47. 8 (V0/V) 2-10. 0 (V0/V) +0. 78 ...(I )(2) 一種注射成型品的制造方法，該方法使用下述模具，該模具在直到由型腔內(nèi)的 多條熔融樹脂流合流而形成的熔接部為止的分流道中的至少一條分流道上設(shè)置有樹脂存 積部，該樹脂存積部自不包括該熔接部在內(nèi)的熔接部附近突出，在將從澆口中央部到熔接 部的成型品體積設(shè)為V、將上述V中從熔接部到上述樹脂存積部的直澆道中央部的成型品 體積設(shè)為Vtl、將上述樹脂存積部的體積設(shè)為Vd的情況下，滿足下述算式(II )地配置上述
4樹脂存積部。[算式II](Vd/V) > -35. 6 (V0/V) 3+27. 0 (V0/V) 2_6· 56 (V0/V) +0. 66 ... ( II )(3)在⑴或⑵所述的注射成型品的制造方法的基礎(chǔ)上，上述(VQ/V)為0. 10 0. 17。(4)在(1) (3)中任意一項所述的注射成型品的制造方法的基礎(chǔ)上，上述(Vd/ V)為 0. 10 0. 25。(5)在(1) (4)中任意一項所述的注射成型品的制造方法的基礎(chǔ)上，注射樹脂是 液晶聚合物，上述注射成型品的厚度小于1mm。采用本發(fā)明，在采用在直到由型腔內(nèi)的多條熔融樹脂流合流而形成的熔接部為止 的分流道中的至少一條分流道上設(shè)置有自不包括該熔接部在內(nèi)的熔接部附近突出的樹脂 存積部的模具的注射成型品的制造方法中，基本上能夠根據(jù)期望的改善程度唯一地設(shè)定所 用的模具中的樹脂存積部的最佳位置、最佳體積。采用本發(fā)明，即使成型小于Imm的極薄的注射成型品，也能充分地提高熔接強(qiáng)度。


圖1是表示用于實施本發(fā)明的模具的圖。(a)是主視圖，(b)是A-A線剖視示意 圖。圖2是在成型品的強(qiáng)度評價中使用的彎曲試驗機(jī)。圖3是在成型品的強(qiáng)度評價中使用的施載工具。圖4是表示K/V、Vd/V和保持率三者的關(guān)系的圖。圖5是表示通過計算得出的VQ/V、Vd/V和保持率三者的關(guān)系的圖。
具體實施例方式下面，詳細(xì)說明本發(fā)明的一實施方式，但本發(fā)明完全不限定于下述實施方式，在本 發(fā)明的目的的范圍內(nèi)能夠?qū)Ρ景l(fā)明施加適當(dāng)?shù)淖兏鴮嵤┍景l(fā)明。本發(fā)明提供一種注射成型品的制造方法，其特征在于，該方法使用下述模具，該 模具在直到由型腔內(nèi)的多條熔融樹脂流合流而形成的熔接部為止的分流道中的至少一條 分流道上設(shè)置有特定的樹脂存積部，該樹脂存積部自不包括該熔接部在內(nèi)的熔接部附近突 出ο本發(fā)明的注射成型品的制造方法所用的模具如上所述具有樹脂存積部。若不設(shè)置 樹脂存積部，則樹脂在熔接部沿與流動方向垂直的方向取向，樹脂彼此的纏繞等的相互作 用較小，因此熔接部的強(qiáng)度下降。在本發(fā)明中，通過使樹脂流入樹脂存積部中，在熔接部樹 脂也能沿流動方向取向，因此能夠提高熔接部的強(qiáng)度。另外，在樹脂存積部的附近產(chǎn)生樹脂 的沿與流動方向垂直的方向即沿樹脂存積部的直澆道去的取向，因此通過在不包括熔接部 在內(nèi)的熔接部附近設(shè)置樹脂存積部，能夠擾亂熔接部的樹脂的取向，所以能夠增強(qiáng)樹脂彼 此的相互作用，防止熔接部的強(qiáng)度下降。在本發(fā)明的注射成型品的制造方法中使用的模具的特征在于，在將從澆口中央部到熔接部的成型品體積設(shè)為V、將上述V中從熔接部到上述樹脂存積部的直澆道中央部的 成型品體積設(shè)為Vtl、將上述樹脂存積部的體積設(shè)為Vd的情況下，滿足下述算式(I )地配置 樹脂存積部。能夠利用算式(I )表示出熔接部的彎曲強(qiáng)度為其他部分的彎曲強(qiáng)度的40% 以上的區(qū)域。另外，雖然因為出現(xiàn)熔接部而使彎曲強(qiáng)度下降，但表示剩余何種程度的彎曲強(qiáng) 度的保持率采用由(熔接部的彎曲強(qiáng)度/其他部分的彎曲強(qiáng)度)xioo(%)求得的值。