專利名稱：熔融樹脂供給方法、熔融樹脂供給裝置、熔融樹脂壓縮成形方法、熔融樹脂壓縮成形裝置 ...的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于將從擠壓機壓出的熔融樹脂切斷成規(guī)定的長度而向壓縮成形模 具供給的熔融樹脂供給方法、用于適合實施這樣的熔融樹脂供給方法的熔融樹脂供給裝 置、將適合利用上述的熔融樹脂供給方法和熔融樹脂供給裝置而向壓縮成形模具供給的熔 融樹脂壓縮成形成規(guī)定形狀的熔融樹脂壓縮成形方法、用于適合實施這樣的熔融樹脂壓縮 成形方法的熔融樹脂壓縮成形裝置、適合利用上述的熔融樹脂壓縮成形方法和熔融樹脂壓 縮成形裝置而制造合成樹脂制容器的合成樹脂制容器的制造方法。
背景技術：
作為通過壓縮成形來批量生產(chǎn)規(guī)定形狀的合成樹脂成形品的技術，本申請人以前 在專利文獻1中提出了如下壓縮成形系統(tǒng)將從擠壓裝置壓出的合成樹脂從擠壓口切斷， 并依次供給到在合成樹脂供給區(qū)域、壓縮成形·冷卻區(qū)域及取出區(qū)域旋轉的多個壓縮成形 模具，從而連續(xù)成形合成樹脂成形品。專利文獻1 日本特開2007-216531號公報但是，在專利文獻1中示出了下述事例在與旋轉驅(qū)動源連接的旋轉底座上固定 多個支承臺，在各上述的支承臺上安裝有具備陰模、陽模以及用于在壓縮成形時施加載荷 的加壓機構(工作缸機構)的成形模具機構，由此使多個壓縮成形模具在所述各區(qū)域旋轉， 然后，本發(fā)明人等反復對上述示例進行改善，得到了如下見解。例如，在上述的示例中，分別單獨進行壓縮成形的成形模具機構全部構成為隨著 旋轉底座的旋轉而移動。因此，在壓縮成形時需要施加更高的載荷，在為了提高加壓裝置的能力及隨之的 強度確保等而不可避免地增加成形模具機構的重量的情況下，用于使旋轉底座旋轉的裝置 也必須確保相應的強度，來應對成形模具機構的重量增加。但是，若這樣進行應對，則可能 引起裝置整體大型化，或裝置的建造成本增加這樣的不良情況。在此，在專利文獻1中例示的壓縮成形系統(tǒng)主要以為了通過延伸吹塑成形等來成 形所謂的PET瓶那樣的合成樹脂制容器而使用的預塑形坯(前成形體)為對象，是考慮將 其通過壓縮成形來制造而設計的壓縮成形系統(tǒng)。這樣的預塑形坯相對為厚壁，壓縮成形所 需要的載荷也相對小，因此上述的不良情況不會成為大問題。與此相對，在例如要將供給的合成樹脂原狀態(tài)地通過壓縮成形來成形為薄壁杯狀 的合成樹脂容器時，需要的載荷可能達到成形如上述的預塑形坯時的數(shù)十倍。因此，即使想 將專利文獻1中示例的壓縮成形系統(tǒng)適用于需要施加更高載荷的壓縮成形品的制造，實際 上也局限于能夠容許上述不良情況存在的范圍內(nèi)。此外，根據(jù)專利文獻1中示例的壓縮成形系統(tǒng)，雖然能夠?qū)⒑铣蓸渲志艿?供給到陽模的成形腔內(nèi)的需要位置，但在成形模具機構伴隨底座的旋轉而移動時，該旋轉所產(chǎn)生的離心力作用于供給到腔內(nèi)的合成樹脂上因此，即使能夠十分精密地將合成樹脂供給到腔內(nèi)的需要位置，在供給合成樹脂 后到進行合模前的期間，供給到腔內(nèi)的合成樹脂在離心力的作用下發(fā)成傾斜等，可能在腔 內(nèi)的位置產(chǎn)生偏移。尤其是在通過壓縮成形來制造多層結構的薄壁的合成樹脂容器時(詳 細后述)，由于要求在壓縮成形時的供給的合成樹脂在腔內(nèi)的位置、姿態(tài)具有高精度，因此 期望供給到腔內(nèi)的合成樹脂上沒有離心力等外力作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于上述那樣的見解而提出，其目的在于提供一種熔融樹脂供給方法、用 于適合實施這樣的熔融樹脂供給方法的熔融樹脂供給裝置、能夠適合利用上述的熔融樹脂 供給方法和熔融樹脂供給裝置的熔融樹脂壓縮成形方法、用于適合實施這樣的熔融樹脂壓 縮成形方法的熔融樹脂壓縮成形裝置以及適合利用上述的熔融樹脂壓縮成形方法和熔融 樹脂壓縮成形裝置的合成樹脂制容器的制造方法，從而在將從擠壓機壓出的熔融樹脂切斷 而向壓縮成形模具供給，并通過壓縮成形制造規(guī)定形狀的合成樹脂成形品時，也能夠適合 利用于需要施加更高載荷的合成樹脂成形品的制造中，并且當然能夠以良好的精度將熔融 樹脂供給到壓縮成形模具，即使在供給到壓縮成形模具后，也能夠使供給后的熔融樹脂的 位置精度不受損。