專利名稱：一種內(nèi)螺紋球閥的脫螺紋夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注塑產(chǎn)品的加工工作臺，特別涉及一種塑料球閥進行脫螺紋
加工時的承載夾具。
背景技術(shù)：
普通的內(nèi)螺紋塑料球閥成型后，需要在短時間內(nèi)將球閥兩側(cè)的接管座內(nèi)的螺紋鑲件退出，常規(guī)的操作方法是由一位加工人員將球閥按在普通的工作臺上，然后由另一位加工人員使用脫螺紋工具分別將接管座內(nèi)的螺紋鑲件退出，或者由一位加工人員將球閥按在普通工作臺上，并通過置于工作臺上的電動脫螺紋機構(gòu)將螺紋鑲件退出。這樣的加工過程比較費時、費力、困難，且將球閥置于平整的工作臺上，球閥受力會在臺面上滑動，比較難將球閥按在臺面上固定，且由于球閥成型不久，還沒有完全冷固，球閥受力并在臺面上滑動會造成球閥變形以及在球閥表面產(chǎn)生劃痕，影響球閥的整體質(zhì)量及美觀。加工人員在將球閥按在工作臺上時，用力過程中，球閥受力滑動還可能造成加工人員與工作臺、球閥或脫螺紋工具發(fā)生身體接觸并造成身體傷害，具有一定的危險性。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種對內(nèi)螺紋塑料球閥進行脫螺紋加工時效率較高、操作簡易、對球閥保護較好和安全性較高的球閥承載夾具。 實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是本實用新型的內(nèi)螺紋球閥的脫螺紋夾具包括底板、2個支架、2根導柱和滑動板。 滑動板上端面的形狀與球閥外表底部的形狀相對應，寬度與2根導柱之間的距離相配合，其兩側(cè)設有半圓形通槽。 2個支架對稱固定在底板的兩側(cè)，2根導柱對稱固定在2個支架之間?；瑒影逋ㄟ^其兩側(cè)的半圓形通槽分別卡在2根導柱上，從而左右滑動設置在2根導柱上。[0007] 所述支架的上部正中均開有一個凹槽。[0008] 所述滑動板為一塊尼龍板。[0009] 本實用新型具有積極的效果 (1)使用了本實用新型的內(nèi)螺紋球閥的脫螺紋夾具后，對內(nèi)螺紋塑料球閥進行脫螺紋加工時，只需將球閥平穩(wěn)地置于夾具上輕輕按住，然后進行脫螺紋加工，操作非常簡易，便捷省力，且節(jié)約時間。 (2)使用了本實用新型的內(nèi)螺紋球閥的脫螺紋夾具后，球閥無須再受力并與平整的工作臺臺面發(fā)生滑動接觸，避免了球閥受力變形及產(chǎn)生滑動劃痕。 (3)使用了本實用新型的內(nèi)螺紋球閥的脫螺紋夾具后，工作人員只需將球閥平穩(wěn)的置于夾具上，避免了工作人員在加工過程因手動按住球閥可能造成的身體傷害。
圖1為本實用新型的一種立體示意圖。 圖2為圖1的H向視圖。 圖3為圖2的右視圖。 圖4為圖2的俯視圖。 圖5為圖4的A-A面剖視圖。 圖6為圖4的B-B面剖視圖。 圖7為圖4的C-C面剖視圖。 圖8為圖4中底板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為圖8的D-D面剖視圖。 圖10為圖4中支架的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11為圖9的E-E面剖視圖。 圖12為圖4中滑動板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖13為圖11的F-F面剖視圖。 圖14為圖11的G-G面剖視圖。 圖15為圖1中的脫螺紋夾具使用時的立體示意圖。 上述附圖中的標記如下 底板1 ，螺絲安裝孔1-1 ， 支架2，凹槽2-l，第一螺紋孔2-2，導柱安裝孔2-3，第二螺紋孔2_4， 導柱3， 滑動板4，半圓形通槽4-1， 第一固定螺絲51，第二固定螺絲52。
具體實施方式
[0034](實施例1) 見圖1至圖4，本實施例的內(nèi)螺紋球閥的脫螺紋夾具包括底板1、支架2、導柱3、滑動板4、第一固定螺絲51和第二固定螺絲52。 見圖1至圖4及圖8，底板1亦可是普通工作臺的臺面，其基本形狀為矩形，四個直角做切角處理。見圖8，底板1上設有4個螺絲安裝孔l-l，4個螺絲安裝孔1-1位于假想矩形的四個角上，且該假想矩形位于底板1的中部、與底板1同長異寬。 見圖10及圖11，支架2有2個，其基本形狀為矩形，每個支架2上端的兩個直角均做切角處理。每個支架2的上部正中均開有一個圓弧形凹槽2-l。每個支架2的底部前后兩端開有2個對稱的第一螺紋孔2-2。每個支架2的2個第一螺紋孔2-2的位置與底板1上螺絲安裝孔1-1的位置相配合。每個支架2的前部和后部設有2個對稱的貫穿左右的導柱安裝孔2-3，且2個導柱安裝孔2-3位于2個第一螺紋孔2-2之間。每個導柱安裝孔2_3的正上方還設有一個與其相通的第二螺紋孔2-4。 見圖6，第一固定螺絲51有4個，為內(nèi)六角螺絲。