專利名稱：射出成型機的射出單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及射出成型機的射出單元，尤指一種具有快速更換不同直徑尺寸的
柱塞與射出缸套功能的射出單元。
背景技術(shù)：
射出成型工藝廣泛使用于塑料加工業(yè)，通常射出成型工藝主要可歸納為三階段 關(guān)模、加料射出、及冷卻成品脫模。即以精密細微的塑料零件，例如3C電子產(chǎn)品的按鍵、表 芯的齒輪、微機電組件、傳感器及光柵等微量射出制品為例，傳統(tǒng)射出成型機的射出單元的 計量方式，難以符合精密成型的需求，以致無法穩(wěn)定地獲得均一質(zhì)量的射出成品。 基于前述的需求，因此，業(yè)者將射出成型機的入料單元及射出單元采V型設(shè)計，而 形成一種V型射出成型機。如圖1所示，乃現(xiàn)有V型射出成型機的射出單元剖面圖，該射出 單元上部具有一射缸件101，其內(nèi)套設(shè)一可縱向升降的軸芯102，該軸芯102穿越一固設(shè)于 射缸件101底部開口的軸套103后，其底部于一射座本體104的鏤空部內(nèi)結(jié)合一柱塞105。 該柱塞105密接于射出單元下部的射出套筒106內(nèi)，該射出套筒106下方鄰接一料管轉(zhuǎn)接 塊107，其側(cè)向設(shè)有一與射出套筒106相通的入料流道108，以便將現(xiàn)有入料單元所熱熔的 塑料導入射出套筒106內(nèi)。當軸芯102下移會同步帶動柱塞105于射出套筒106內(nèi)下移， 使熔融狀態(tài)的塑料通過料管轉(zhuǎn)接塊108下方的射嘴109，而射入呈合模狀態(tài)的模具內(nèi)。而為 使塑料能夠保持熔融狀態(tài)，所以，該射出套筒106及料管轉(zhuǎn)接塊107外部均設(shè)有電熱片110。 固然前述的射出單元可作為精密的微量射出成型作業(yè)，但欲射出不同塑料使用量 的射出成品時，則必須更換不同直徑的柱塞及射出套筒。傳統(tǒng)的拆卸步驟是將電熱片、射 嘴、料管轉(zhuǎn)接塊、射出套筒及柱塞拆除后，將不同直徑的柱塞接裝于軸芯下方，再將該柱塞 下半部插入已改變內(nèi)徑的射出套筒內(nèi)，并將該射出套筒固接于射座主體下方；接著再依序 安裝料管轉(zhuǎn)接塊、射嘴及電熱片等元件。因此，傳統(tǒng)V型射出成型機的射出單元若欲更換不 同直徑尺寸的柱塞與射出套筒時，不僅浪費拆卸與安裝的時間，且該柱塞及整個射出套筒 都須重新制作，而耗費制作成本，亟待相關(guān)業(yè)者的改善。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種射出單元的改良，其具有快速更換不同直徑 尺寸的柱塞及射出缸套的功能，從而獲致拆卸及安裝省時，以及降低元件制造成本的優(yōu)點。 本實用新型次要目的在于提供一種射出單元的改良，其通過不同直徑柱塞及射出 缸套的更換后，從而獲得穩(wěn)定及精確的塑料射出量的優(yōu)點。 為達成前述的目的，本實用新型所采用的技術(shù)手段是提供一種射出成型機的射出 單元，其包括 —射缸件，其內(nèi)部軸向套設(shè)一軸芯，該軸芯下方通過一固接于射缸件底部開口的 軸套，該軸芯底部通過一鎖定件固接一長形柱塞； —射座本體，其上、下方分別連接該射缸件及一固定座，該射座本體具有一長度大于柱塞的鏤空部，而該固定座軸向?qū)?yīng)柱塞位置開設(shè)一定位槽，該定位槽供一可更換不同 內(nèi)徑尺寸的射出缸套容置與定位，以改變塑料的射出量，使該外徑尺寸對應(yīng)于射出缸套內(nèi) 徑的柱塞能夠緊密地在該射出缸套內(nèi)軸向位移；以及一料管轉(zhuǎn)接塊，鄰接于該固定座及射出缸套下方，其側(cè)向設(shè)有一與射出缸套相連 通的入料流道，且該料管轉(zhuǎn)接塊下方軸向連接一射嘴。所述的射出成型機的射出單元，其中，該射缸件為一油壓缸，其側(cè)向的上下部分別