本發(fā)明所涉及的熔融樹脂的供給方法為如下方法從擠壓機的擠壓口將處于熔融 狀態(tài)的樹脂向大致鉛直下方壓出，并且通過以所述擠壓口為中心配置的多個輸送機構將從 所述擠壓口壓出的熔融樹脂以每規(guī)定長度交替地切斷，并輸送到對各所述輸送機構設定的
供給位置。此外，本發(fā)明所涉及的熔融樹脂供給裝置具備擠壓機，該擠壓機以將處于熔融狀 態(tài)的樹脂向大致鉛直下方壓出的方式設置有擠壓口 ；多個輸送機構，它們具有將從所述擠 壓口壓出的熔融樹脂切斷的切斷部，并將通過所述切斷部切斷后的熔融樹脂輸送到對各所 述輸送機構設定的供給位置，其中，所述各輸送機構以所述擠壓口為中心配置，在所述擠壓 口的下方位置與所述供給位置之間交替地往復移動。此外，本發(fā)明所涉及的熔融樹脂的壓縮成形方法為如下方法從擠壓機的擠壓口 將處于熔融狀態(tài)的樹脂向大致鉛直下方壓出，通過以所述擠壓口為中心配置的多個輸送機 構將從所述擠壓口壓出的熔融樹脂以每規(guī)定長度交替地切斷，并向各個與所述輸送機構成 對設置的多個壓縮成形機供給，通過所述壓縮成形機將所述切斷后的熔融樹脂壓縮成形成 規(guī)定形狀。此外，本發(fā)明所涉及的熔融樹脂壓縮成形裝置具備擠壓機，該擠壓機以將處于熔 融狀態(tài)的樹脂向大致鉛直下方壓出的方式設置有擠壓口 ；多個輸送機構，該多個輸送機構 具有將從所述擠壓口壓出的熔融樹脂切斷的切斷部，并將通過所述切斷部切斷后的熔融樹 脂輸送到對所述各輸送機構設定的供給位置；多個壓縮成形模具，它們與所述輸送機構成 對而設置在對每個所述輸送機構設定的所述供給位置，并將所述切斷后的熔融樹脂壓縮成 形成規(guī)定形狀，其中，所述各輸送機構以所述擠壓口為中心配置，在所述擠壓口的下方位置 與所述供給位置之間交替地往復移動，從而將所述切斷后的熔融樹脂向所述壓縮成形模具 依次供給。
此外，本發(fā)明所涉及的合成樹脂制容器的制造方法為如下方法從擠壓機的擠壓 口將處于熔融狀態(tài)的樹脂向大致鉛直下方壓出，通過以所述擠壓口為中心配置的多個輸送 機構將從所述擠壓口壓出的熔融樹脂以每規(guī)定長度交替地切斷，并向各個與所述輸送機構 成對設置的多個壓縮成形機供給，通過所述壓縮成形機將所述切斷后的熔融樹脂壓縮成形 成規(guī)定的容器形狀。發(fā)明效果 在以上的本發(fā)明中，在對每個輸送機構設定的供給位置設置有壓縮成形模具，無 需設置用于使壓縮成形模具移動的裝置。因此，即使在壓縮成形時需要施加更高載荷、要求 用于合模的加壓裝置的能力提高和隨之的強度確保時，也不會對壓縮成形模具以外的部分 帶來影響。因此，不會帶來裝置整體大型化或裝置的建造成本增加這樣的布不良情況，也能 夠應對需要施加更高載荷的合成樹脂成形品的制造。并且，在能夠以足夠精度將熔融樹脂 供給到壓縮成形模具的基礎上，即使在供給到壓縮成形模具后，也能夠使供給后的熔融樹 脂的位置精度不受損。