見圖l及圖6，通過2個第一固定螺絲51分別依次穿過底板1左部的2個螺絲安裝孔1-1后旋合在1個支架2的2個第一螺紋孔2-2內(nèi)，從而將一個支架2固定在底板1的左側(cè)；通過另2個第一固定螺絲51依次穿過底板1右部的2個螺絲安裝孔1-1后旋合在另1個支架2的2個第一螺紋孔2-2內(nèi)，從而將另一個支架2固定在底板1的右側(cè)；且4個第一固定螺絲51的圓柱型頭部完全處于底板l的螺絲安裝孔1-1中。 見圖1及圖4，導柱3有2根，其長度與底板1的長度相等，直徑與支架2上的導柱安裝孔2-3的直徑相配合。第二固定螺絲52有4個，為外六角螺絲。見圖1至圖4及圖7，第一根導柱3的兩端分別插入2個支架2前部的導柱安裝孔2-3中，并通過2個第二固定螺絲52分別依次旋合在2個支架2前部的第二螺紋孔2-4內(nèi)，且2個第二固定螺絲52的下端正好頂在第一根導柱3上，將第一根導柱3固定在2個支架2之間；第二根導柱3的兩端分別插入2個支架2后部的導柱安裝孔2-3中，并通過2個第二固定螺絲52分別依次旋合在2個支架2后部的第二螺紋孔2-4內(nèi)，且2個第二固定螺絲52的下端正好頂在第二根導柱3上，將第一根導柱3固定在2個支架2之間。 滑動板4為一塊尼龍板，尼龍板的抗壓強度與金屬不相上下，具有良好的機械性能、優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和耐寒耐熱性。見圖12、圖13及圖14，滑動板4的上部中央從左向右加工成球閥外表底部的形狀，本實施例中，即加工成螺口球閥外表底部的形狀?；瑒影?的長度要短于導柱3的長度，寬度與每個支架2的2個導柱安裝孔2-3之間的距離相等?；瑒影?的前后兩側(cè)均設有左右貫通的半圓形通槽4-1 ，半圓形通槽4-1的直徑與導柱3的直徑相配合。見圖1、圖2及圖7，滑動板4通過其前后兩側(cè)的半圓形通槽4-1分別卡在2根導柱3上，配合安裝于2根導柱3-3之間、底板1的上方，且滑動板4的底部與底板1之間存在一定間隙，從而使得滑動板4可通過半圓形通槽4-1在2根導柱3-3上做左右滑動。[0041 ] 見圖15，本實施例的內(nèi)螺紋球閥的脫螺紋夾具在使用時，只需將球閥平穩(wěn)的置于滑動板4上并用手輕輕按住。對球閥右端的接管座進行脫螺紋操作時，只需將滑動板4移至右方，再將手動或電動的脫螺紋工具置于右方的支架2的凹槽2-1上，并與接管座內(nèi)的螺紋鑲件連接，隨著脫螺紋工具的轉(zhuǎn)動，球閥向左運動，并帶動滑動板4從右方向左方滑動，從而將螺紋鑲件退出。對球閥左端的接管座進行脫螺紋操作時，只需將滑動板4移至左方，再將手動或電動的脫螺紋工具置于左方的支架2的凹槽2-1上，并與接管座內(nèi)的螺紋鑲件連接，隨著脫螺紋工具的轉(zhuǎn)動，球閥帶動滑動板4從左方向右方滑動，從而將螺紋鑲件退出。這樣的脫螺紋加工過程簡單，操作便捷省力，且安全高效。
權(quán)利要求一種內(nèi)螺紋球閥的脫螺紋夾具，其特征在于包括底板(1)、2個支架(2)、2根導柱(3)和滑動板(4)；滑動板(4)上端面的形狀與球閥外表底部的形狀相對應，寬度與2根導柱(3)之間的距離相配合，其兩側(cè)設有半圓形通槽(4-1)；2個支架(2)對稱固定在底板(1)的兩側(cè)，2根導柱(3)對稱固定在2個支架(2)之間；滑動板(4)通過其兩側(cè)的半圓形通槽(4-1)分別卡在2根導柱(3)上，從而左右滑動設置在2根導柱(3)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種內(nèi)螺紋球閥的脫螺紋夾具，其特征在于所述支架(2) 的上部正中均開有一個凹槽(2-1)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種內(nèi)螺紋球閥的脫螺紋夾具，其特征在于所述滑動板(4) 為一塊尼龍板。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)螺紋球閥的脫螺紋夾具。本夾具包括底板、兩個支架、兩根導柱和一塊滑動板。底板亦可是普通工作臺的臺面。支架的上部正中開有一個凹槽?；瑒影鍨橐粔K尼龍板，其上部加工成球閥外表底部的形狀，兩側(cè)設有半圓形通槽。兩個支架對稱固定在底板的兩側(cè)，兩根導柱對稱固定在兩個支架之間，滑動板通過其兩側(cè)的半圓形通槽分別卡在兩根導柱上而滑動設置在兩根導柱上。使用時，只需將球閥平穩(wěn)的置于滑動板上并用手輕輕按住，再將脫螺紋工具置于支架的凹槽上，并與球閥接管座內(nèi)的螺紋鑲件連接，隨著脫螺紋工具的轉(zhuǎn)動，球閥帶動滑動板在兩個支架之間滑動，從而將螺紋鑲件退出。
文檔編號B29C45/14GK201525107SQ20092031199
公開日2010年7月14日 申請日期2009年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月1日
發(fā)明者仲建忠 申請人:江蘇華生塑業(yè)有限公司