開設(shè)一第一油口及一第二油口。所述的射出成型機的射出單元，其中，該鎖定件為一環(huán)形鎖片，其供柱塞穿越后， 并利用螺栓通過環(huán)形鎖片預(yù)設(shè)的片孔，而鎖固于軸芯底部。所述的射出成型機的射出單元，其中，該射出缸套上方徑向設(shè)有一環(huán)形翼片，其套 設(shè)于定位槽頂面一體連通的凹槽內(nèi)，并利用螺栓通過環(huán)形翼片預(yù)設(shè)的片孔，而鎖固于固定 座頂部。所述的射出成型機的射出單元，其中，該固定座及料管轉(zhuǎn)接塊外部均具有電熱片 的鋪設(shè)。本實用新型的有益效果是，所提供的射出成型機的射出單元，其射出單元具有可 快速更換不同直徑尺寸柱塞與射出缸套的功能，其相較于現(xiàn)有射出單元，可免除射嘴、料管 轉(zhuǎn)接塊、射出套筒、電熱片及柱塞拆卸與安裝的不便，進而獲得節(jié)省裝卸時間的優(yōu)點。此外， 本實用新型所更換的射出缸套組裝于固定座內(nèi)，具有現(xiàn)有射出單元的射出套筒功能；因此， 該射出缸套相較于整個射出套筒的制作工序言，可大幅降低制造成本，且該固定座可以各 自組裝具相同外徑而相異內(nèi)徑的射出缸套，從而避免各種相異內(nèi)徑尺寸的射出套筒備料的 不便，同時可獲得穩(wěn)定及精確的塑料射出量的優(yōu)點。為進一步揭示本實用新型的具體技術(shù)內(nèi)容，首先請參閱圖式，其中
圖1為現(xiàn)有V型射出成型機的射出單元剖面圖；圖2為本實用新型射出成型機的射出單元剖面圖；圖3a至圖3c為本實用新型射出單元更換柱塞及射出缸套的流程圖；圖4為本實用新型射出單元更換柱塞及射出缸套后的剖面圖。
具體實施方式
如圖2所示，基本上，本實用新型射出成型機的射出單元1為現(xiàn)在射出成型機的必 要構(gòu)件，其上方設(shè)有一射缸件11，該射缸件11內(nèi)部軸向套設(shè)一軸芯12，該軸芯12下方通過 一固接于射缸件11底部開口的軸套13，且該軸芯12底部通過一鎖定件121固接一軸向延 伸的柱塞14。該鎖定件121由一環(huán)形鎖片121a供柱塞14穿越，并通過現(xiàn)有結(jié)合件，例如螺 栓通過環(huán)形鎖片121a預(yù)設(shè)的片孔121b，而鎖固于軸芯12底部。一射座本體15連接于上方射缸件11及下方固定座16之間，該射座本體15具有 一長度大于柱塞14的鏤空部151，以便在該鏤空部151內(nèi)可直接裝卸該柱塞14，而具有快 速更換不同直徑柱塞14的預(yù)期效果。該固定座16軸向?qū)?yīng)該柱塞14位置開設(shè)一定位槽 161，該定位槽161的設(shè)置供一可更換不同內(nèi)徑尺寸的射出缸套17容置與定位后，改 變塑料的射出量，使該外徑尺寸對應(yīng)于射出缸套17內(nèi)徑的柱塞14能夠可緊密地在該射出缸套17 內(nèi)軸向位移。其中，該射出缸套17上方徑向設(shè)有一環(huán)形翼片171a，以便套設(shè)于定位槽161 頂面一體連通的凹槽162內(nèi)，然后利用現(xiàn)有結(jié)合件，例如螺栓通過環(huán)形翼片171a預(yù)設(shè)的片 孔171b，而鎖固于固定座16頂部。該固 定座16及射出缸套17下方連接一料管轉(zhuǎn)接塊18，其側(cè)向設(shè)有一與射出缸套 17相連通的入料流道181，該入料流道181可將側(cè)面所鄰接的現(xiàn)有入料單元所輸送的熔融 狀態(tài)塑料導入射出缸套17內(nèi)，以便該柱塞14的軸向位移，進而推動或離開塑料，以利射出 作業(yè)的進行。該料管轉(zhuǎn)接塊18下方軸向連接一射嘴19，其與前述知射出缸套17相連通，使熔融 狀態(tài)的塑料于射出缸套17內(nèi)因柱塞14的下移而被推動，使塑料經(jīng)由射嘴19，而射入合模的 模具中加以成型。而為使塑料能夠保持熔融狀態(tài)，所以，該固定座16及料管轉(zhuǎn)接塊18外部 均具有電熱片10的鋪設(shè)。請再參閱圖2，該射缸件11基本上為一油壓缸，其側(cè)向的上下部分別開設(shè)一第一、 第二油口 111、112，使液態(tài)油料由第一油口 111進入射缸件11的上方缸體內(nèi)，會推動軸芯 12下移，并使下方缸體內(nèi)的油料經(jīng)由第二油口 112排出。