圖1是表示本發(fā)明所涉及的熔融樹脂壓縮成形裝置的實施方式的簡要俯視圖。圖2是表示本發(fā)明所涉及的熔融樹脂壓縮成形裝置的實施方式的主要部分放大 圖。圖3是表示本發(fā)明所涉及的熔融樹脂壓縮成形裝置的實施方式的主要部分側視 圖。圖4是表示輸送機構的簡要結構的說明圖。圖5是表示輸送機構通過擠壓口的下方位置的前后的狀態(tài)的說明圖。圖6是說明本發(fā)明所涉及的熔融樹脂壓縮成形裝置的實施方式的動作的工序圖。圖7是說明本發(fā)明所涉及的熔融樹脂壓縮成形裝置的實施方式的動作的工序圖。圖8是表示合成樹脂制容器成為多層結構的模頭(夕^ 〃 K )的一例的說明 圖。圖9是表示合成樹脂制容器的一例的說明圖。符號說明10成形裝置20擠壓機22 擠壓口30輸送機構31切斷部33保持面34保持構件300驅(qū)動機構301水平驅(qū)動用驅(qū)動器302鉛直驅(qū)動用驅(qū)動器40壓縮成形模具
41陽模(下模)411接受部42陰模(上模)50合成樹脂制容器
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進行說明。[熔融樹脂壓縮成形裝置]首先，對本發(fā)明所涉及的熔融樹脂壓縮成形裝置的實施方式進行說明。圖1關于本發(fā)明所涉及的熔融樹脂壓縮成形裝置的實施方式，是表示其簡要結構 的俯視圖，圖2是本發(fā)明所涉及的熔融樹脂壓縮成形裝置的實施方式的主要部分放大圖。 此外，圖3是從圖2中箭頭X方向觀察到的圖2所示的主要部分的主要部分側視圖。上述的圖中示出的成形裝置10具備將熱可塑性樹脂熔融、混練并從擠壓口 22壓 出的擠壓機20 ；以擠壓機20的擠壓口 22為中心配置的多個輸送機構30 ；與各輸送機構30 成對設置的多個壓縮成形模具40。另外，圖2及圖3著眼于以擠壓機20的擠壓口 22為中心配置的多個輸送機構30 中的一個而示出成形裝置10的主要部分。此外，從圖示的成形裝置10除去壓縮成形模具 40的部分相當于本發(fā)明所涉及的熔融樹脂供給裝置的實施方式，本發(fā)明所涉及的熔融樹脂 供給方法及熔融樹脂壓縮成形方法能夠適合利用上述的裝置而實施。擠壓機20可以設置成在其模頭21開口的擠壓口 22將處于熔融狀態(tài)的樹脂沿著 鉛直方向大致向下壓出。擠壓機20本身可以從單軸螺旋式擠壓機、多軸螺旋式擠壓機、齒 輪泵輔助式擠壓機等公知的擠壓機中任意地選擇。此外，作為通過擠壓機20熔融、混練而從擠壓口 22壓出的熱可塑性樹脂，只要能 夠壓縮成形，則可以使用任意的樹脂。具體來說可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二 甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系樹脂、聚丙烯、聚乙烯等聚烯烴系樹脂、聚碳 酸酯、聚芳酯、聚乳酸或它們的共聚物等。在圖示的示例中，以壓出熔融樹脂的擠壓口 22為中心配置的各輸送機構30分別 安裝在以擠壓口 22為中心呈放射狀地設置的多個驅(qū)動裝置300上，從而使輸送機構30在 擠壓口 22的下方位置與對各輸送機構30設定的供給位置之間交替地往復移動。并且，在 對每個輸送機構30設定的供給位置上設置有與各輸送機構30成對的壓縮成形模具40。此外，如在圖4及圖5中示出的一例所示，輸送機構30具有切斷部31，該切斷部31在輸送機構30朝向設置在供給位置的壓縮成形模具40而通過擠壓口 22的下方位置時， 以削取的方式將從擠壓口 22壓出的熔融樹脂進行切斷。該切斷部31沿著位于基部32的 上方的周端緣形成，并且基部32的內(nèi)周面成為保持面33而與通過切斷部31切斷后的熔融 樹脂D的側面抵接(參照圖5 (b))。在此，圖4是表示輸送機構30的簡要結構的說明圖，圖4(a)是輸送機構30的簡 要結構的俯視圖，圖4(b)是圖4(a)的A-A剖視圖。此外，圖5是表示輸送機構30通過擠 壓機20的擠壓口 22的下方位置的前后狀態(tài)的說明圖。此外，在輸送機構30的基部32以與該保持面33對置而能夠開閉的方式安裝有保持構件34。保持構件34例如在未圖示的旋轉式驅(qū)動器等的作用下能夠以旋轉軸35為中心 進行其開閉動作。這樣的保持構件34在輸送機構30通過擠壓口 22的下方位置時處于打 開位置(參照圖5(a)、(b))，在熔融樹脂的切斷后關閉(參照圖5(c))，以免妨礙通過切斷 部31進行的熔融樹脂的切斷。