例 如，在下述算式I的情況下保持率表示40%以上的區(qū)域。[算式I ](Vd/V) > -71. 4 (V0/V) 3+47. 8 (V0/V) 2_10· 0 (V0/V) +0. 78 ... ( I )通過在模具中設(shè)置滿足下述算式那樣的樹脂存積部，熔接部的彎曲強(qiáng)度達(dá)到其他 部分的彎曲強(qiáng)度的40%以上。本發(fā)明除了能夠大幅提高該種熔接強(qiáng)度，還能基于期望的改 善程度基本上唯一地設(shè)定所用模具中的樹脂存積部的最佳位置、最佳體積。熔接部的彎曲強(qiáng)度的測量方法采用由后述的方法測得的彎曲強(qiáng)度的值。另外，通過使用滿足下述算式(II )地配置樹脂存積部的位置的模具來制造注射 成型品，熔接部的彎曲強(qiáng)度達(dá)到其他部分的彎曲強(qiáng)度的50%以上。能夠在熔接部進(jìn)一步提 高強(qiáng)度，因此優(yōu)選使用上述那樣的模具制造注射成型品。與上述算式(I )的情況相同，也 能夠利用算式(II )表示出熔接部的彎曲強(qiáng)度達(dá)到其他部分的彎曲強(qiáng)度的50%以上的區(qū) 域。[算式II ](Vd/V) > -35. 6 (V0/V) 3+27. 0 (V0/V) 2_6· 56 (V0/V) +0. 66 ... ( II )利用上述算式能夠容易地設(shè)定用于使熔接部實現(xiàn)期望的彎曲強(qiáng)度的樹脂存積部 的位置、體積。另外，見后述，通過將樹脂存積部的位置、體積調(diào)整到最佳，能夠抑制所需樹 脂的多余消耗量，獲得期望的熔接強(qiáng)度的提高效果。在本發(fā)明的注射成型品的制造方法中，通常根據(jù)期望的注射成型品的熔接強(qiáng)度的 提高程度來適當(dāng)?shù)馗淖僔cZV的范圍。例如，在需要制造具有保持率為40%以上的熔接強(qiáng) 度的成型品的情況下，能夠滿足上述算式I地自由設(shè)定樹脂存積部的位置、體積。這里，優(yōu) 選vyv的范圍為0.10 0.17。雖然公知在相對于注射成型品的體積增大樹脂存積部的體 積時，樹脂的移動量增多，易于擾亂取向，從而易于提高熔接部的強(qiáng)度，但根據(jù)圖4、圖5可 清楚得知，當(dāng)VcZV在上述范圍內(nèi)時，能夠抑制樹脂存積部的體積，并且能夠獲得較高地提高 熔接強(qiáng)度的效果。另外，根據(jù)圖5可清楚得知，當(dāng)vyv在0. 065以上的范圍內(nèi)時，能夠獲得 保持率為40%以上的效果。同樣根據(jù)圖5可清楚得知，當(dāng)VQ/V在0. 085以上的范圍內(nèi)時， 能夠獲得保持率為50%以上的效果。另外，根據(jù)圖4、圖5可清楚得知，當(dāng)VcZV的范圍為上 述的0. 10 0. 17時，保持率為40%以上、50%以上的區(qū)域較寬，使保持率達(dá)到40%以上、 50%以上的可能性較高，因此優(yōu)選VcZV的范圍為0. 10 0. 17。在本發(fā)明的注射成型品的制造方法中，通常根據(jù)期望的注射成型品的熔接強(qiáng)度的 提高程度來適當(dāng)?shù)馗淖僔d/v的范圍，但優(yōu)選Vd/V的范圍為0. 10 0. 25。通過相對于注射 成型品的體積增大樹脂存積部的體積，如上所述易于提高熔接部的強(qiáng)度，但在增大樹脂存 積部的體積時，樹脂的多余消耗量增多，相應(yīng)地費(fèi)用增加，因此不理想。當(dāng)V/V的范圍為0. 10 0. 17、Vd/V的范圍為0. 10 0. 25時，可以獲得能夠非常 高地提高熔接部的強(qiáng)度的效果，且能夠抑制所需樹脂的多余消耗量，因此優(yōu)選vyv的范圍為 0. 10 0. 17、Vd/V 的范圍為 0. 10 0. 25。樹脂存積部的設(shè)置位置根據(jù)與樹脂存積部的體積的關(guān)系決定，但在樹脂存積部的 距離距熔接部過長時，樹脂存積部的對樹脂取向的擾亂效果很難作用至熔接部，需要極大 地設(shè)置樹脂存積部的體積，因此不理想。