專利名稱：塑膠模具膠口的自動斷料及頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑膠模具膠口的斷料機(jī)構(gòu)，具體地說是一種塑膠模具膠口的自動 斷料及頂出機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在塑膠模具制造業(yè)中，現(xiàn)在的外觀件塑膠產(chǎn)品越來越多，此種外觀件產(chǎn)品的要求 都非常的嚴(yán)格，產(chǎn)品表面不能出現(xiàn)結(jié)合線、流痕、毛邊、膠口等現(xiàn)象，這也就對塑膠模具的制 造提出了更高的要求。當(dāng)外觀件塑膠產(chǎn)品較薄不可以在母模外觀面排布膠口時，通常采用三板模在塑膠 產(chǎn)品的側(cè)面排布膠口的方式進(jìn)膠。運用這種流道成型后，還需要安排一道后加工工序?qū)λ?膠產(chǎn)品側(cè)面的膠口進(jìn)行剪切，這樣就增加了不必要的人力資源，造成了生產(chǎn)成本的升高。請參閱圖1，為現(xiàn)有技術(shù)的模具結(jié)構(gòu)示意圖。膠口 2—半在母模仁3上。另一半在 公模仁4上，膠口 2處沒有設(shè)置自動斷開及頂出機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品1成型完成取出后，膠口 2依然 與產(chǎn)品1連接在一起，這就需要安排后續(xù)的人工加工工序?qū)Ξa(chǎn)品1的膠口 2進(jìn)行修剪。

實用新型內(nèi)容有鑒于上述課題，外觀件塑膠產(chǎn)品排布側(cè)膠口進(jìn)膠時，需要安排后續(xù)加工工序，對 膠口進(jìn)行剪切。本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種塑膠模具膠 口的自動斷料及頂出機(jī)構(gòu)。本實用新型提供了一種塑膠模具膠口的自動斷料及頂出機(jī)構(gòu)，由滑塊入子、頂針、 公模仁組成?；瑝K入子，其端部的頂面設(shè)有膠口，該膠口里面設(shè)有貫穿的頂針孔，其頂針置 放在該頂針孔內(nèi)，該滑塊入子底部開有方形導(dǎo)向槽；公模仁，其開有方槽，該方槽一側(cè)面的 中間部位設(shè)有平臺，該平臺凸出于該側(cè)面，且該平臺的一個側(cè)面為斜面；該滑塊入子的端 部置于該公模仁的方槽內(nèi)，該方槽側(cè)壁的平臺卡合于該滑塊入子底部的方形導(dǎo)向槽，該滑 塊入子端部頂針的一端與該方槽的底面相接觸，且該滑塊入子與該方槽的側(cè)壁具有一避空 位。較優(yōu)的，所述設(shè)置在該滑塊入子端部頂面上的膠口為半圓形。較優(yōu)的，所述頂針上套設(shè)有彈簧。較優(yōu)的，所述頂針一端的掛臺具有斜面倒角。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用免除流道后加工機(jī)構(gòu)，在滑塊入子上設(shè)置膠口 和頂針，實現(xiàn)了膠口的自動剪切及頂出，節(jié)省了人力資源和膠口后處理的費用。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型塑膠模具膠口的自動斷料及頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型塑膠模具膠口的自動斷料及頂出機(jī)構(gòu)的局部放大示意圖。[0014]圖4為本實用新型塑膠模具膠口的自動斷料及頂出機(jī)構(gòu)的分解示意圖。圖5為本實用新型塑膠模具膠口的自動斷料及頂出機(jī)構(gòu)的剖面示意圖。
具體實施方式為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳 細(xì)予以說明。請參閱圖2、圖3和圖4，分別為本實用新型塑膠模具膠口的自動斷料及頂出機(jī)構(gòu) 的結(jié)構(gòu)示意圖、局部放大示意圖、分解示意圖。在滑塊入子14端部的頂面設(shè)有半圓形膠口 15，該膠口 15的一端與模具的型腔16相連接，形成塑膠流動通道。在生產(chǎn)時，熔融的塑膠 可以通過該通道流入型腔16。該膠口 15內(nèi)開設(shè)有一個豎直貫穿滑塊入子14的頂針孔17， 該頂針孔17下端孔的直徑大于上端孔的直徑，彈簧19穿設(shè)在頂針18上，一起置于該頂針 孔17的下端孔內(nèi)，該頂針18 —端的掛臺具有斜面倒角20，另一端穿設(shè)在頂針孔17的上端 孔內(nèi)。該滑塊入子14的底部中間部位還開設(shè)有一個方形導(dǎo)向槽23。