在此，在圖4中，用實線表示保持構件34關閉的狀態(tài)，用雙點劃線表示處于打開位 置的保持構件34。此外，在圖5(a)、(b)中，省略保持構件34的圖示另外，保持構件34的開閉動作不局限于基于以旋轉軸35為中心的轉動。尤其是 雖未圖示，但也可以例如通過使保持構件34平行移動等來進行其開閉動作。若關閉保持構件34，則在保持面33與保持構件34之間形成圓柱狀的空間。在該 空間內(nèi)保持切斷后的熔融樹脂D，但此時，優(yōu)選利用移送機構30移動時的慣性力，將切斷后 的熔融樹脂D保持在設置于基部32的保持面33上而進行輸送。這種情況下，在保持面33 與保持構件34之間形成的圓柱狀的空間的內(nèi)徑設定為比擠壓口 22的外徑、即從擠壓口 22 壓出的熔融樹脂的外徑稍大。通過這樣設置，不會對切斷后的熔融樹脂D施加過度的負荷，從而能夠有效地避 免其變形等，并且能夠使得輸送機構30在供給位置停止時，熔融樹脂D在其自重作用下落 下，由此進行熔融樹脂D向成形模具40的供給。以上，對于輸送機構30，示出其一例而進行了說明，但輸送機構30的具體的結構 不局限于上述的示例。也可以構成為，以擠壓機20的擠壓口 22為中心配置的各輸送機構 30將從擠壓機20的擠壓口 22壓出的熔融樹脂以每規(guī)定的長度交替切斷，將切斷后的熔融 樹脂D輸送到對各輸送機構30設定的供給位置，并依次向與各輸送機構30成對設置的多 個壓縮成形模具40的各個供給。在此，將從擠壓口 22壓出的熔融樹脂切斷的長度可以通過對擠壓機20的擠壓速 度、利用各輸送機構30將熔融樹脂交替切斷的時刻等進行調(diào)整，而根據(jù)成形所需要的樹脂 量任意地設定。此外，優(yōu)選各輸送機構30包括驅(qū)動裝置300在內(nèi)同等地構成，從而使從擠 壓口 22壓出的熔融樹脂的切斷和切斷后的熔融樹脂D的輸送在同一的條件下進行。尤其 優(yōu)選使對每個輸送機構20設定的供給位置、即與各輸送機構30成對設置的壓縮成形模具 40全部位于以擠壓機20的擠壓口 22為中心的同一圓周上，以使各輸送機構30的移動距離 相等，從而使從擠壓口 22壓出的熔融樹脂切斷的時刻的調(diào)整變得容易。此外，只要不對通過輸送機構30進行的熔融樹脂的切斷和切斷后的熔融樹脂D的 輸送帶來障礙，則負責輸送機構30的移動的驅(qū)動裝置300的具體的結構為任意。例如，如圖所示，驅(qū)動裝置300可以由使輸送機構30沿水平方向往復移動的水平 驅(qū)動用驅(qū)動器301和使它們沿鉛直方向升降的鉛直驅(qū)動用驅(qū)動器302的組合構成。鉛直驅(qū) 動用驅(qū)動器302在輸送機構30將從擠壓口 22壓出的熔融樹脂切斷前，避免其與具有時間 差地移動的其他的輸送機構30的沖突，同時，在使輸送機構30越過擠壓口 22而轉入到水 平驅(qū)動用驅(qū)動器301的移動方向的上游側時，使輸送機構30與水平驅(qū)動用驅(qū)動器301 —起 升降，其具體的動作后述。另外，在輸送機構30通過水平驅(qū)動用驅(qū)動器301而在擠壓口 22的下方位置與壓 縮成形模具40(供給位置)之間往復移動時，為了方便，將朝向壓縮成形模具40的方向作 為去路，將從壓縮成形機40離開的方向作為回路，將其移動方向的擠壓口 22側作為上游側，將壓縮成形模具40側作為下游側。此外，在圖示的示例中，壓縮成形模具40具有作為下模的陽模41和作為上模的 陰模42，在陽模41的上表面形成有凹狀的接受部411。在陽模41的上表面形成的接受部 411的大小和形狀可以考慮要成形的制品的形狀并根據(jù)供給的熔融樹脂D的尺寸和形狀來 設計。由此，在熔融樹脂D落下、供給到陽模41上時，由接受部411接受熔融樹脂D，從 而能夠提高其供給位置的精度。并且，通過固定陽模41而使陰模42相對于陽模41上下移 動，能夠進行開模和合模，由此，能夠可靠地防止在陰模42向下移動而到合模之前的期間， 供給到陽模41上的熔融樹脂D發(fā)生位置偏移。在此，在圖示的示例中，采用了將供給的熔融樹脂D壓縮成形為薄壁杯狀的容器 的模具結構，但壓縮成形模具40的具體的模具結構可以根據(jù)成形品的形狀等適當變更是 不言而喻的。