另外，在樹脂存積部的距離距熔接部過短的情況 下、即vyv小于0. 065時，樹脂的沿熔接部去的流動被擾亂，很難沿與熔接部垂直的方向取 向，因此不理想。另外，“樹脂存積部的距離”是指從樹脂存積部的直澆道中央部到熔接部的 距離。本發(fā)明所用的模具也可以設(shè)置有多個樹脂存積部。在設(shè)置多個樹脂存積部的情況 下，可以將樹脂存積部設(shè)置在樹脂的兩條分流道上而進(jìn)行復(fù)雜的樹脂壓入操作，但優(yōu)選盡 量將樹脂存積部沿熔接部設(shè)置在分流回路的一側(cè)。連接模具和樹脂存積部的直澆道的厚度沒有特別限定，在能夠確保樹脂流動的范 圍內(nèi)，優(yōu)選更薄地設(shè)定直澆道的厚度。通過減小直澆道的厚度，能夠增大樹脂存積部內(nèi)部的 壓力與型腔內(nèi)的壓力之差，從而容易使樹脂流入樹脂存積部中，因此易于使樹脂在熔接部 沿流動方向取向，而且在樹脂存積部附近，樹脂的取向被擾亂，樹脂彼此的相互作用也得到 增強(qiáng)，因此能夠提高熔接強(qiáng)度的改善效果。本發(fā)明所用的上述那樣的模具也能夠應(yīng)用在公知的任意的熱塑性樹脂的注射成 型中，且在以往的成型方法中的熔接部的強(qiáng)度嚴(yán)重下降的注射成型中應(yīng)用本發(fā)明是特別有 效的。例如，在結(jié)晶性樹脂、特別是液晶聚合物的采用以往方法進(jìn)行的成型法中，分子隔著 熔接部在該熔接部的兩側(cè)沿熔接部取向，因此在熔接部只能獲得明顯低于其他部分的強(qiáng) 度，但采用本發(fā)明的成型方法和模具，能夠高效地擾亂熔接部的該種取向，從而能夠充分地 提高熔接部的強(qiáng)度。另外，在混合有無機(jī)填充劑、特別是纖維狀填充劑的熱塑性樹脂的注射 成型中，由于無機(jī)填充劑、特別是纖維狀填充劑沿熔接部取向，因此容易發(fā)生同樣的問題， 但本發(fā)明的成型方法和模具對于該種樹脂組成物的注射成型也是極其有效的。注射成型品能用本發(fā)明的制造方法制造的注射成型品的形狀等沒有特別限定，可以在成型各 種形狀的注射成型品時應(yīng)用本發(fā)明的制造方法。在上述專利文獻(xiàn)1所述的方法中，當(dāng)注射成型品的厚度極薄時不能獲得提高熔接 強(qiáng)度的效果，但在采用本發(fā)明的注射成型品的制造方法時，即使是厚度小于Imm的較薄的 注射成型品，也能提高熔接強(qiáng)度。此外，即使是厚度小于0. 5mm的注射成型品，也能提高熔 接強(qiáng)度。這樣，本發(fā)明的特征之一是，即使是較薄的注射成型品也能提高熔接強(qiáng)度。利用本發(fā)明的制造方法獲得的注射成型品的熔接部的強(qiáng)度得到較大程度的提高。 與不設(shè)置樹脂存積部的情況相比，在本發(fā)明中能夠提高3倍以上的熔接強(qiáng)度。此外，根據(jù)樹 脂存積部的位置、體積等的設(shè)定的不同，能夠提高4倍以上的熔接強(qiáng)度。如上所述，在使用各種樹脂制造注射成型品時，能夠應(yīng)用本發(fā)明的制造方法，優(yōu)選 應(yīng)用本發(fā)明的制造方法制造由于強(qiáng)度較弱而出現(xiàn)在嵌合時產(chǎn)生裂紋等問題的薄壁連接器 等的精密成型品。此外，即使是上述那樣的使用了液晶聚合物的薄壁連接器，也能提高熔接 強(qiáng)度，因此能夠較理想地應(yīng)用本發(fā)明的制造方法。在本發(fā)明的注射成型品的制造方法中，只要使用具有樹脂存積部的上述那樣的模 具，則樹脂的固化速度、成型品的容量、此外樹脂的溫度、模具的溫度、注射壓力等成型條件等沒有特別限定。實施例下面，利用實施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些實施例。材料液晶樹脂(寶理塑料公司生產(chǎn)”卜，Ε130 ")成型方法使用圖1所示的模具、成型機(jī)(Sodick Plustech公司生產(chǎn)“TR100EH”)以下述條 件成型得到下述評價例中的注射成型品。