此時，該軸芯12下方固接的柱塞 14亦同步下移，使該柱塞14于射出缸套17內(nèi)推擠塑料。反之，若油料由第二油口 112進入 射缸件11的下方缸體內(nèi)，會推動軸芯12上移，并使上方缸體內(nèi)的油料經(jīng)由第一油口 111排 出。此時，該軸芯12下方的柱塞14則同步上移。當該射出單元1欲射出不同塑料使用量的成品時，則必須更換該舊的柱塞14及射 出缸套17。此時，如圖3a所示，首先將軸芯12于射缸件11內(nèi)上移，使該柱塞14脫離射出 缸套17并完全呈現(xiàn)在射座主體15的鏤空部151內(nèi)，亦即使用者可通過將該軸芯12底部的 鎖定件121拆除后，使該柱塞14如圖3b所示與軸芯12脫離并取出。接著將該射出缸套17 與固定座16間的固定螺絲卸除，即可將該射出缸套17如圖3c所示由固定座16的定位槽 161內(nèi)脫離。最后將新的不同直徑尺寸的柱塞14’及射出缸套17’依照前述拆卸步驟進行反向 安裝，即可將該柱塞14’及射出缸套17’如圖4所示分別接裝于軸芯12底部及固定座16 的定位槽161內(nèi)，進而完成快速更換不同直徑尺寸柱塞與射出缸套的工序。本實用新型所揭示的，乃較佳實施例的一種，舉凡局部的變更或修飾而源于本實 用新型的技術(shù)思想而為熟習該項技藝的人所易于推知者，俱不脫本實用新型的專利權(quán)范 疇。
權(quán)利要求一種射出成型機的射出單元，其特征在于包括一射缸件，其內(nèi)部軸向套設(shè)一軸芯，該軸芯下方通過一固接于射缸件底部開口的軸套，該軸芯底部通過一鎖定件固接一長形柱塞；一射座本體，其上、下方分別連接該射缸件及一固定座，該射座本體具有一長度大于柱塞的鏤空部，而該固定座軸向?qū)?yīng)柱塞位置開設(shè)一定位槽，該定位槽供一可更換不同內(nèi)徑尺寸的射出缸套容置與定位；以及一料管轉(zhuǎn)接塊，鄰接于該固定座及射出缸套下方，其側(cè)向設(shè)有一與射出缸套相連通的入料流道，且該料管轉(zhuǎn)接塊下方軸向連接一射嘴。
2. 如權(quán)利要求1所述的射出成型機的射出單元，其特征在于，該射缸件為一油壓缸，其 側(cè)向的上下部分別開設(shè)一第一油口及一第二油口 。
3. 如權(quán)利要求1所述的射出成型機的射出單元，其特征在于，該鎖定件為一環(huán)形鎖片， 其供柱塞穿越后，并利用螺栓通過環(huán)形鎖片預(yù)設(shè)的片孔，而鎖固于軸芯底部。
4. 如權(quán)利要求1所述的射出成型機的射出單元，其特征在于，該射出缸套上方徑向設(shè) 有一環(huán)形翼片，其套設(shè)于定位槽頂面一體連通的凹槽內(nèi)，并利用螺栓通過環(huán)形翼片預(yù)設(shè)的 片孔，而鎖固于固定座頂部。
5. 如權(quán)利要求1所述的射出成型機的射出單元，其特征在于，該固定座及料管轉(zhuǎn)接塊 外部均具有電熱片的鋪設(shè)。
專利摘要本實用新型公開了一種射出成型機的射出單元，其包括一射缸件，其內(nèi)部軸向套設(shè)一軸芯，該軸芯下方通過一射缸件底部的軸套固接一長形柱塞；一射座本體，其上、下方分別連接該射缸件及一固定座，該射座本體具有一長度大于柱塞的鏤空部，該固定座軸向開設(shè)一定位槽，其供一可更換不同內(nèi)徑尺寸的射出缸套容置與定位，以改變塑料的射出量，使該外徑尺寸對應(yīng)于射出缸套內(nèi)徑的柱塞能夠緊密地在該射出缸套內(nèi)軸向位移；另將一料管轉(zhuǎn)接塊鄰接于該固定座及射出缸套下方，其側(cè)向設(shè)有一與射出缸套相連通的入料流道，該料管轉(zhuǎn)接塊下方軸向連接一射嘴。該柱塞與射出缸套有可快速更換不同直徑尺寸的功能，具有拆卸及安裝省時，及降低組件制造成本的優(yōu)點。
文檔編號B29C45/53GK201544426SQ20092027462
公開日2010年8月11日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者陳立昀 申請人:百塑企業(yè)股份有限公司