在公模仁13設(shè)置膠口 15的部位開有方槽21，其大小形狀與滑塊入子14端部的形狀大小一致，該方槽21的側(cè)面 設(shè)有一個凸出的平臺22，該平臺22的高度小于滑塊入子14底部導(dǎo)向槽23的深度，且該平 臺22有一個側(cè)面為斜面24。該機(jī)構(gòu)在組合時，滑塊入子14的端部置于公模仁3的方槽21內(nèi)，該方槽21側(cè)壁 凸出的平臺22卡合于滑塊入子14底部的方形導(dǎo)向槽23，設(shè)置在滑塊入子14端部的頂針 18的一端與該方槽21的底面相接觸，而且該滑塊入子14的底部與該方槽21的側(cè)壁具有一 避空位25，以避免滑塊入子14在運動時與方槽21的側(cè)壁相互干涉。請繼續(xù)參閱圖2和圖5分別為本實用新型塑膠模具膠口的自動斷料及頂出機(jī)構(gòu)的 結(jié)構(gòu)示意圖和剖面示意圖。在開模時，母模板10帶動滑塊束塊26向上運動，滑塊入子14 失去束縛力，并在彈簧27彈力的作用下開始退出，滑塊入子14的退出拉斷了膠口 15與產(chǎn) 品的連接。與此同時，滑塊入子14端部的頂針18也隨之退出，其掛臺的斜面倒角20(請參 閱圖3)開始與方槽21側(cè)面上的平臺22的斜面24相接觸，隨著滑塊入子14的退出，頂針 18也不斷的向上頂出膠口 15，并對彈簧19進(jìn)行預(yù)壓，使其發(fā)生彈性形變。在產(chǎn)品和膠口完 全頂出，模具進(jìn)行合模時，滑塊入子14在滑塊束塊26的推動下向前運動，頂針18隨著平 臺22的斜面24向前滑動，彈簧19開始恢復(fù)彈性形變，在彈簧19恢復(fù)彈性形變產(chǎn)生的彈力 作用下，頂針17向下運動，進(jìn)行回位動作。在該實用新型塑膠模具膠口的自動斷料及頂出 機(jī)構(gòu)中運用到的滑塊機(jī)構(gòu)，其運動原理、構(gòu)件與已知技術(shù)中的滑塊機(jī)構(gòu)運動的原理、構(gòu)件一 致，在此就不再進(jìn)行贅述。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍； 凡是依本實用新型所作的等效變化與修改，都被本實用新型權(quán)利要求書的范圍所覆蓋。
權(quán)利要求一種塑膠模具膠口的自動斷料及頂出機(jī)構(gòu)，由滑塊入子、頂針、公模仁組成，其特征在于滑塊入子，其端部的頂面設(shè)有膠口，該膠口里面設(shè)有貫穿的頂針孔，其頂針置放在該頂針孔內(nèi)，該滑塊入子底部開有方形導(dǎo)向槽；公模仁，其開有方槽，該方槽一側(cè)面的中間部位設(shè)有平臺，該平臺凸出于該側(cè)面，且該平臺的一個側(cè)面為斜面；該滑塊入子的端部置于該公模仁的方槽內(nèi)，該方槽側(cè)壁的平臺卡合于該滑塊入子底部的方形導(dǎo)向槽，該滑塊入子端部頂針的一端與該方槽的底面相接觸，且該滑塊入子與該方槽的側(cè)壁具有一避空位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠模具膠口的自動斷料及頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述設(shè)置在該滑塊入子端部頂面上的膠口為半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠模具膠口的自動斷料及頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述頂針上套設(shè)有彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠模具膠口的自動斷料及頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述頂針一端的掛臺具有斜面倒角。
專利摘要本實用新型提供一種塑膠模具膠口的自動斷料及頂出機(jī)構(gòu)，由滑塊入子、頂針、公模仁組成?；瑝K入子，其設(shè)有膠口，該膠口里面設(shè)有頂針孔，其頂針置放在該頂針孔內(nèi)，該滑塊入子底部開有導(dǎo)向槽；公模仁，其開有方槽，該方槽側(cè)面設(shè)有平臺，該平臺凸出于該側(cè)面，且該平臺的一個側(cè)面為斜面；該滑塊入子置于該公模仁的方槽內(nèi)，且該滑塊入子與該方槽的側(cè)壁具有一避空位。本實用新型采用免除流道后加工機(jī)構(gòu)，在滑塊入子上設(shè)置膠口和頂針，實現(xiàn)了膠口的自動剪切及頂出，節(jié)省了人力資源和膠口后處理的費用。
文檔編號B29C45/17GK201609948SQ20092031062
公開日2010年10月20日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者楊俊梅 申請人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司