獲得的成型品的尺寸為50mmX5mmX (下述表中 所示的厚度)。另外，通過更換圖1所示的“制品&澆道”來改變成型品的厚度，通過更換圖 1所示的“樹脂存積部”來改變樹脂存積部的位置，通過改變該樹脂存積部的頂出銷(eject pin)的長度、改變樹脂存積部的深度來改變樹脂存積部的體積。另外，使用不具有樹脂存積 部的模具獲得注射成型品，從而確認(rèn)了熔接部的位置。成型條件成型溫度350°C注射速度100mm/sec模具溫度70°C循環(huán)時間14秒表1表示樹脂存積部的位置與VcZV的關(guān)系，表2表示樹脂存積部的深度與Vd/V的 關(guān)系_表權(quán)利要求
1.一種注射成型品的制造方法，該方法使用下述模具，該模具在直到由型腔內(nèi)的多條 熔融樹脂流合流而形成的熔接部為止的分流道中的至少一條分流道上設(shè)置有樹脂存積部， 該樹脂存積部自不包括上述熔接部在內(nèi)的熔接部附近突出，在將從澆口中央部到熔接部的成型品體積設(shè)為V、將上述V中從熔接部到上述樹脂存 積部的直澆道中央部的成型品體積設(shè)為Vtl、將上述樹脂存積部的體積設(shè)為Vd的情況下，滿 足下述算式(I)地配置上述樹脂存積部，(Vd/V) > -71. 4 (V0/V) 3+47. 8 (V0/V) 2_10· 0 (V0/V) +0. 78 …(I )。
2.一種注射成型品的制造方法，該方法使用下述模具，該模具在直到由型腔內(nèi)的多條 熔融樹脂流合流而形成的熔接部為止的分流道中的至少一條分流道上設(shè)置有樹脂存積部， 該樹脂存積部自不包括上述熔接部在內(nèi)的熔接部附近突出，在將從澆口中央部到熔接部的成型品體積設(shè)為V、將上述V中從熔接部到上述樹脂存 積部的直澆道中央部的成型品體積設(shè)為Vtl、將上述樹脂存積部的體積設(shè)為Vd的情況下，滿 足下述算式(II )地配置上述樹脂存積部，(Vd/V) > -35. 6 (V0/V) 3+27. 0 (V0/V) 2_6· 56 (V0/V) +0. 66 ... ( II )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注射成型品的制造方法，其中，上述(V0/V)為 0. 10 0. 17。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的注射成型品的制造方法，其中，上述(Vd/V)為 0. 10 0. 25。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項所述的注射成型品的制造方法，其中，注射樹脂是液晶聚合物，上述注射成型品的厚度小于1mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種注射成型品的制造方法。該方法基本上能夠根據(jù)期望的改善程度唯一地設(shè)定模具中的樹脂存積部的最佳位置、最佳體積，且即使是較薄的注射成型品也能充分提高熔接強(qiáng)度。該方法使用下述模具，該模具在直到由型腔內(nèi)的多條熔融樹脂流合流而形成的熔接部為止的至少一條分流道上設(shè)置有樹脂存積部，該樹脂存積部自不包括該熔接部在內(nèi)的熔接部附近突出，在將從澆口中央部到熔接部的成型品體積設(shè)為V、將V中從熔接部到樹脂存積部的直澆道中央部的成型品體積設(shè)為V0、將樹脂存積部的體積設(shè)為Vd的情況下，滿足下述算式(Ⅰ)地配置模具的樹脂存積部。[算式Ⅰ](Vd/V)＞-71.4(V0/V)3+47.8(V0/V)2-10.0(V0/V)+0.78 …(Ⅰ)。
文檔編號B29C45/26GK102066079SQ20098012235
公開日2011年5月18日 申請日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者大竹峰生, 望月光博, 渡邊一史 申請人:寶理塑料株式會社