如上所述，在本實施方式中，在對每個輸送機構30設定的供給位置上設置壓縮成 形模具40，因而無需設置使壓縮成形模具40移動的裝置。因此，即使在壓縮成形時需要 施加更高載荷、要求用于合模的加壓裝置的能力提高及隨之的強度確保的情況下，也不會 對壓縮成形模具40以外的部分帶來影響。由此，不會帶來裝置整體大型化，或裝置的建造 成本增加這樣的不良情況，也能夠適合利用在需要施加更高載荷的合成樹脂成形品的制造 中。并且，不言而喻能夠?qū)⑶袛嗪蟮娜廴跇渲珼以足夠精度向壓縮成形模具40供給， 由于壓縮成形模具40在確定的供給位置設置而固定，因此容易使得即使在向壓縮成形模 具40供給熔融樹脂D后，熔融樹脂D的位置精度也不會受損。尤其，如上所述，通過將接受 供給的熔融樹脂D的陽模41固定，能夠更加可靠地防止熔融樹脂D的位置偏移。[合成樹脂制容器的制造方法]接下來，對本發(fā)明所涉及的合成樹脂制容器的制造方法的實施方式進行說明。本發(fā)明所涉及的合成樹脂制容器的制造方法能夠適合利用如上述的成形裝置10 而進行實施，以下通過說明成形裝置10的動作，來對本發(fā)明所涉及的合成樹脂制容器的制 造方法的實施方式進行說明。圖6及圖7是說明成形裝置10的動作的工序圖。在上述的圖中，示出以擠壓機20 的擠壓口 22為中心而配置有兩個輸送機構30a、30b和與它們分別成對設置的兩個壓縮成 形模具40a、40b的示例。此外，圖6示出輸送機構30a將從擠壓機20的擠壓口 22壓出的 熔融樹脂切斷并輸送到設置有壓縮成形模具40的供給位置的工序，圖7示出熔融樹脂D供 給到壓縮成形模具40后，輸送機構30a開始朝向另一方的輸送機構30b的下方的待機位置 移動的工序。在利用成形裝置10來制造合成樹脂制容器時，如圖6(1)所示，一方的輸送機構 30a越過擠壓口 22，而在轉入到其移動方向的上游側的位置準備將從擠壓機20的擠壓口 22 壓出的熔融樹脂切斷。同時，另一方的輸送機構30b在輸送機構30a的下方待機。當從擠壓口 22壓出的熔融樹脂達到規(guī)定的長度時，通過水平驅(qū)動用驅(qū)動器301使 輸送機構30a沿圖中箭頭方向移動。此時，通過擠壓口 22的下方位置的輸送機構30a將從 擠壓口 22壓出的熔融樹脂切斷，并且利用輸送機構30a的移動產(chǎn)生的慣性力來保持切斷后的熔融樹脂D (參照圖6 (2))。另外，如上所述，在進行熔融樹脂的切斷時保持構件34關閉，如上述那樣在與保 持面33之間形成的空間內(nèi)保持切斷后的熔融樹脂D，但在圖6及圖7中，保持構件34的圖 示省略。在輸送機構30停止于設置有壓縮成形模具40的供給位置時，保持在輸送機構30a 的熔融樹脂D落下到壓縮成形模具40a的陽模41a上，完成其供給(參照圖6(3))。并且， 另一方的輸送機構30b在鉛直驅(qū)動用驅(qū)動器302的作用下上升，準備將從擠壓口 22壓出的 熔融樹脂切斷。
此時，使另一方的輸送機構30b上升的時刻只要能夠避免與一方的輸送機構30a 的沖突則為任意時刻。也可以在輸送機構30a通過擠壓口 22的下方位置后，立刻使輸送機 構30b上升。如圖7⑷所示，在熔融樹脂D供給到壓縮成形模具40a的陽模41a上時，輸送機 構30a在水平驅(qū)動用驅(qū)動器301的作用下沿圖中箭頭方向退避，并且壓縮成形模具40的陰 模42a向下移動(參照圖7(5))。由此，在由陰陽一對模具41a、42a形成的腔內(nèi)，熔融樹脂 D被壓縮成形為規(guī)定的容器形狀的合成樹脂制容器50。