專利名稱：電纜絕緣擠出機機頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電纜絕緣擠出機機頭，尤其涉及一種在圓形導(dǎo)體的外部加雙層絕緣的塑料擠出機機頭。
背景技術(shù)：
目前所使用的核級電纜大都是采用雙層復(fù)合式絕緣的結(jié)構(gòu)，擠出方式一般為1+1 或雙層共擠，目前所使用的雙層共擠機頭的擠出模具主要為擠壓式。由于雙層復(fù)合式絕緣 需滿足核級電纜的功能性驗證試驗，需內(nèi)、外兩層絕緣相互結(jié)合緊密，1+1的擠出方法是先 擠出內(nèi)絕緣，然后再擠出外絕緣，這樣的擠出方式會使雙層絕緣結(jié)合不緊密并且可能有雜 質(zhì)摻入而影響電纜絕緣的性能。為使電纜雙層絕緣緊密的結(jié)合，目前國內(nèi)多采用雙層共擠 形式將絕緣擠出。核級電纜所用的內(nèi)絕緣為可交聯(lián)的聚烯烴材料，其粘度很大，使用雙層共 擠機頭擠出極易出現(xiàn)倒膠現(xiàn)象，進而拉斷導(dǎo)體，為電纜的生產(chǎn)制造了很大的麻煩。

實用新型內(nèi)容本實用新型的技術(shù)效果能夠克服上述缺陷，提供一種電纜絕緣擠出機機頭，其能 夠?qū)崿F(xiàn)絕緣雙層共擠的塑料層。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案其包括機頭座、中模芯、中模芯 座、內(nèi)模芯、內(nèi)模芯座、模套、模套座，機頭座上方設(shè)有外層入膠口，外層入膠口通過連接法 蘭與機頭座連接；機頭座內(nèi)固接中模芯座，中模芯插接在中模芯座上；中模芯座內(nèi)設(shè)置內(nèi) 模芯座，內(nèi)模芯插接在內(nèi)模芯座上，內(nèi)模芯座內(nèi)部中空形成導(dǎo)體運動的導(dǎo)體通道，內(nèi)模芯伸 出中模芯的承線徑區(qū)；模套卡在模套座內(nèi)，模套座通過螺釘固定在機頭座內(nèi)；機頭座與中 模芯座之間以及中模芯與模套之間間隔組成外皮層通道，外皮層通道與外層入膠口連通； 內(nèi)模芯座與中模芯座之間設(shè)有定位套；定位套與中模芯座之間以及內(nèi)模芯與中模芯之間間 隔組成內(nèi)絕緣層通道，內(nèi)絕緣層通道與內(nèi)層入膠口連通。內(nèi)模芯的承徑區(qū)比中模芯的長，并從中模芯的承線徑伸出，使導(dǎo)體在經(jīng)過內(nèi)模芯 承徑區(qū)的時候會給絕緣料一個向前的張力，使絕緣料不會倒向進入內(nèi)模芯中，從而有效避 免了倒膠現(xiàn)象的產(chǎn)生。內(nèi)模芯的承線徑與導(dǎo)體的距離相同，以保證絕緣擠出不偏芯，內(nèi)模芯與中模芯采 用擠管式設(shè)計，內(nèi)模芯伸出中模芯的承線徑區(qū)，模套的承線徑與內(nèi)模芯承線徑之間的距離 為導(dǎo)體所包覆的絕緣的厚度減去絕緣擠出的收縮量，在機頭座的前端和中端有螺釘，分別 與模套和中模芯接觸，其雙層絕緣擠出的厚度可以通過螺釘在一定范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。中模芯座與機頭座之間設(shè)有定位柱。機頭座的側(cè)邊設(shè)有壓緊法蘭，壓緊法蘭卡在 中模芯座頂端。工作時，導(dǎo)體沿導(dǎo)體通道以及內(nèi)模芯、中模芯、模套的貫通口移動，并在內(nèi)絕緣層 通道、外皮層通道處包裹上雙層絕緣橡膠。機頭座內(nèi)設(shè)有加熱裝置，熱量可以使絕緣橡膠軟化，擠出后橡膠表面光滑。[0010]由于本實用新型內(nèi)模芯一改平時的擠壓式設(shè)計，而采用擠管式，使得內(nèi)層絕緣盡 管粘度很大，也不會出現(xiàn)倒膠現(xiàn)象，實現(xiàn)了在導(dǎo)體外進行絕緣雙層共擠的目的。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作詳細(xì)說明圖1是本實用新型核級電纜絕緣擠出機機頭的主視剖視圖。
具體實施方式
