專利名稱：傳動帶節(jié)能環(huán)保模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種傳動帶節(jié)能環(huán)保模具。
背景技術(shù)：
傳動帶有傳遞和變速兩種功能，分為摩擦傳動和嚙合傳動兩大類別，全球各傳動 帶生產(chǎn)廠在結(jié)構(gòu)形狀上已形成V帶、平帶、齒帶和圓帶四大體系。傳動帶成型與硫化使用的 模具，無論是反成型的光模還是正成型的齒模或其它模具都是單層外筒壁1模具，如圖1所 示。 傳動帶最大特點是可以自由變速、遠(yuǎn)近傳動、結(jié)構(gòu)簡單、更換方便。近幾年，大型農(nóng) 業(yè)機(jī)械、工業(yè)設(shè)備、遠(yuǎn)洋船舶、油田等都在逐漸使用傳動帶，所以，從原始機(jī)械到現(xiàn)代自動設(shè) 備都有傳動帶的身影并且用戶對超大規(guī)格超長型傳動帶需求迫切，從發(fā)展的趨勢分析有逐 漸占領(lǐng)市場主導(dǎo)地位的可能，生產(chǎn)中加工使用的模具直徑也越來越大。 硫化時內(nèi)壓蒸汽充滿整個模腔，隨著模具直徑的增加，需用的蒸汽量也在不斷的 加大。內(nèi)腔蒸汽的主要作用是為硫化提供溫度，滿足硫化要素——溫度的需要?，F(xiàn)以直徑 。2. 0m、高度為1. Om、模具壁厚為0. 02m的模具但又不限于此模具為例計算充滿內(nèi)腔的蒸 (1).整個內(nèi)腔的體積( L9$) 2X兀XI. 0 = 3. 02m3 2 (2).上下端蓋板所占體積( L96 ) 2X Ji XO, 04 = 0. 12 m"
2 (3).上下端蓋板上12個0 0. lm的進(jìn)排汽口的體積(0-'丄)2X :t XO. 04X12=0. 0038m3 2三部分體積合計后內(nèi)腔蒸汽量為3. 02-0. 12+0. 0038 " 2. 9m3 每硫化一次一個模具內(nèi)腔就需要約2. 9m3的蒸汽，對一個生產(chǎn)規(guī)模大、生產(chǎn)超大型
號多的企業(yè)來講，對鍋爐的采汽量要求會達(dá)到近似苛刻的地步。在生產(chǎn)過程中，供汽與用汽
之間的矛盾會日益突出，若不能統(tǒng)一協(xié)調(diào)就會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)造成一定的負(fù)面
影響和經(jīng)濟(jì)損失。更重要的是硫化結(jié)束后約2.9!113的飽和蒸汽還要白白的完全排放掉，不
僅造成大量的資源浪費(fèi)還會增加大氣的溫室效應(yīng)。而且排放掉這么多的蒸汽量還要占用有
效的操作時間，生產(chǎn)效率也不同程度地受到影響。 根據(jù)統(tǒng)計資料顯示，每采IT的飽和蒸汽所需的綜合財力為160 170元/T，也就 是說一個模具每硫化一次到硫化結(jié)束后就要有幾百元被浪費(fèi)掉了，增加了生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保的傳動帶模具。[0015] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案傳動帶節(jié)能環(huán)保模具，包括筒 形的外筒壁，外筒壁內(nèi)設(shè)有筒形的內(nèi)筒壁，內(nèi)筒壁與上、下側(cè)端蓋板配合形成密閉腔體，外 筒壁與內(nèi)筒壁之間為環(huán)形蒸汽通道，與環(huán)形蒸汽通道對應(yīng)的上、下側(cè)起密封性質(zhì)的端蓋板 上設(shè)有通氣孔。
所述的內(nèi)筒壁和上、下側(cè)起密封性質(zhì)的端蓋板上設(shè)有保溫層。 所述的保溫層設(shè)置在內(nèi)筒壁內(nèi)側(cè)的壁體上和上、下側(cè)起密封性質(zhì)的端蓋板的內(nèi)側(cè) 壁體上。 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能實用，節(jié)能環(huán)保，降低了生產(chǎn)成本，避免了浪費(fèi)，提高了 飽和蒸汽的利用率。

圖1為的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式由于模具內(nèi)腔蒸汽的主要作用是滿足硫化三要素之一——溫度的需要。此硫化溫 度是通過模具壁傳導(dǎo)到制品內(nèi)部的，只要能把溫度傳導(dǎo)到制品內(nèi)部就能滿足硫化的需要， 至于和采用何種結(jié)構(gòu)的模具無關(guān)。根據(jù)這個硫化原理，本實用新型在單層壁模具內(nèi)部增設(shè) 了一個內(nèi)筒壁2。 實施例1 :如圖2所示的傳動帶節(jié)能環(huán)保模具，包括筒形的外筒壁l，外筒壁1內(nèi)設(shè) 有筒形的內(nèi)筒壁2，內(nèi)筒壁2與上、下側(cè)端蓋板3、4配合形成密閉腔體5，外筒壁1與內(nèi)筒壁 2之間為環(huán)形蒸汽通道6，與環(huán)形蒸汽通道6對應(yīng)的上、下側(cè)端蓋板3、4上設(shè)有通氣孔8。 