如圖7(6)所示，在壓縮成形結束時，壓縮成形模具40a的陰模42a向上移動，進行 成形后的合成樹脂制容器50的取出。另一方面，退避的輸送機構30a在退避后或在退避同 時，在鉛直驅(qū)動用驅(qū)動器302的作用下下降，從而避免與向下移動的陰模42a接觸。接下來， 輸送機構30a在水平驅(qū)動用驅(qū)動器301的作用下沿圖中箭頭方向移動，越過擠壓口 22而轉 入到其移動方向的上游側，在另一方的輸送機構30b的下方待機。然后，輸送機構30a與輸送機構30b替換，輸送機構30b與上述的輸送機構30a同 樣地動作，從而將從擠壓口 22壓出的熔融樹脂切斷而向壓縮成形模具40b供給，由壓縮成 形模具40a和壓縮成形模具40b交替地反復進行合成樹脂制容器的壓縮成形。由此，根據(jù)本實施方式，能夠穩(wěn)定連續(xù)地批量生產(chǎn)合成樹脂制容器50。以上，列舉出通過以擠壓機20的擠壓口 22為中心而配置有兩個輸送機構30a、30b 和與它們成對設置的兩個壓縮成形模具40a、40b的成形裝置10來交替地反復進行壓縮成 形的示例進行了說明，但將輸送機構30和與其成對的壓縮成形模具40增加到三個以上地 設置的情況也同樣。即，即使將輸送機構30和與其成對的壓縮成形模具40增加到三個以 上，通過使全部的輸送機構30具有時間差地進行與上述的輸送機構30a同樣的動作，從而 也能夠在各自的壓縮成形模具40中交替地反復進行壓縮成形。作為在本實施方式中制造的合成樹脂制容器50，適合為在壓縮成形時需要施加比 較高載荷的薄壁杯狀的容器，尤其適用于制造多層結構的薄壁杯狀的容器。為了使合成樹 脂制容器50形成為多層結構，例如，可以使擠壓機20的模頭21的內(nèi)部結構為圖8所示的結構。在圖8所示的示例中，在模頭21內(nèi)形成有與擠壓口 22相連的排出流路220和與擠 壓口 22配置成同心狀，且使分別輸送來的熔融樹脂流入排出流路220的四個環(huán)狀流路22a、 22b、22c、22d。為了方便說明，將與擠壓口 22配置成同心狀的四個環(huán)狀流路22a、22b、22c、 22d從其外周側開始依次稱為第一環(huán)狀流路22a、第二環(huán)狀流路22b、第三環(huán)狀流路22c、第 四環(huán)狀流路22d。
第一環(huán)狀流路22a和第二環(huán)狀流路22b分別相對于排出流路220相交，形成為輸 送到第二環(huán)狀流路22b的熔融樹脂在比輸送到第一環(huán)狀流路22a的熔融樹脂靠上游側的位 置流入排出流路220。另一方面，第三環(huán)狀流路22c在到排出流路220的中途與第四環(huán)狀流路22d相交， 形成為輸送到第三環(huán)狀流路22c的熔融樹脂與輸送到第四環(huán)狀流路22d的熔融樹脂一起流 入排出流路220。此時的流入位置位于比輸送到第二環(huán)狀流路22b的熔融樹脂流入排出流 路220的位置靠上游側。并且，通過使如圖示那樣的閥芯23開閉，輸送到第三環(huán)狀流路22c 的熔融樹脂和輸送到第四環(huán)狀流路22d的熔融樹脂間斷性地流入排出流路220。在此，圖8 (a)表示將從擠壓口 22壓出的熔融樹脂切斷之前的狀態(tài)，該切斷的部位 由圖中虛線表示。此時，在圖示的示例中，閥芯23打開，輸送到第三環(huán)狀流路22c熔融樹脂 和輸送到第四環(huán)狀流路22d的熔融樹脂流入排出流路220，在排出流路220內(nèi)流下的過程 中，依次與輸送到第二環(huán)狀流路22b的熔融樹脂和輸送到第一環(huán)狀流路22a的熔融樹脂合 流。接下來，如圖8 (b)所示將閥芯23關閉，隔斷輸送到第三環(huán)狀流路22c的熔融樹脂 和輸送到第四環(huán)狀流路22的熔融樹脂向排出流路220流入。由此，之前流入排出流路220 的上述樹脂被切斷，形成殼體(shellbody) S。