本實用新型包括機頭座13、中模芯17、中模芯座10、內(nèi)模芯7、內(nèi)模芯座1、模套 16、模套座15，機頭座13上方設(shè)有外層入膠口 2，外層入膠口 2通過連接法蘭12與機頭座 13連接；機頭座13內(nèi)固接中模芯座10，中模芯17插接在中模芯座10上；中模芯座10內(nèi) 設(shè)置內(nèi)模芯座1，內(nèi)模芯7插接在內(nèi)模芯座1上，內(nèi)模芯座1內(nèi)部中空形成導(dǎo)體運動的導(dǎo)體 通道6，內(nèi)模芯7伸出中模芯17的承線徑區(qū)；模套16卡在模套座15內(nèi)，模套座15通過螺 釘14固定在機頭座13內(nèi)；機頭座13與中模芯座10之間以及中模芯17與模套16之間間 隔組成外皮層通道4，外皮層通道4與外層入膠口 2連通；內(nèi)模芯座1與中模芯座10之間 設(shè)有定位套5 ；定位套5與中模芯座10之間以及內(nèi)模芯7與中模芯17之間間隔組成內(nèi)絕 緣層通道8，內(nèi)絕緣層通道8與內(nèi)層入膠口 3連通。內(nèi)模芯7的承徑區(qū)伸出中模芯17以外， 形成擠管式組合，同時與模套16形成擠壓式組合，其整體絕緣擠出厚度可通過螺釘14進行 調(diào)節(jié)。內(nèi)模芯7的承線徑與導(dǎo)體的距離相同。中模芯座10與機頭座13之間設(shè)有定位柱 11。機頭座13的側(cè)邊設(shè)有壓緊法蘭9，壓緊法蘭9卡在中模芯座10頂端。機頭座13內(nèi)設(shè) 有加熱裝置。
權(quán)利要求一種電纜絕緣擠出機機頭，其特征在于包括機頭座(13)、中模芯(17)、中模芯座(10)、內(nèi)模芯(7)、內(nèi)模芯座(1)、模套(16)、模套座(15)，機頭座(13)上方設(shè)有外層入膠口(2)，外層入膠口(2)通過連接法蘭(12)與機頭座(13)連接；機頭座(13)內(nèi)固接中模芯座(10)，中模芯(17)插接在中模芯座(10)上；中模芯座(10)內(nèi)設(shè)置內(nèi)模芯座(1)，內(nèi)模芯(7)插接在內(nèi)模芯座(1)上，內(nèi)模芯座(1)內(nèi)部中空形成導(dǎo)體運動的導(dǎo)體通道(6)，內(nèi)模芯(7)伸出中模芯(17)的承線徑區(qū)；模套(16)卡在模套座(15)內(nèi)，模套座(15)通過螺釘(14)固定在機頭座(13)內(nèi)；機頭座(13)與中模芯座(10)之間以及中模芯(17)與模套(16)之間間隔組成外皮層通道(4)，外皮層通道(4)與外層入膠口(2)連通；內(nèi)模芯座(1)與中模芯座(10)之間設(shè)有定位套(5)；定位套(5)與中模芯座(10)之間以及內(nèi)模芯(7)與中模芯(17)之間間隔組成內(nèi)絕緣層通道(8)，內(nèi)絕緣層通道(8)與內(nèi)層入膠口(3)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜絕緣擠出機機頭，其特征在于內(nèi)模芯(7)的承線徑與導(dǎo) 體的距離相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜絕緣擠出機機頭，其特征在于中模芯座(10)與機頭 座(13)之間設(shè)有定位柱(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜絕緣擠出機機頭，其特征在于機頭座(13)的側(cè)邊設(shè)有壓 緊法蘭(9)，壓緊法蘭(9)卡在中模芯座(10)頂端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜絕緣擠出機機頭，其特征在于機頭座(13)內(nèi)設(shè)有加熱裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種電纜絕緣擠出機機頭，本實用新型電纜絕緣擠出機機頭包括機頭座、中模芯、中模芯座、內(nèi)模芯、內(nèi)模芯座、模套、模套座，機頭座上方設(shè)有外層入膠口，外層入膠口通過連接法蘭與機頭座連接；機頭座內(nèi)固接中模芯座，中模芯插接在中模芯座上；中模芯座內(nèi)設(shè)置內(nèi)模芯座，內(nèi)模芯插接在內(nèi)模芯座上，內(nèi)模芯座內(nèi)部中空形成導(dǎo)體運動的導(dǎo)體通道，內(nèi)模芯伸出中模芯的承線徑區(qū)；模套卡在模套座內(nèi)，模套座通過螺釘固定在機頭座內(nèi)。由于本實用新型內(nèi)模芯一改平時的擠壓式設(shè)計，而采用擠管式，使得內(nèi)層絕緣盡管粘度很大，也不會出現(xiàn)倒膠現(xiàn)象，實現(xiàn)了在導(dǎo)體外進行絕緣雙層共擠的目的。
文檔編號B29C47/12GK201638613SQ200920311698
公開日2010年11月17日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者曲行峰, 陳沛云, 頓劍鋒 申請人:青島漢纜股份有限公司