內(nèi)筒壁2的作用主要是在模具內(nèi)部形成一個密閉腔體5，硫化時飽和蒸汽無法進(jìn) 入到密閉腔體5內(nèi)部，而是通過模具上下端蓋板上的對稱通氣孔8或非對稱通氣孔8進(jìn)入 到環(huán)形夾套(即環(huán)形蒸汽通道6)內(nèi)。經(jīng)過熱交換把飽和蒸汽的熱量通過模具壁傳導(dǎo)到制 品內(nèi)部，達(dá)到硫化的目的。 實施例2 :如圖3所示，與實施例1不同之處在于，內(nèi)筒壁2和上、下側(cè)起密封性質(zhì) 的端蓋板上設(shè)有保溫層7，保溫層7設(shè)置在內(nèi)筒壁2內(nèi)側(cè)的壁體上和上、下側(cè)起密封性質(zhì)的 端蓋板3、4的內(nèi)側(cè)壁體上。 原來的單層壁模具硫化時，蒸汽充滿整個模腔，需用的蒸汽量很大，而本實用新型 不僅使模具內(nèi)腔的蒸汽用量空間減少，而且在密閉腔體5的內(nèi)壁上還增設(shè)了保溫層7，保溫 層7采用高效保溫材料制成，這些保溫材料能夠降低熱能向密閉腔體5內(nèi)部無功效熱傳遞 的速率，對蒸汽熱交換平衡和節(jié)約蒸汽用量也起到輔助的作用。 經(jīng)濟(jì)效益分析 現(xiàn)以直徑。2. 0m、高度為1. Om、模具壁厚為0. 02m、模具外腔的有效距離為0. lm、 帶子和膠套總厚度為0. 04m、模具內(nèi)腔的有效距離為0. 15m的模具為例但不限于此數(shù)值，計 算發(fā)明的節(jié)能環(huán)保模具每硫化一次需用的蒸汽量和節(jié)約的蒸汽量 (1).整個內(nèi)腔的體積[0030]( 二 ) 2 X Ji X 1 0 = 3. 02m3 2 (2).上下端蓋板所占體積 (L9—6 ) 2X n X0. 04二0. 12 m3
2 (3).上下端蓋板上12個0 0. lm的進(jìn)排汽口的體積( ^ ) 2 X it XO. 04X12 = 0. 0038m:! 2 (4).以環(huán)形夾套有效寬度為0. 15m為例計算密閉腔的體積( L66 ) 2-X :t X (1. 0—0. 1) =1. 95m3 2 (5).每硫化一次需用的外腔蒸汽量為
3i X(土2) 2— (102) 2XI. 0 = 0. 4m3
2 2 (6).每硫化一次需用的內(nèi)腔蒸汽量為3. 02-0. 12+0. 0038-1. 95 = 0. 95m3 從數(shù)據(jù)分析可知每硫化一次內(nèi)腔需用0. 95m3的蒸汽量，節(jié)約1. 95m3的蒸汽量，按 每噸蒸汽160 170元計算，每硫化一次就能節(jié)約幾百元/次。而在單層壁模具內(nèi)增設(shè)一 個直徑①1. 66m，厚度為0. 02m的環(huán)形圈，材料成本和機(jī)加費(fèi)用一共在2500元/個左右，一 個硫化罐按300天/年計算， 一天三班，每班次硫化10次，每年可節(jié)約幾百萬元，可有效避 免浪費(fèi)，節(jié)約成本。
權(quán)利要求傳動帶節(jié)能環(huán)保模具，包括筒形的外筒壁，其特征在于外筒壁內(nèi)設(shè)有筒形的內(nèi)筒壁，內(nèi)筒壁與上、下側(cè)端蓋板配合形成密閉腔體，外筒壁與內(nèi)筒壁之間為環(huán)形蒸汽通道，與環(huán)形蒸汽通道對應(yīng)的上、下側(cè)起密封性質(zhì)的端蓋板上設(shè)有通氣孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的傳動帶節(jié)能環(huán)保模具，其特征在于所述的內(nèi)筒壁和上、下側(cè) 起密封性質(zhì)的端蓋板上設(shè)有保溫層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳動帶節(jié)能環(huán)保模具，其特征在于所述的保溫層設(shè)置在內(nèi) 筒壁內(nèi)側(cè)的壁體上和上、下側(cè)起密封性質(zhì)的端蓋板的內(nèi)側(cè)壁體上。
專利摘要傳動帶節(jié)能環(huán)保模具，包括筒形的外筒壁，外筒壁內(nèi)設(shè)有筒形的內(nèi)筒壁，內(nèi)筒壁與上、下側(cè)端蓋板配合形成密閉腔體，外筒壁與內(nèi)筒壁之間為環(huán)形蒸汽通道，與環(huán)形蒸汽通道對應(yīng)的上、下側(cè)端蓋板上設(shè)有通氣孔；內(nèi)筒壁和上、下側(cè)起密封性質(zhì)的端蓋板上設(shè)有保溫層；保溫層設(shè)置在內(nèi)筒壁內(nèi)側(cè)的壁體上和上、下側(cè)起密封性質(zhì)的端蓋板的內(nèi)側(cè)壁體上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能實用，節(jié)能環(huán)保，降低了生產(chǎn)成本，避免了浪費(fèi)，提高了飽和蒸汽的利用率。
文檔編號B29C33/04GK201537991SQ200920223648
公開日2010年8月4日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者渠權(quán), 邵海根 申請人:河南省金久龍實業(yè)有限公司