然后，殼體S被從第二環(huán)狀流路22b流入到排 出流路220的熔融樹脂按壓而變得扁平，與此同時在排出流路220內(nèi)流下(參照圖8(c))。另外，如上所述，在從擠壓口 22壓出的熔融樹脂內(nèi)形成殼體S時，形成殼體S的間 隔、切斷后的熔融樹脂D中包含的殼體S的形狀可以通過適當?shù)卣{(diào)整開閉閥芯23的時刻、 輸送到各環(huán)狀流路22a、22b、22c、22d的熔融樹脂的流速等來進行控制。如此，在從擠壓口 22壓出的熔融樹脂內(nèi)形成殼體S，通過將這樣的熔融樹脂切斷 并供給到壓縮成形模具40而進行壓縮成形，從而能夠成形例如如圖9所示的薄壁多層結構 的杯狀容器50。S卩，供給到壓縮成形模具40的熔融樹脂D在由陰陽一對模具41、42形成的 腔內(nèi)被壓展，但此時，通過殼體S而形成中間層50b及內(nèi)層50c，從而成形為薄壁多層結構的 杯狀容器50。在此，圖9表示在本實施方式中成形的薄壁多層結構的杯狀容器50的一例，在圖 9(b)中示出由圖9(a)中虛線包圍的部分的截面。模頭21的內(nèi)部結構采用如上所述的結 構，在成形這樣的薄壁多層結構的杯狀容器50時，輸送到第一環(huán)狀流路22a的熔融樹脂和 輸送到第二環(huán)狀流路22b的熔融樹脂通常使用同種樹脂，利用這些樹脂形成外層50a。并 且，利用形成殼體S的輸送到第三環(huán)狀流路22c的熔融樹脂和輸送到第四環(huán)狀流路22d的 熔融樹脂來分別形成中間層50b、內(nèi)層50c。此時，若無以足夠的精度將熔融樹脂D供給到壓縮成形模具40，或者，在供給后熔 融樹脂D的位置精度受損，則產(chǎn)生形成中間層50b及內(nèi)層50c的殼體S在壓縮成形的過程 中不會遍及容器整體或從容器表面伸出等情況，對中間層50b及內(nèi)層50c的形成帶來障礙。與此相對地，根據(jù)本實施方式，不言而喻能夠以足夠的精度將切斷后的熔融樹脂D 供給到壓縮成形模具40，并且由于壓縮成形模具40設置并固定在確定的供給位置，因此即 使在熔融樹脂D供給到壓縮成形模具40后，也容易使熔融樹脂D的位置精度不受損，從而 能夠使由殼體S形成的中間層50b及內(nèi)層50c在容器內(nèi)的分布均勻。本實施方式的合成樹 脂容器的制造方法尤其適合于制造采用多層結構的薄壁杯狀的容器基于該理由。
以上，以優(yōu)選的實施方式為例對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明并不局限于上述的 實施方式，在不損壞本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠?qū)嵤└鞣N變更。工業(yè)實用性本發(fā)明能夠適合利用于由壓縮成形而成形的合成樹脂成形品，尤其適用于多層結 構的薄壁的合成樹脂容器的制造。
權利要求
一種熔融樹脂的供給方法，其特征在于，從擠壓機的擠壓口將處于熔融狀態(tài)的樹脂向大致鉛直下方壓出，并且通過以所述擠壓口為中心配置的多個輸送機構將從所述擠壓口壓出的熔融樹脂以每規(guī)定長度交替地切斷，并輸送到對各所述輸送機構設定的供給位置。
2.一種熔融樹脂供給裝置，其特征在于，具備擠壓機，其以將處于熔融狀態(tài)的樹脂向大致鉛直下方壓出的方式設置有擠壓口 ； 多個輸送機構，它們具有將從所述擠壓口壓出的熔融樹脂切斷的切斷部，并將通過所 述切斷部切斷后的熔融樹脂輸送到對各所述輸送機構設定的供給位置，所述各輸送機構以所述擠壓口為中心配置，在所述擠壓口的下方位置與所述供給位置 之間交替地往復移動。
3.根據(jù)權利要求2所述的熔融樹脂供給裝置，其特征在于，對每個所述輸送機構設定的所述供給位置全部位于以所述擠壓口為中心的同一圓周上。
4.根據(jù)權利要求2或3中任一項所述的熔融樹脂供給裝置，其特征在于，所述輸送機構具有保持面和保持構件，所述保持面與所述切斷后的熔融樹脂的側面抵 接，利用所述輸送機構移動時的慣性力來保持所述切斷后的熔融樹脂，所述保持機構與所 述保持面對置而安裝成能夠開閉，在所述保持面的上方形成所述切斷部。
5.根據(jù)權利要求2 4中任一項所述的熔融樹脂供給裝置，其特征在于，所述各輸送機構分別安裝于以所述擠壓口為中心呈放射狀地設置的多個驅(qū)動裝置，從 而在所述擠壓口的下方位置與所述供給位置之間交替地往復移動。
6.根據(jù)權利要求5所述的熔融樹脂供給裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置具有使所述輸送機構沿水平方向往復移動的水平驅(qū)動用驅(qū)動器和使所 述各輸送機構沿鉛直方向升降的鉛直驅(qū)動用驅(qū)動器。
7.一種熔融樹脂的壓縮成形方法，其特征在于，從擠壓機的擠壓口將處于熔融狀態(tài)的樹脂向大致鉛直下方壓出， 并且通過以所述擠壓口為中心配置的多個輸送機構將從所述擠壓口壓出的熔融樹脂 以每規(guī)定長度交替地切斷，并向各個與所述輸送機構成對設置的多個壓縮成形機供給， 通過所述壓縮成形機將所述切斷后的熔融樹脂壓縮成形成規(guī)定形狀。
8.一種熔融樹脂壓縮成形裝置，其特征在于，具備擠壓機，其以將處于熔融狀態(tài)的樹脂向大致鉛直下方壓出的方式設置有擠壓口 ； 多個輸送機構，它們具有將從所述擠壓口壓出的熔融樹脂切斷的切斷部，并將通過所 述切斷部切斷后的熔融樹脂輸送到對各所述輸送機構設定的供給位置；多個壓縮成形模具，它們與所述輸送機構成對而設置在對每個所述輸送機構設定的所 述供給位置，并將所述切斷后的熔融樹脂壓縮成形成規(guī)定形狀，所述各輸送機構以所述擠壓口為中心配置，在所述擠壓口的下方位置與所述供給位置 之間交替地往復移動，由此將所述切斷后的熔融樹脂向所述壓縮成形模具依次供給。
9.根據(jù)權利要求8所述的熔融樹脂壓縮成形裝置，其特征在于， 所述壓縮成形模具全部設置在以所述擠壓口為中心的同一圓周上。
10.一種合成樹脂制容器的制造方法，其特征在于，從擠壓機的擠壓口將處于熔融狀態(tài)的樹脂向大致鉛直下方壓出， 并且通過以所述擠壓口為中心配置的多個輸送機構將從所述擠壓口壓出的熔融樹脂 以每規(guī)定長度交替地切斷，并向各個與所述輸送機構成對設置的多個壓縮成形機供給， 通過所述壓縮成形機將所述切斷后的熔融樹脂壓縮成形成規(guī)定的容器形狀。
11.根據(jù)權利要求10所述的合成樹脂制容器的制造方法，其特征在于， 所述壓縮成形模具具有作為下模的陽模及作為上模的陰模，通過所述輸送機構將所述切斷后的熔融樹脂供給到所述壓縮成形模具時，由設置在所 述陽模的上表面的凹狀的接受部接受所述切斷后的熔融樹脂。
12.根據(jù)權利要求10或11中任一項所述的合成樹脂制容器的制造方法，其特征在于， 制造多層結構的薄壁杯狀的容器。
全文摘要
本發(fā)明提供熔融樹脂供給方法、熔融樹脂供給裝置、熔融樹脂壓縮成形方法、熔融樹脂壓縮成形裝置及合成樹脂制容器的制造方法。以擠壓機的擠壓口為中心配置的各輸送機構將從擠壓機的擠壓口壓出的熔融樹脂以每規(guī)定長度交替地切斷，并輸送到對各輸送機構設定的供給位置，并依次供給到與各輸送機構成對設置的多個壓縮成形模具而進行壓縮成形。由此，在將從擠壓機壓出的熔融樹脂切斷而供給到壓縮成形模具，通過壓縮成形制造規(guī)定形狀的合成樹脂成形品時，能夠適合利用于需要施加更高載荷的合成樹脂成形品的制造中，并且不言而喻能夠以良好的精度將熔融樹脂供給到壓縮成形模具，且即使在供給到壓縮成形模具后，也能夠使供給后的熔融樹脂的位置精度不受損。
文檔編號B29C31/04GK101970202SQ20098010914
公開日2011年2月9日 申請日期2009年3月17日 優(yōu)先權日2008年3月19日
發(fā)明者巖切裕次, 米田敦志 申請人:東洋制罐株式會社